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有哪些
超高壓規(guī)程涵蓋了以下幾個核心領域：
1. 設備選型與設計：確保所有設備能夠承受超高壓環(huán)境，包括管道、閥門、壓力容器等，需要滿足嚴格的材料強度和耐腐蝕性要求。
2. 安裝與施工：對安裝過程進行詳細規(guī)定，如焊接工藝、無損檢測、壓力測試等，保證安裝質量。
3. 運行管理：定義了設備運行狀態(tài)下的監(jiān)控、維護和故障處理程序，確保安全穩(wěn)定運行。
4. 應急預案：針對可能發(fā)生的超壓事故，制定詳細的應急預案和疏散方案，保障人員安全。
5. 培訓與資質：對操作人員進行超高壓知識培訓，確保其具備相應的操作資質和應急處理能力。
6. 檢驗與評估：定期對設備進行檢驗和性能評估，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
標準
這些規(guī)程基于以下國際和國內(nèi)標準：
1. asme b31.3 - process piping：美國機械工程師學會關于工藝管道的設計、材料選擇和施工標準。
2. api 650 - welded tanks for oil storage：美國石油學會關于油罐設計和建造的標準。
3. gb 5044 - 職業(yè)接觸有毒物質危害程度分級：中國國家標準，規(guī)定了對工作場所有毒物質的危害評估。
4. gb 50791 - 超高壓管道工程技術規(guī)范：針對超高壓管道工程的設計、施工、驗收和運行維護的具體要求。
是什么意思
超高壓規(guī)程意味著：
- 設備和設施必須經(jīng)過嚴格篩選和設計，以承受遠高于常規(guī)壓力的工作條件，防止因壓力過大引發(fā)的災難性事故。 - 工程實施過程中，每一步驟都有明確的指導，確保每個環(huán)節(jié)的安全性，減少人為錯誤和質量問題。 - 在運行期間，規(guī)程強調(diào)持續(xù)監(jiān)控和定期維護，通過預防性措施降低故障風險。 - 應急預案的存在，旨在面對突發(fā)情況時，能夠快速、有效地控制事態(tài)，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。 - 對操作人員的高標準要求，確保他們具備足夠的技能和知識，能安全地執(zhí)行任務，并在緊急情況下作出正確決策。 - 通過定期檢驗和評估，確保設備的長期穩(wěn)定運行，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的安全隱患。
這些規(guī)程旨在構建一個全面、嚴謹?shù)陌踩芾眢w系，為超高壓環(huán)境下的作業(yè)提供堅實的保障，同時也體現(xiàn)了對員工安全和企業(yè)責任的重視。
超高壓規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地必須設置在地坑內(nèi)，應設置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第2篇 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強超高壓容器的安全監(jiān)察,保證安全運,保護人民 生命和財產(chǎn)的安全,促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定,制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設計、制造、安
裝、使用、檢驗、修理和改造等單位,必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
的有關規(guī)定,并滿足本規(guī)程的要求。
各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行;各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負
責監(jiān)督檢查。
第3條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的超高壓容器。
1.最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa; 設計溫度為零至425℃;
2.內(nèi)直徑大于等于100mm;
3.介質為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器:
1.軍事裝備用的超高壓容器;
2.機器上非獨立的超高壓部件(如超高壓壓縮機、超高壓泵的缸體等)。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下:
1.與外部管道、裝置連接的:螺紋連接的第一個螺紋接頭;法蘭連接的第一個法
蘭密封面;專用連接件、管道連接的第一個密封面。
2.超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品,其有關技術要求與本規(guī)程的有關規(guī)定不一致
時,應在試驗研究的基礎上,提出結論性報告,并經(jīng)省級以上(含省級,下同)主
管部門和勞動部門審查批準,然后向勞動部申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證,證
明滿足安全要求,經(jīng)省級以上主管部門組織技術鑒定并得到認可,由勞動部鍋爐壓力
容器安全監(jiān)察機構進行制造資格審查,取得相應制造資格之后,方可投入正式制造。
第5條超高壓容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求;尚無相應
的國家標準或行業(yè)標準的,應符合全國標準化專業(yè)委員會認定的有關標準。否則,不得
進行超高壓容器產(chǎn)品的設計和制造。
第6條進出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《中華人民共和
國進出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第7條本規(guī)程采用的主要術語的含義
1.超高壓容器
系指設計壓力大于等于100mpa的壓力容器。
2.最高工作壓力
系指在正常操作情況下,容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
3.設計壓力
系指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力(即標注在銘牌上的容器設
計壓力),其值不得小于容器使用時的最高工作壓力。
4.試驗壓力
系指耐壓試驗壓力。
5..設計溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài),在相應設計壓力下,設定的受壓元件材料溫度,其值
