有哪些
混凝土施工規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料檢驗：確保水泥、骨料、水和外加劑等材料的質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。
2. 混凝土配合比設計：根據(jù)工程需求，合理配置混凝土的組成比例，保證其強度、耐久性和工作性。
3. 混凝土攪拌與運輸：控制攪拌時間、溫度和濕度，確?；炷辆鶆?；運輸過程中防止離析和初凝。
4. 澆筑與振搗：按照規(guī)定的順序和方法進行澆筑，確保密實無空隙；及時振搗以排除氣泡。
5. 養(yǎng)護：保持適宜的溫濕度條件，促進混凝土硬化和強度增長。
6. 質(zhì)量檢測：定期進行混凝土強度、尺寸、外觀等檢查，確保工程質(zhì)量。
標準
混凝土施工必須遵循以下標準：
1. 國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2015）：規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗收程序和標準。
2. 行業(yè)標準《預拌混凝土》（jgj/t 10-2011）：詳細規(guī)定了預拌混凝土的生產(chǎn)、檢驗和使用要求。
3. 地方標準和企業(yè)標準：根據(jù)具體工程所在地和企業(yè)自身情況，制定相應的施工細則。
是什么意思
混凝土施工規(guī)程的含義是指在混凝土工程中，從原材料選擇到混凝土成型的整個過程中，必須遵循的一系列規(guī)定和技術要求。這些規(guī)程旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，防止施工過程中可能出現(xiàn)的問題，如裂縫、滲漏、強度不足等，從而保障工程的安全性和耐久性。執(zhí)行規(guī)程需要嚴格遵守各項規(guī)定，包括但不限于材料的檢驗、配合比的設計、攪拌與運輸?shù)倪^程、澆筑振搗的技術要求，以及后期的養(yǎng)護和質(zhì)量檢測。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致工程質(zhì)量下降，因此，混凝土施工規(guī)程的實施是對工程質(zhì)量的最基本保障。
混凝土施工規(guī)程范文
第1篇 混凝土施工職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞、安全帽等勞動防護用品。
3、作業(yè)人員應盡量在上風口工作,并經(jīng)常對現(xiàn)場進行增濕,防止粉塵飛揚,減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
4、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
5、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
6、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第2篇 混凝土施工安全操作規(guī)程
1、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
2、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
3、澆灌混凝土時，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
5、澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。
第3篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程
飲水安全工程混凝土施工方法
一、說明
本工程混凝土采用現(xiàn)場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據(jù)項目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。
引用標準和規(guī)范規(guī)程
(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)
(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84
(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92
(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89
(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96
(8)《混凝土質(zhì)量控制標準》gb50164-92
(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工準備
模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關系,根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。
(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構(gòu)造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質(zhì)量。
(2)根據(jù)設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù),如標高、中心軸線、預埋件的位置。
(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。
(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。
(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關鍵,
(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。
(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。
(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應及時采取有效措施予以處理。
(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。
施工系統(tǒng)機構(gòu)表:
→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)
→施工圖紙
→技術交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料準備 → → 隔離劑
→ 模板設計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)
→ 作業(yè)條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技術措施
→ 基礎
→支架安裝→ → 立柱
→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件
→預埋件
→預留孔 位置準確
→標高、中心線、垂直度
→壓縮變形或彈性撓度
→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)
→模板設計資料
→材料
→預埋件和預留孔洞
→模板安裝的幾何尺寸
→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)
(二)材料及主要機具:
1、材料應有足夠的強度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。
2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時,變形在允許范圍內(nèi)。
3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。
4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞
5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。
6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。
(三)作業(yè)準備
1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。
2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,
3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過份光滑,
4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。
5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預留平面清掃口。
(四)、模型配制原則
1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。
3、力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。
4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。
5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6、摸板的支撐體系應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經(jīng)過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。
7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數(shù)量的標識,經(jīng)驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。
三、鋼筋和錨固
(一)說明
1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。
2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級
鋼筋焊接。
3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。
4、鋼筋加工和安裝
(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。
(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。
表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度
箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后鋼筋的允許偏差
序號偏差名稱允許偏差(mm或度)
4受力鋼筋全長凈尺寸±10
2箍筋各部分長度±5
3鋼筋彎起點位置±20
±30
4鋼筋轉(zhuǎn)角3°
鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。
(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。
5、錨筋的制作和安裝
(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。
(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。
(二)、質(zhì)量控制
1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。
2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。
3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。
4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:
(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。
(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。
(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。
(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。
第4篇 混凝土施工安全事項規(guī)程
混凝土施工安全事項
1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
2.振搗混凝土時操作手必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
3.拖線箱作為移動式配電裝置,必須有可靠的防雨措施和接地保護,開關或分路熔電器與用電設備匹配,同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。
4.各類插座、插頭符合國家標準,保持完好;單相電源的設備,必須使用單相三相插座,插座上方應有單獨分路熔絲保護,插座的接地線不準串聯(lián)。
5.各種熔斷器的熔體必須嚴格按規(guī)定選用,各級熔體相互匹配。熔體應采取合格的鉛合金熔絲,嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代,嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。容量在60a以上的,可采用合格的銅熔絲。
6.施工現(xiàn)場臨時照明線必須由指定的電工按有關規(guī)定安裝,限期拆除,嚴禁他人擅自接線。照明一律采用軟質(zhì)橡皮護套線,并有漏電開關保護。移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地(接零)保護和漏電開關保護,燈具距地不低于2.5米。
7.各類施工機械的電氣裝置實行專人負責制,必須按規(guī)定要求定期檢查,確保運轉(zhuǎn)正常。未經(jīng)動力部門檢查合格的電氣設備,不準安裝和使用。
8.嚴禁混凝土車輛在基坑邊坡上停放或行走。
9.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),一切正常后再開動泵機。
10.停止輸送后應對泵體、管路進行清洗,以備下次再用。
11.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠,螺栓應擰緊。應經(jīng)常檢查螺栓松緊情況,以防止松脫造成事故。
12.向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員,應有牢固不滑的站板,防止混凝土漿液濺起后滑。
13.輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚 。
14.泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源應正常和水箱儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關,調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等應在正確位置。壓力系統(tǒng)應正常無泄露。
15.裝備好清洗管的清洗用品,作業(yè)前,必須先按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,技師調(diào)整或處理。入出輸送管堵塞時,應進行逆向運轉(zhuǎn)返料斗,必要時拆管排除堵塞,泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應隔6-10分鐘,泵送一次,若停止較長時間后,泵送時,應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空。
