鋼結構規(guī)程11篇

更新時間：2024-11-20 查看人數：99

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目錄
1.鋼結構規(guī)程有哪些 2.鋼結構規(guī)程標準 3.鋼結構規(guī)程是什么意思 4.鋼結構規(guī)程11篇

鋼結構規(guī)程

有哪些

鋼結構規(guī)程是指導建筑行業(yè)中鋼結構設計、制造、安裝及驗收的重要依據，它涵蓋了從材料選擇到施工完成的全過程。主要包含以下幾個方面：

1. 材料規(guī)范：規(guī)定了鋼材的種類、性能指標、檢驗方法和合格標準。

2. 設計規(guī)范：涉及結構分析、荷載計算、連接設計和穩(wěn)定性要求。

3. 制造規(guī)范：涵蓋下料、焊接、組裝、涂裝等工藝流程的質量控制。

4. 安裝規(guī)范：規(guī)定了吊裝、定位、校正和固定的方法與安全措施。

5. 檢驗與驗收規(guī)范：明確了鋼結構工程的質量檢驗標準和驗收程序。

標準

鋼結構規(guī)程遵循的主要標準包括：

1. 國家標準gb50017-2017《鋼結構設計規(guī)范》：這是我國鋼結構設計的基礎標準，規(guī)定了設計的基本原則和技術要求。

2. gb/t 1591-2018《低合金高強度結構鋼》：定義了用于鋼結構的鋼材類型和性能。

3. jgj81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》：詳細規(guī)定了鋼結構焊接的操作規(guī)程和質量要求。

4. gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》：為鋼結構工程的施工和驗收提供了具體指導。

是什么意思

鋼結構規(guī)程的意義在于確保鋼結構工程的安全、質量和效率。其內容不僅是技術性的，也包含了管理層面的規(guī)定，旨在防止因設計、制造或安裝不當導致的結構失效或事故。通過遵循這些規(guī)程，建筑企業(yè)能夠保證其鋼結構項目符合國家法規(guī)和行業(yè)標準，降低風險，提高工程的整體性能。規(guī)程也為監(jiān)管部門提供了檢查和評估工程合規(guī)性的依據，從而維護公共安全和行業(yè)秩序。

鋼結構規(guī)程是建筑行業(yè)中的“藍圖”，它規(guī)定了從設計到施工的每一步應遵循的標準和操作流程，確保了鋼結構建筑的安全可靠，同時也促進了行業(yè)的規(guī)范化和專業(yè)化發(fā)展。在實際工作中，企業(yè)管理者需要理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以保證項目的順利進行。

鋼結構規(guī)程范文

第1篇鋼結構制作施工要點規(guī)程

鋼結構制作施工要點

材料是骨架、設計是靈魂、質量是生命

鋼結構制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強度高、性價比高。與混凝土及木材相比,其屈服點和抗拉強度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結構構件截面小,重量輕,便于運輸和安裝。這些都有利于樓房內制作結構,同時也會大大的減輕結構因自重對房體本身的沖擊。同時鋼結構,制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點都有利于樓房結構內的改造與加固。

鋼結構自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結構自身承載對原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結構會使整個結構存在隱患。在設計上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結構的自重降到最低,這樣有利于兩個結構的使用及安全。

目前在工程上應用的很多加固產品及技術都很成熟(高強度化學錨栓、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維補強系列),在總體造價上不會有太大的影響,會使結構更加的合理,同時這些都需要專業(yè)的人員去操作。

鋼結構制作應該注意的幾點:

施工時以一點確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側必須加上立柱。

確定鋼結構用的材質,跨度超過3.5米最好用國標鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當,整體完工后會顫,大白也會裂。

角鋼鋪設最加尺寸是610mm_610mm,是根據細木工板1.22米_2.44米定的。不然會浪費很多板子。

槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面。在槽鋼底下焊,放板子的時候會擔的不實,焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。

防銹也很重要,鋼結構包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門窗打開保持通風,把油漆的毒素放盡。