不得低于金屬元件可能達到的最高溫度。
6.主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
7.爆破片(帽)的標定爆破壓力
系指用爆破片(帽)經(jīng)過爆破試驗標定符合設計要求的爆破壓力。當爆破試驗合格
以后,其值取該批爆破片(帽)規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗爆破壓力的算術平均值。
8.高溫條件系指設計溫度大于250℃的條件。
9.爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準則導出的容器理論爆破壓力除以容器的設計壓力所得的數(shù)值。
10.初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設計壓力所得的數(shù)值。
第二章 材 料
第8條超高壓容器用材料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質量,并按規(guī)定提供由質量檢驗部門蓋章確認的質量證明書(原件)。材料生產(chǎn)單位應在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標記。
第9條制造超高壓容器的鍛件的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則應符合國家標準或行業(yè)標準規(guī)定,同時應滿足本規(guī)程的要求。
第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐(或電爐)及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進的冶煉方法。鍛件化學成份中磷、硫含量的均應小于等于0.015%,并嚴格控制鋼中的氣體(如氫、氧、氮等)、有害雜質(如鋼、鈦等)及有害痕量元素(如砷、錫、銻、鉛、鉍等)的含量。
第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件,應由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學性能,包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉變溫度(fatt)。
要求伸長率(δ5)大于等于12%;斷面收縮率大于等于35%;夏比(v型缺口)沖擊功大于等于34j,斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時,應提供鍛件的k1c和fatt值。當設計溫度超過250℃時,還應提供設計溫度下的屈服強度、拉伸強度、伸長率、斷面收縮率。
力學性能的試樣應取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端,端部應切除至少2/3壁厚的余料,試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應為橫向。對于無法取橫向試樣的,可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之,但應乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值,并滿足本規(guī)程的要求。
第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法》進行低倍組織檢查,不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾渣等缺陷,并按gb1979《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》評級,要求一般疏松不超過2級,偏析不超過2級。
第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應不小于3,對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠,其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理(正火、淬火和回火)后應進行力學性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗應為5級或5級以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗,硫化物類小于等于2級,氧化物類小于等于2級,二者之和小于等于3.5級。
第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器,必須具有完整的技術評定文件,報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意。技術評定文件應包括:
1.鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設備情況。
2.鋼種的化學成份設計的技術依據(jù)。
3.根據(jù)使用要求,按標準試驗方法進行力學性能試驗的數(shù)據(jù):
(1)常溫拉伸試驗;
(2)夏比(v型缺口)常溫沖擊試驗;
(3)高溫拉伸試驗(使用溫度在室溫以下的除外),試驗溫度為100~420℃
(4)50%纖維斷口轉變溫度(fatt);
(5)斷裂韌性值;
(6)熱處理、冷熱成形對鋼材力學性能(強度、塑性、韌性)影響的試驗(根據(jù)
超高壓容器制造工藝確定);
4.鋼種的耐腐蝕試驗(僅對耐腐蝕用途的鋼種)報告;
5.鋼種的物理性能試驗:測定鋼的相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù);
6. 鋼種試制技術條件。
第15條超高壓容器若采用國外材料制造時,應符合以下要求:
1.所選用的材料應是超高壓容器用鋼,其使用范圍及各項性能應不低于本 規(guī)程規(guī)定且應符合國外相應標準的規(guī)定,同時應附有質量證明書,并向勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。
2.制造單位首次使用前,應進行有關試驗與復驗,滿足設計和使用要求后,方能投料制造。
第三章 設 計
第16條超高壓容器的設計單位,應持有經(jīng)國務院主管部門批準,并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案的超高壓容器設計單位批準書。否則,不得設計超高壓容器。
第17條超高壓容器的筒體結構應滿足強調(diào)設計要求。同時應保證制造的工藝性、制造質量的可檢查性和使用的安全性。