16.保持水箱內(nèi)儲水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能只能沖入氨氣。
17.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管理內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時,管理出口端前方10米內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒
第5篇 混凝土施工安全操作規(guī)程辦法
混凝土施工安全操作規(guī)程
1、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
2、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
3、澆灌混凝土時,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
5、澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽板上操作。
第6篇 混凝土施工質(zhì)量要求規(guī)程
混凝土施工質(zhì)量要求
1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。
2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。
3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。
4 混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5 在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。
6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。
7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設防水棚。
8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌天女散花,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。
9 做好混凝土澆筑記錄。
10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。
11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法,見下表:
項目允許偏差(mm)檢驗方法
軸線
位置基礎10鋼尺檢查
獨立基礎10
墻、柱、梁5
剪力墻5
垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
>5m8
全高(h)h/1000且 30
標高層高士5水準儀或拉線、鋼尺檢查
全高士30
截面尺寸基礎寬、高士5鋼尺檢查
柱、墻、梁寬、板士3
電梯井井筒長、寬對定位中心線+20,-0鋼尺檢查
井筒全高(h)垂直度h/1000且 30
經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
表面平整度32m靠尺和塞尺檢查
預埋螺栓中心線未知3
鋼尺檢查
預埋螺栓外露長度+5、-0
預留洞中心線位置10鋼尺檢查
角、線3拉線、尺量
樓梯踏步板寬度、高度士3尺量
保護層厚度基礎 士5
柱、梁、墻、板+5、-3
注:檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。
第7篇 井筒混凝土施工保障措施規(guī)程
一、概述
____西副井井筒全深755.5m,井口設計標高+26.5m,凈徑ф7.2m,凈斷面40.7㎡,井筒表土段和風化基巖段采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)段深度300m。基巖段采用鉆爆法施工,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土和素混凝土結(jié)構(gòu):其中-220.5~-395.5m為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),豎筋φ20@200㎜,環(huán)筋φ22@180㎜,井壁厚度850mm,混凝土強度等級為c40;其中-395.5~-450.5m為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),豎筋φ22@200㎜,環(huán)筋φ25@180㎜,井壁厚度950mm,混凝土強度等級為c40;-450.5m以下為素混凝土結(jié)構(gòu),井壁厚度750mm,混凝土強度等級為c40。目前基巖段已施工至99模,工作面標高為-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水較大,直接影響井壁混凝土質(zhì)量,為了確保工程質(zhì)量特編制本措施,施工單位必須遵照執(zhí)行。
二、 施工方法:
混凝土在井口采用機械攪拌,經(jīng)溜槽進入灰罐,灰罐由絞車松至吊盤砼經(jīng)溜灰管入模。
三、 保障措施:
嚴格砼配合比進行攪拌施工?；炷僚浜媳葹樗?黃砂:石子:防凍減水劑=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料為p.ⅱ52.5r級水泥,中粗砂,10~20mm石子,hh-pr防凍減水劑。
混凝土攪拌均勻后方可入模,入模溫度不低于15℃。
結(jié)塊失效的水泥嚴禁使用,不合格的混凝土嚴禁入模。
4、澆灌混凝土時必須分層,對稱進行澆灌,采用風動振動棒振搗必須定人,定位。一般分層厚度為300mm,施工時應盡量保持連續(xù)澆筑。振搗采用風動插入式振動棒,使用振動棒時,振搗時要快插慢拔,同一個振搗圈徑內(nèi)范圍內(nèi)不得振搗過久,以免發(fā)生混凝土離析,以振出漿不出現(xiàn)汽泡為宜。
5、加強混凝土的震搗,震搗要適度不要漏震,以保證混凝土的密實;振搗過程中振動棒不得貼緊模板或鋼筋。
6、采用刃腳模板以保證接茬的嚴密,模板刃腳下空隙處必須用黃砂墊實。
7、砼澆注混凝土時,模板內(nèi)不得有積水,在井中挖一個水窩,采用風泵將迎頭積水排凈。
8、井壁淋水不得進入模板內(nèi),井壁淋水利用截水槽將水截到井中或吊盤的水箱里。
9、脫落的模板必須及時噴油,不得用大錘等重物敲擊造成變形。嚴禁雜物丟入模板內(nèi),影響砼整體質(zhì)量。
10、嚴格掌握脫模時間和砼強度。脫模時間不少于8h,砼強度不低于1.0mpa。
11、未盡事宜嚴格按《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和《____西副井井筒基巖段掘砌作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 墊層混凝土施工注意要點規(guī)程
墊層混凝土施工注意要點
墊層混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm,周邊外伸100mm。墊層施工,按施工段分段施工,周邊用100×100mm木方做模板。
墊層施工順序也按照流水段進行施工,但要和土方施工順序相配合,土方施工施工完畢,驗槽合格,立即進行相應部位的墊層施工。
在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點,經(jīng)施工方和監(jiān)理方驗收后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應采取加適量減水劑或退回的處理方式,嚴禁在混凝土稠度較大時加水。墊層混凝土采用平板振動器進行振搗。
澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。
澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
墊層施工要注意一下幾點:
1墊層混凝土要隨打隨壓光,達到防水施工的要求。
2在底板墊層大面積施工前,承臺、地梁的墊層先施工。承臺、地梁墊層施工完畢,進行磚胎模施工、抹灰、回填,然后才是墊層大面積施工。
3在后澆帶的位置,墊層混凝土要加厚150mm。具體做法如圖所示:
后澆帶墊層下凹示意圖