第2篇工程屋頂鋼結構吊裝規(guī)程

工程屋頂鋼結構的吊裝

1 施工準備

在施工31 層頂層的剪力墻時,嵌入預埋件,固定好,以便于在安裝屋頂桁架時,固定桁架支撐。在桁架吊裝前檢查預埋件的埋設情況。

2 鋼桁架的拼、吊裝

本工程屋頂鋼結構,由36 榀鋼桁架構成,單榀最重約14.884 噸,安裝在151.75m 高屋頂上。鋼材材質為q345b。

由于屋頂鋼結構施工時,現(xiàn)場塔吊f0/23b 的性能參數達不到桁架吊裝要求,且有部分吊裝范圍不被塔吊半徑所覆蓋(見附圖一:主塔樓塔吊布置圖),因此在進行桁架吊裝時,分兩種情況吊裝,第一種:塔吊吊裝范圍內,且塔吊性能參數滿足吊裝要求的區(qū)域,利用塔吊吊裝。第二種:塔吊吊裝不能滿足吊裝要求的區(qū)域,采用桅桿式起重機械進行鋼結構吊裝(見附圖二:桅桿式起重機械示意圖)。根據現(xiàn)場條件,擬采用的桅桿式起重機械主桿半徑為325mm,長度為32m;副桿半徑為258mm,長度為30m。

桅桿式起重機械的安裝:

利用塔吊將桅桿式起重機械的零部件吊至31 層屋頂樓面上,再將起重機底座固定于樓面混凝土主梁上;根據塔吊起重重量,分節(jié)吊裝桅桿至預定高度,并及時緊固節(jié)點螺栓、拉好纜風繩;在樓板上分節(jié)拼裝吊桿,利用桅桿整體安裝吊桿。

安裝好后并要做好相應的驗收。(桅桿式起重機械的拆除順序與安裝相反,方法相同。)

桅桿式起重機械吊裝施工方法:

在屋面鋼結構桁架安裝時,由于桁架有26.7m 長,不便于起吊和安裝,現(xiàn)將桁架1 分為2 段,將桁架2 分為3 段,桁架3 為1 個整體。

先將桅桿式起重機械設置在7-9 軸和d-e 軸的承重主梁之上,開始對此周圍的桁架進行吊裝。吊裝順序見附圖三:吊裝順序示意圖。

根據分段在制作廠焊接并組裝好桁架,直接運到現(xiàn)場,采用布置好的桅桿式起重機滑移至各桁架安裝位置。吊裝示意見附圖四:桅桿式起重機械吊裝示意圖。

由于鋼結構連接多數采用焊接,因此桁架間連接桿與拉桿在桁架吊裝就位時,與桁架連接好一起就位,便于在下一榀桁架吊裝就位后連接。

桅桿式起重機械的移動:

將吊桿與桅桿抱攏,吊鉤與底座勾牢;在對角線方向的4 根纜風繩上加上滑輪組并通過導向滑輪與塔吊相連。其余纜風繩暫時解脫;收緊需要移動方向的2根纜風繩,同時慢慢松后面的2 根纜風繩,使桅桿略向前傾斜(不超過15 度);

拉底盤上的牽引滑輪組,同時慢慢放溜后面的滑輪組;重復上兩個步驟至桅桿式起重機械移動至預定位置;并做好相應的驗收。

注:如塔吊的調運不能滿足桅桿式起重機械的移動時,可曾設一臺φ203_12桅桿式起重機械來移動φ325_14 桅桿式起重機械,其移動方法與上同。

第3篇鋼結構吊裝安全操作規(guī)程

1．在柱、梁安裝后而未設置澆筑板樓用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板及防護設施。

2．在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。安全平網設置在梁面上2m處，當樓層高度小于4．5m時，安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網鋪設的高度一般為兩節(jié)柱的高度，宜采用全封閉。

3．為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺，平臺周邊應有操作人員的護身圈或護欄裝置。平臺固定在下節(jié)柱的高度。

4．需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產的有關規(guī)定。

5．為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。

6．施工用的電動機械和設備均須接地或接零并實行二級漏電保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。

7．六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)。

8．施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和防火監(jiān)護人員。

第4篇鋼結構焊接工藝規(guī)程

鋼結構焊接工藝

(1)焊前準備工作

1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應進行修補處理。

2)焊前除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。

(2)定位焊

定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有對接焊縫及角焊縫的兩端應設置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。

(4)焊條引弧及引弧點

焊接引弧應在坡口及焊縫范圍內進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應距焊接頭轉角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊縫的端部應有良好的包角焊。

(6)焊前預熱

1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預熱。

預熱溫度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的預熱溫度為焊縫中心兩側各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。

3)對于不同板厚的構件之間的焊縫,預熱溫度應按較厚的工件決定。

(7)其它要求

1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引、熄弧板。

b.焊接前應對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質;多層焊接時,應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。

2)所有對接焊縫均應清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時對稱進行。

2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數名焊工分區(qū)同時進行。

3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。

(9)焊縫表面打磨

凡外露對接焊縫焊后應進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。

對于拘束度較大,難焊質量要求高的節(jié)點,必要時應進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導。