第18條超高壓容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片(帽)的超高壓容器,爆破片(帽)的標定爆破壓力應不大于容器的設計壓力。
第19條超高壓容器的設計溫度不得低于工作時的最高壁溫,且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第20條對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件,應適當增加厚度附加量。
第21條超高壓容器的設計單位,應向用戶(制造單位或使用單位)提供設計圖樣,主要受壓元件的強度計算書,設計、安裝(使用)說明書及產(chǎn)品技術條件。
第22條超高壓容器的設計總圖(藍圖),必須蓋有超高壓容器設計資格印章,設計資格印章中應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書》編號及批準日期。設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字,并由設計單位總工程師或超高壓容器設計技術負責人批準。
第23條超高壓容器的設計總圖上,應注明下列內(nèi)容:
名稱、類別:
主要受壓元件的材料牌號(總圖上的部件材料牌號見部件圖)和主要尺寸;
設計溫度;
設計壓力;
最高工作壓力;
介質名稱及特性;
容積;
凈重與總重;
厚度附加量;
耐壓試驗要求(包括試驗壓力、介質等);
檢驗要求(包括探傷方法、比例、合格標準等);
對包裝、運輸、安裝的要求(必要時);
其它特殊要求。
第24條超高壓容器的筒體強度設計,包括靜載強度設計、應力分析校核和疲勞設計計算(當承受重復載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時)。
第25條超高壓容器筒體靜載強度設計,應保證在設計壓力下不發(fā)生塑性破壞,當材料具有各向異性時,須以低強度方向的強度作為設計基準。
第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或按材料的扭轉試驗 數(shù)據(jù)進行計算,其計算見附件--(一)
超高壓圓筒容器設計壓力和壁厚計算見附件--(二)
第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值,當按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時,應取大于等于3;當按材料的扭轉試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時,應取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應取大于等于1.5。
第28條對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應力集中部位,應進行應力分析(含熱應力)計算,其一次、二次、峰值應力值應不超過有關技術文件(標準或技術資料)規(guī)定的許用應力。
計算文件應取得設計單位總工程師或超高壓容器設計技術負責人批準。
第29條承受重復載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器,必須根據(jù)容器運行工況、應力水平(包括應力集中部位),確定容器抗疲勞載荷能力。必要時,必須作出容器結構的疲勞設計試驗曲線,并算出疲勞壽命。
第四章 制 造
第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證,并按批準的品種范圍制造。
第31條制造單位必須嚴格按照設計圖樣和技術條件制造。對設計的修改和主要受壓元件材料的改變,必須事先取得設計單位的修改設計證明文件,對改動部位應有詳細記載,并存檔備案。
第32條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件,應逐件進行復驗。復驗的項目包括:化學成份、力學性能、低倍、金相(組織、晶粒度、夾雜物)和無損檢測(超聲、磁粉或滲透)。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應有齊全的材料質量證明書和檢驗報告。
第33條筒體熱處理后,應在筒體外壁上均布劃出5個與筒體軸線相垂直的環(huán)線,在每個環(huán)線上均布取4點,做硬度檢查。硬度值應符合設計圖樣或標準的規(guī)定,硬度最高值與最低值差(△hb),環(huán)線間各點應不大于40;同一環(huán)線上多點不大于20。
第34條超高壓容器的無損檢測
1.超高壓容器的無損檢測應符合本規(guī)程的有關規(guī)定,并滿足有關標準,設計圖樣和技術文件的要求。
2.無損檢測人員應按照勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核,取得ⅱ級或ⅱ級以上資格證書,并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。超聲檢測報告應由取得ⅲ級資格證書者復核后簽發(fā)。
3.超高壓容器的筒體在制造期間(耐壓試驗之前),至少應做兩次百分之百的超聲檢測(性能熱處理前后各一次),其中一次須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應做百分之百的磁粉或滲透檢測。
4.超聲檢測驗收要求:
(1)筒體超聲檢測靈敏度為ф2mm當量直徑,不允許有超過ф3mm當量直徑的單個缺陷或ф2mm和超過ф2mm當量直徑缺陷密集區(qū)存在,在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當量直徑單個缺陷存在。
(2)其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф3mm當量直徑,不允許有超過ф6mm當量直徑的單個缺陷或ф4mm和超過ф4mm當量直徑缺陷密集區(qū)存在。
(3)可采用其他不同的超聲檢測方法,但驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注:缺陷密集區(qū):系指當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號:或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信號。
5.磁粉(或滲透)檢測要求:
(1)不允許有裂紋,白點和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。
(2)發(fā)現(xiàn)4個或4個以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷,且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時,則為不合格件。
