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有哪些
折彎?rùn)C(jī)工規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保折彎?rùn)C(jī)的清潔與完好，檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常，如油壓、行程、安全裝置等。
2. 工件處理：選擇合適的模具和工件定位器，依據(jù)圖紙要求準(zhǔn)確放置工件，保證折彎角度和尺寸的精確。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、折彎、停止的順序，過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
4. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作手套等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、檢查磨損部件等，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每日操作情況，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備異常等，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 折彎精度：工件折彎后的角度誤差應(yīng)在±1°以內(nèi)，長(zhǎng)度誤差不超過(guò)公差的1/3。
2. 設(shè)備運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)異常噪音，油壓保持在規(guī)定范圍內(nèi)，安全裝置正常響應(yīng)。
3. 安全操作：無(wú)違規(guī)操作，事故率為零，確保人員安全。
4. 效率指標(biāo)：按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備利用率不低于85%。
5. 維護(hù)質(zhì)量：設(shè)備故障率低于2%，保養(yǎng)記錄完整，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)。
是什么意思
折彎?rùn)C(jī)工規(guī)程的含義是指在使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行金屬板材加工時(shí)，工人必須遵循的一系列規(guī)則和程序，旨在確保生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備安全和工作效率。這些規(guī)程不僅涵蓋了操作步驟，還涉及到設(shè)備維護(hù)、安全措施和生產(chǎn)記錄等方面，旨在規(guī)范作業(yè)行為，防止錯(cuò)誤發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。每個(gè)折彎?rùn)C(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
折彎?rùn)C(jī)工規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第3篇 折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺(tái)面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎?rùn)C(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎?rùn)C(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長(zhǎng)度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。
6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎?rùn)C(jī)周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。
10、要有專人負(fù)責(zé),并按說(shuō)明書要求維護(hù)設(shè)備。