焊接施工工藝流程規(guī)范化

構件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數和作業(yè)順序施焊。工藝實施應遵循下述圖表5-11流程:

圖表5-11 施焊工藝流程

第5篇鋼結構焊縫質量要求規(guī)程

鋼結構焊縫質量要求

1 焊縫外觀質量,見表13-7-13。

焊縫外觀質量檢查表表13-7-13

2 焊縫無損檢測要求

2.1 焊縫質量等級分類

構件間等強度對接焊縫,節(jié)點區(qū)的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)

i 級焊縫100%

ii 級焊縫20%

iii 級焊縫外觀檢查

板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術保證焊縫質量;

如對于厚板超聲波探傷存在疑問時,可采用_ 射線或γ射線探傷進行復驗。

2.3 探傷標準

超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗,焊縫評定等級為bii 級;_ 射線探傷標準為gb3323-87。

2.4 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行;對于板厚超過40mm 時,無損探傷應在焊接完成48 小時后進行。

2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時,應在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,則應對該焊縫進行100%的探傷。

3 焊接缺陷的修復

3.1 焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時,碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。

3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標,應補焊。

3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補焊。

3.4 焊縫過溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。

3.5 補焊應采用低氫焊條進行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。

3.6 因焊接而產生變形的構件,應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850℃,嚴禁用水進行急冷。

3.7 清除缺陷時刨槽應成四側邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

3.8 焊補時應在坡口內引弧,熄弧時應填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應錯開,焊縫長度應不小于100mm,當焊縫長度超過500mm 時,應采用分段退焊法。

3.9 返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應采取后熱、保溫措施,防止產生裂紋。再次焊接前,應用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。

3.10 對于返修焊縫時,其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高,并應根據工程節(jié)點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。

3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時應要取有效措施,重新制訂方案,并經工程技術負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。

3.12 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告,作為工程驗收及存檔資料。

3.13 當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點:

3.13.1 碳弧氣刨必須經過培訓合格后方可上崗操作。

3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時用砂輪打磨。

3.13.3 露天操作時,應盡量沿順風方向操作,必要時應采取有效的防風措施,在封閉環(huán)境操作時,應有通風措施。

第6篇鋼結構涂裝要求規(guī)程

鋼結構涂裝要求

1 涂料的采購與質量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產品。

1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規(guī)定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環(huán)境要求等。

2 涂裝施工的質量控制:

2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發(fā)的資質證書。

2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。一定數量的國家有關部門頒發(fā)資質證書的操作人員。

2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監(jiān)理工程師確認備案,其數量應盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。

3 噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據環(huán)境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規(guī)定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。

3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。

表面除銹等級sa2.5以符合gb8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um

室外不小于150um

并嚴格按照gb50205-2001的有關規(guī)定執(zhí)行。

(2)構件安裝后現(xiàn)場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。

4 表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數,每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。

4.3在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂。

(1)空氣相對濕度超過85%。

(2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。

5 涂料涂層質量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內部質量以下述規(guī)定為標準:

漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。

5.4用針孔檢測儀,按設計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區(qū)域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6 涂料涂層質量檢查:

以下部位不進行涂裝:

高強螺栓摩擦結合面。

機械加工修整面(但要用no-1機械油養(yǎng)護)。

焊接封閉的空心截面內壁。

工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

第7篇幕墻工程鋼結構加工工藝規(guī)程

幕墻工程鋼結構加工工藝

①放樣

a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽字的設計變更文件,不得擅自修改。

b.放樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

c.放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣件、樣板時,可繪制下料圖。

d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

e.樣件、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數量及標注有關符號。

f.放樣工作完成后,對所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

g.樣件、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。

②號料

a.號料前,號料人員應熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

b.號料時,針對該工程的使用材料特點,我們檢查材質外觀,以及外觀質量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。

c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

d.根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

e.因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

g.按照樣件、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。

③切割

a.根據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、據割或采用手工氣割,自動

或半自動氣割。

b.鋼材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。

c.剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工修整光,相關接觸部分不得產生歪曲。

d.剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,勿需再加工。

e.剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。

f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

h.切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。

i.切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

j.切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

k.采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。

④矯正和成型

a.鋼材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

b.鋼材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。

c.碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為q345、q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

d.組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30-75mm,間距應均勻,最大不得超過300-500mm。

e.彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。

第8篇鋼結構施工焊工危險因素安全防護規(guī)程

進入21世紀以來,隨著國家產業(yè)技術政策的調整,以奧運會場館為代表的鋼結構建筑不斷涌現(xiàn),標志著我國建筑鋼結構已經進入了一個前所未有的新時代。

建筑市場的新變化給鋼結構施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也對鋼結構施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術風格,鋼結構體系不可避免地存在著構件形狀多變、節(jié)點復雜的特點。焊接是實現(xiàn)這種構造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強,對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場節(jié)點焊接具有操作點多、面廣、量大的特點:同時隨著新品種鋼材的推廣和應用,無參考經驗的焊接新問題不斷出現(xiàn),鋼結構焊接的難度也在相應提高。因此焊接仍然是鋼結構施工的關鍵環(huán)節(jié)。鋼結構施工現(xiàn)場的焊接技術人員和操作工人依然存在新風險,面臨新挑戰(zhàn)。