注:線性缺陷指長度與寬度之比大于3,且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3,且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
6.制造單位應認真做好無損檢測的原始記錄,準確詳細填發(fā)報告,有關報告和資料保存期限不應少于七年。
第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應小于或等于0.8μm(經(jīng)設計單位同意后可取1.6μm),外壁表面粗糙度應小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應圓滑過渡,且粗糙度ra應小于或等于3.2μm。
第36條不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第37條超高壓容器加工完畢應進行耐壓試驗,試驗場地應有可靠的安全防護設施,且須經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可,試驗期間無關人員不得在試驗場地停留。
第38條超高壓容器的耐壓試驗
1.耐壓試驗壓力pt按下式計算:
pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t
式中:p--超高壓容器的設計壓力mpa (對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力)
〔σ〕--試驗溫度下材料的許用應力mpa;
〔σ〕·t--設計溫度下材料的許用應力mpa;
η--耐壓試驗壓力系數(shù),可取η=1.10~1.25(設計壓力高時取低值,設計壓力低時取高值,一般取1.12,但pt值不應超過1.5p)。
2.耐壓試驗一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗介質或按設計圖樣要求的試驗介質。試驗場地附近不得有火源,且應配備適用消防器材。
3.耐壓試驗時容器壁溫和耐壓試驗用介質溫度應不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度,一般不低于15℃。
4.應先將容器充滿液體,使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應保持干燥,等容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢逐級壓至設計壓力,每級保壓3~5分鐘,確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力,根據(jù)容器容積大小保壓10~30分鐘,然后將壓力降到設計壓力保壓進行檢查,保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變,確認無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時每級保壓時間內(nèi),壓力讀數(shù)應保持不變,不得帶壓調(diào)整緊固件。
5.耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表,并應裝在試驗裝置上便于觀察的位置。
6.耐壓試驗后應及時將試驗介質排凈,并將容器內(nèi)外表面清理干凈,不得有銹 痕。
第39條超高壓容器耐壓試驗符合下列要求為合格:
1.無滲漏;
2.無可見的異常變形;
3.試驗過程中無異常響聲;
4.設計有要求時,應測量容器筒體外徑的殘余變形(在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量)其值不應超過0.05mm。
5.耐壓試驗后必須對筒體進行復核性無損檢測。
第40條超高壓容器出廠時,必須配備爆破片(帽)裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應向用戶提供以下技術文件和資料:
1.竣工圖樣(如在原藍圖上修改,則必須有修改人、技術審核人確認標志)和主要受壓元件的強度計算書。
2.產(chǎn)品質量證明書(參見附件三);
3.產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書(已實施監(jiān)檢的產(chǎn)品,下同);
4.設計、安裝(使用)說明書。
第41條制造單位應提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應注明:制造單位名稱,制造許可證編號,制造年月,容器名稱、類別,產(chǎn)品編號,設計溫度、設計壓力,最高工作壓力、容器凈重等。
在產(chǎn)品銘牌附近應裝設《壓力容器注冊銘牌》并應符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章 使用與管理
第42條使用超高壓容器單位的技術負責人(主管廠長或總工程師),必須對超高壓容器的安全、技術管理負責。應指定具有超高壓容器技術知識的工程技術人員負責安全、技術管理工作。
第43條使用超高壓容器單位的安全、技術管理工作主要包括:
1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的超高壓容器安全技術規(guī)范;
2.編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度;
3.參加超高壓容器安裝的驗收和試車;
4.檢查超高壓容器的運行和安全附件的校驗情況;
5.超高壓容器的檢驗、修理和報廢等技術審查;
6.制訂超高壓容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施;
7.向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年超高壓容器數(shù)量的變動情況的統(tǒng)計表。超高壓容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題等;
8.超高壓容器事故的調(diào)查分析和報告;
9.超高壓容器使用登記及技術資料管理;
10.對檢驗和操作超高壓容器的人員進行安全技術培訓和管理。
第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術檔案,其內(nèi)容包括:
1.超高壓容器登記卡(附件二);
2.超高壓容器的設計技術文件,包括設計圖樣、主要受壓元件的強度計算書、設計、安裝及使用說明書等;
3.超高壓容器制造、安裝技術文件和有關資料,包括竣工圖樣,產(chǎn)品質量證明書,超高壓容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書等;
4.定期檢驗的技術文件和資料(含檢驗、檢測、修理記錄);
5.安全附件校驗、修理、更換記錄;
6.生產(chǎn)操作記錄;
7.有關事故的記錄資料和處理報告。
第45條超高壓容器的使用單位,在超高壓容器投入使用前應按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理登記手續(xù)。
超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第61條辦理。
第46條超高壓容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出超高壓容器安全操作要求,其內(nèi)容至少包括:
1.超高壓容器的操作工藝參數(shù)(含最高工作壓力、最高工作溫度、介質);
2.超高壓容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項);
3.間歇操作的超高壓容器,間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要,應規(guī)定防腐要求;
4.超高壓容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
第47條超高壓容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按有關規(guī)定的報告程序及時向本單位安全部門報告。
1.超高壓容器的工作壓力、介質溫度或筒體壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
2.安全附件失效;
3.主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏,難以保證安全運行;
4. 堅固元件損壞程度達到危及安全運行;
5.超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴重振動,危及安全;
6.發(fā)生火災,直接威脅到超高壓容器的安全運行;
7.出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象,操作人員認為有必要采取緊急措施的。
第48條超高壓容器使用單位應對超高壓容器操作人員進行安全教育和考核,操作人員應持操作證上崗。
第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理、堅固或拆卸工作。
超高壓容器需要修理時,使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以上勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準的單位承擔。
修理后的結構強度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。
第50條超高壓容器的使用單位,應針對使用管理中的主要環(huán)節(jié),編制超高壓容器的使用管理規(guī)定,其內(nèi)容至少應包括:
1.到貨后至安裝前的維護;
2.安裝、拆卸的操作規(guī)程;
3.登記、建檔的管理規(guī)定;
4.定期檢驗規(guī)定;
5.修理、過戶管理規(guī)定;
6.事故登記、報告、處理規(guī)定;
7.報廢、更換規(guī)定;
8.停用時的封存、保養(yǎng)規(guī)定;
9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。
第六章 定期檢驗
第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗工作。并將超高壓容器的檢驗計劃報上一級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責督促檢查。
第52條間歇操作的超高壓容器,生產(chǎn)周期的檢查工作,由使用單位負責實施。
第53條超高壓容器的定期檢驗分為:外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。
外部檢查:指由專業(yè)人員在超高壓容器運行中的定期在線檢查,檢查工作由使用單位的安全技術部門負責實施,檢查人員應經(jīng)使用單位的技術負責人批準。外部檢查報告書由檢查人填寫、簽字,并存檔備查。外部檢查報告書格式由使用單位制定。
內(nèi)、外部檢驗:指由有資格的檢驗單位,在壓力容器停機時的檢驗。檢驗單位必須取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗資格和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的超高壓容器檢驗許可批件。檢驗人員應持有r2級檢驗員證書。無損檢測人員應持有勞動部門頒發(fā)的ⅱ級或ⅱ級以上資格證書。超聲檢測報告應由取得ⅲ級資格證書者復核后簽發(fā)。
耐壓試驗:指在停機時所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。由有資格的檢驗單位負責,使用單位協(xié)助配合實施。
第54條超高壓容器的定期檢驗周期應根據(jù)超高壓容器的技術狀況和使用條件確定,一般情況下規(guī)定為:
1.外部檢查每年至少一次;
2.內(nèi)外部檢驗:每3~6年至少進行一次;
3.耐壓試驗:每10年至少進行一次(應在內(nèi)外部檢驗后進行)。
第55條有下列情況之一的,超高壓容器內(nèi)外部檢驗周期應縮短:
1.介質對器壁的腐蝕情況不明,設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準確;
2.首次檢驗;
3.使用環(huán)境惡劣;
4.使用超過15年,經(jīng)技術鑒定并和檢驗單位協(xié)商,確認不能按正常檢驗周期使用;
5.使用單位或檢驗單位由于其它原因認為應縮短周期。
第56條超高壓容器,經(jīng)內(nèi)外部檢驗后,有下列情況之一的,必須進行耐壓試驗;
1.更換和修理主要受壓元件;
2.改變使用條件,且不超過原設計參數(shù);
3.停用一年以上又復用;
4.過戶安裝使用;
5.使用單位或檢驗單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。
第57條超高壓容器停機進行定期檢驗前,應作好以下工作:
1.將內(nèi)部介質排除干凈,并將與其連接的設備、管道隔斷,且設置明顯的隔離標記;
2.經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后,保證容器內(nèi)易燃或有毒介質的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;