同時,如果焊接質量不好或有隱患,還會導致工程結構發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實可行的安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結構工程施工項目的安全技術管理水平具有一定的指導意義。

1 建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。

1.1 銅結構建筑類型和安裝工藝方法

鋼結構建筑可分為輕型鋼結構(含門式鋼架)、重型鋼結構、高層鋼結構、空間鋼結構(含網架、網殼、空間桁架)、住宅鋼結構五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設計預定的位置,然后進行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結構體系的過程,其安裝工藝方法根據鋼結構工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機切割。

1 2施工項目管理狀況。

建筑鋼結構工程施工實行項目經理負責制,項目部人員素質、管理水平差別較大,普遍存在重視進度、強調質量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。

1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。

鋼結構工程的結構特點和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限,現(xiàn)場臨時堆放材料設備多。7)高溫、嚴寒、雨雪霧風等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導體、金屬構件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫熱輻射的環(huán)境。

1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。

與其他行業(yè)焊工相比,鋼結構施工現(xiàn)場的焊工手工操作多,機械化程度低。施工現(xiàn)場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護措施落實不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。

2 建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析

施工現(xiàn)場是施工因素的集中點。由于多工種立體作業(yè),各種材料設備臨時堆放,人員、材料、設備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場存在多種危害因素,施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。

在鋼結構施工現(xiàn)場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經常對焊工進行危害因素分析,以便及時調整相應的安全防護措施。

結合鋼結構工程特點、焊工的專業(yè)特點、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:

2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機外殼、帶電的金屬結構等間接帶電體:而焊工勞保防護用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故

2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設安全網;高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構件時,構件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。

2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護。其二焊工傷人:焊工工作點的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點焊件固定不牢,結構件傾倒。

2.4 火災、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場,焊接或切割點周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護措施,無消防設施;易燃易爆物的存放點焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個人防護用品沾有油脂,使用漏氣的調節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習慣引起火災爆炸事故。

2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關或正在操作時拉開電源開關,開關起弧傷手;未戴個人防護用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。

2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護用品。

2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當,盲目搶進度。防暑降溫措施不到位。

施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現(xiàn)場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設備、工具、材料、構件、防護用品,這些物的不安全狀態(tài)構成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。

3 建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的安全防護措施

3.1 施工準備階段

1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。

2)項目部組織焊工熟悉鋼結構工程設計圖紙。重點掌握結構類型,節(jié)點布置情況;了解施工組織設計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質量要求。

3)在施工組織設計中要編制單項安全技術措施。包括與焊工相關的安全用電防護措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機械設備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結構件臨時固定支撐措施。

4)對照施工平面布置圖,項目部做好現(xiàn)場施工準備工作:配電線路、材料堆放、設備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進行身體檢查,崗前培訓,重點進行安全教育、焊接操作模擬訓練。項目管理人員對現(xiàn)場施工人員進行質量安全技術交底。

5)材料部門準備安全防護用品:安全帽、安全帶、安全網、配電設備、防護裝置;焊接設備:電焊機、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進行安全性能檢查驗收。

3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施

1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。

2)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。場內配電箱及電器設備應可靠保護接零。

3)實行三級配電系統(tǒng),加強配電箱管理。實行一機一閘一保險,嚴禁一機多閘;箱內不得有外露帶電部分;工作零線應通過端子板分段連接;電器開關不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。

4)采用二級漏電保護系統(tǒng)。漏電保護開關選型必須與用電負荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。