3.切斷與容器有關的電源。
第58條超高壓容器外部檢查項目至少包括以下內(nèi)容:
1.保溫層、銘牌是否完好;
2.外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象;
3.密封部位有無泄漏;
4.安全附件是否齊全、可靠;
5.堅固螺栓是否完好;
6.測量壁厚。
第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗項目至少應包括以下內(nèi)容:
1.第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項目;
2.審查制造技術條件、使用運行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗記錄;
3.容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象,應力集中部位有無裂紋。對有懷疑的部位,用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷,應認真分析產(chǎn)生的原因,可用打磨的方法消除缺陷,打磨處應圓滑,其粗糙度應符合第53條要求,且打磨的深度不得影響安全使用。必要時,應采用超聲檢測,對于內(nèi)徑小,檢驗人員無法進入內(nèi)部檢驗的超高壓容器,可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進行內(nèi)部檢驗;
4.容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用,可能引起金屬材料金相組織變化時,則應進行金相檢驗和表面硬度測定;
5.主要堅固螺栓,應逐個進行外形宏觀檢查(螺紋、圓角過渡部位,長度等),并用磁粉或著色檢查有無裂紋。
第60條超高壓容器的耐壓試驗應符合下述規(guī)定:
1.按第54、56條要求,確定是否進行耐壓試驗;
2.按第59條進行內(nèi)外部檢驗;
3.符合第38、39條的規(guī)定;
4.耐壓試驗場地和設備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗單位認可,并報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案;
5.試驗報告書上應有在場檢查的r2級檢驗員簽字。
第61條超高壓容器定期檢驗后,檢驗單位應出具檢驗報告,并評定安全狀況等級。檢驗單位必須對檢驗結果和檢驗結論負責。
超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。
繼續(xù)使用的超高壓容器,應按第54條的規(guī)定,確定下次檢驗時間。
監(jiān)控使用的超高壓容器,應根據(jù)技術狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間。在監(jiān)控使用時間(一般不應超過12個月)內(nèi),必須保證監(jiān)控措施的實施并要完成修復或報廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。
下述情況之一的超高壓人造水晶釜應判廢:
(1)主要受壓元件材質不清;
(2)主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋,未作修磨和修磨后強度核算不能滿足要求;
(3)主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋;
(4)主要受壓元件材質發(fā)生劣化;
(5)底部嚴重變形;
(6)從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi),存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴展;
(7)耐壓試驗不合格。
對超高壓聚乙烯反應器的判廢標準,可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定;對其他超高壓容器可參照由省級以上主管部門認可或批準的有關規(guī)定。
第62條因特殊情況不能按定期檢驗周期或項目進行檢驗時,使用單位必須申明理由,經(jīng)安全部門和技術負責批準,提前提出申請,報發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后,方可延長檢驗時間或減少檢驗項目。延長期不得超過12個月。
第63條在用超高壓容器,需進行缺陷評定的,應按以下規(guī)定辦理:
1.超高壓容器使用單位應提出書面申請,說明原因,經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查同意,并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準后,方可委托具有壓力容器缺陷評定資格的單位承擔評定工作。
2.缺陷評定的單位必須對檢驗結果和評定結論負責。最終的評定報告和結論須經(jīng)承擔評定單位技術負責人審查簽字批準,在主送使用單位的同時,應報送使用單位主管部門、所在地省級勞動部門和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。
第七章 安全附件
第64條超高壓容器應裝設壓力表(或壓力傳感器),爆破片(帽),測溫儀表和超溫或超壓報警裝置等安全附件。
第65條安全附件的設計、制造應符合本規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第66條超高壓容器運行中,安全附件應確保齊全、靈敏、可靠。對易燃、有毒、腐蝕等介質的超高壓容器,應在爆破片(帽)的排出口裝設導管,使有害介質排放到安全地方,并作妥善處理。爆破片(帽)和具有高溫條件的超高壓容器連接時,其間應裝有效的隔離散熱裝置。
第67條安全附件應實行定期檢驗制度。爆破片(帽)應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定,對于超過爆破片(帽)標定爆破壓力而未爆破的應立即更換。
第68條壓力表選用要求。
1.應與超高壓容器內(nèi)的介質相適應;
2.精度不低于1.5 級;
3.表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5~2.0倍。表盤直徑一般應大于或等于150mm。
第69條壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表在安裝前應進行校驗合格。應在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線,并注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