3.3 焊接工具安全使用防護措施

1)電焊機各導電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標準要求。

2)電焊機的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。

3)電焊機必須單獨安裝電源開關。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。

4)不得利用現(xiàn)場金屬構件搭接做焊接回路線。

5)啟動電焊機時,焊鉗與工件不能短路。調節(jié)電流應在空載下進行。離開現(xiàn)場,應及時切斷電源。

6)電焊機應平穩(wěn)安放在通風干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。

3.4 氣瓶使用安全防護

1)避免日光暴曬,遠離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。

2)防止劇烈震動與撞擊,搬運時輕裝輕卸,瓶身應戴有膠圈。

3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴禁用沾有油污的手套調節(jié)氣閥。

4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。

5)瓶閥和減壓器應采取防凍措施,一旦凍結應用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。

3.5 觸電安全防護措施

1)焊接前檢查焊接設備的絕緣性能,各接線連接點的牢固性。

2)轉移工作地點或焊機發(fā)生故障進行檢查時,必須先切斷電源開關。開合電源開關,更換電焊條時,應戴絕緣手套;電焊機最好配置空載電壓自動切換裝置。

3)焊接操作時應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結構件之間絕緣。

4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護設施的安全性。

5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。

6)禁止在大風、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設防雨棚。

7)施工現(xiàn)場人員應掌握觸電急救方法。

3.6防火防爆措施

1)焊接或氣割作業(yè)點周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內應設隔離措施,并設專人看護。必要時在作業(yè)點下方設置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點附近或地面的孔洞應采取臨時封閉措施。

2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設專人監(jiān)護焊把線或金屬構件的打火現(xiàn)象。

3)焊接或切割作業(yè)結束,應將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現(xiàn)場,清除火種,確認安全后方可離開。

4)施工現(xiàn)場應配備消防器材。

3.7高空墜落安全防護措施

1)高空作業(yè)前必須進行健康檢查?；几哐獕骸⑿呐K病、恐高癥者不得登高作業(yè)。

2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護用品。

3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網、吊籃等安全防護設施。腳手架應設防護桿,腳手板應捆扎牢固。

4)遇有六級(含六級)以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。

5)夜間施工前落實照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。

3.8 物體打擊安全防護措施

1)焊接時所用的焊條、工具應放在專用裝置內,不得隨意亂放,以防墜落傷人。

2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應使用工具包傳遞。

3)結構件點焊時,要防止因點焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。

4)交叉作業(yè)現(xiàn)場,應有隔離防護設施,焊工可戴組合式安全帽。

5)合理安排施工順序,加強施工組織協(xié)調,減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機、材料沖突的機會。

3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護措施

1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。

2)焊工工作服面料一般應為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應潮濕。

3)焊工手套應選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。

4)焊工絕緣鞋應耐壓5kv。

5)高溫季節(jié)露天焊接應有遮陽通風措施。工地后勤應保障供應防暑降溫品。

4 結束語

在建筑鋼結構施工現(xiàn)場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產事故。有針對性地采取切實可行的安全防護措施,可以避免鋼結構施工現(xiàn)場發(fā)生常見的焊接施工事故。

分析建筑鋼結構施工現(xiàn)場焊工的危害因索和完善安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結構工程施工項目的安全技術水平具有一定的指導意義。

第9篇鋼結構安裝安全操作規(guī)程

此工藝標準適用于單層鋼結構安裝工程的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、護欄等的施工。

1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。

2.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。

3.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩帶的工具袋內,不可隨便向下丟擲。

4.鋼構件應堆放整齊牢固,防止構件失穩(wěn)傷人。

5.要做好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應大于10m。

6.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。

7.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調整工作時間,合理發(fā)放勞保用品。

8.雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

9.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。

10.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設置防護欄桿,必要時鋪設安全網。

11.施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上

作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應設置安全防護層。

第10篇會堂鋼結構防腐涂裝施工方法規(guī)程

會堂鋼結構防腐涂裝施工方法

1施工準備

6.1.1根據設計圖紙要求,選用底漆。

6.1.2準備除銹機械,涂刷工具。

6.1.3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收,并符合設計要求。

6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風措施,可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。補漆在現(xiàn)場進行。

2工藝流程

基面清理→底漆涂裝。

3涂裝施工

6.3.1基面清理:

(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

(2)為保證涂裝質量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹

方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。

6.3.2底漆涂裝:

(1)調合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。

(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

4)涂刷完畢后在構件上按原編號標注;重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

4涂層檢查與驗收

6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。

6.4.2涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

5成品保護

6.5.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。

6.5.2鋼構件涂裝后,在4h之內遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

6.5.3涂裝后的構件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

6.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

6應注意的質量問題

6.6.1涂層作業(yè)氣溫應在5

第11篇鋼結構的安裝焊接施工技術規(guī)程

一、鋼結構安裝焊接前的準備工作:

本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。

二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設備:

(1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。

(3)co2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內高壓低于1mpa時應停止使用。

(4)焊機電壓應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。

三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:

焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

2、預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。

3、重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。

4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。

5、焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。