第70條壓力表的安裝要求
1.裝設位置應便于操作人員觀察和清洗,且應避免受到輻射熱、凍結或震動影響;
2.與超高壓容器之間應裝有適當?shù)木彌_裝置;
3.應裝有防護罩,防止爆破傷人。
第71條測溫儀表應按國家計量部門規(guī)定的期限校驗。
第八章 附 則
第72條超高壓容器發(fā)生事故時,發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第73條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。
第3篇 工貿(mào)水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
1.試驗場地必須設置在地坑內(nèi),應設置簡易屋頂,地坑用電要有安全措施。
2.上超高壓時,試驗人員不得進入坑內(nèi),以防爆炸傷人。
3.試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
4.試驗時如發(fā)生管道爆炸,其它附件損壞,油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5.非試驗人員未經(jīng)領導同意,不得進入試驗室內(nèi)。
第4篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內(nèi)，應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗時，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第5篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內(nèi),應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領導同意,不得進入試驗室內(nèi)。
第6篇 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程試行
第一章 總 則
第1條為了加強超高壓容器的安全監(jiān)察，保證安全運，保護人民 生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設計、制造、安
裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
的有關規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。
各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行；各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負
責監(jiān)督檢查。
第3條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的超高壓容器。
1．最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa； 設計溫度為零至425℃；
2．內(nèi)直徑大于等于100mm；
3．介質為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器：
1．軍事裝備用的超高壓容器；
2．機器上非獨立的超高壓部件（如超高壓壓縮機、超高壓泵的缸體等）。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：
1.與外部管道、裝置連接的：螺紋連接的第一個螺紋接頭；法蘭連接的第一個法
蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個密封面。
2．超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關技術要求與本規(guī)程的有關規(guī)定不一致
時，應在試驗研究的基礎上，提出結論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級，下同）主
管部門和勞動部門審查批準，然后向勞動部申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證
明滿足安全要求，經(jīng)省級以上主管部門組織技術鑒定并得到認可，由勞動部鍋爐壓力
容器安全監(jiān)察機構進行制造資格審查，取得相應制造資格之后，方可投入正式制造。
第5條超高壓容器產(chǎn)品設計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求；尚無相應
的國家標準或行業(yè)標準的，應符合全國標準化專業(yè)委員會認定的有關標準。否則，不得
進行超高壓容器產(chǎn)品的設計和制造。
第6條進出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《中華人民共和
國進出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第7條本規(guī)程采用的主要術語的含義
1．超高壓容器
系指設計壓力大于等于100mpa的壓力容器。
2．最高工作壓力
系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
3．設計壓力
系指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標注在銘牌上的容器設
計壓力），其值不得小于容器使用時的最高工作壓力。
4．試驗壓力
系指耐壓試驗壓力。
5.．設計溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應設計壓力下，設定的受壓元件材料溫度，其值
不得低于金屬元件可能達到的最高溫度。
6．主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
7．爆破片（帽）的標定爆破壓力
系指用爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗標定符合設計要求的爆破壓力。當爆破試驗合格
以后，其值取該批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗爆破壓力的算術平均值。
8．高溫條件系指設計溫度大于250℃的條件。
9．爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準則導出的容器理論爆破壓力除以容器的設計壓力所得的數(shù)值。
10．初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設計壓力所得的數(shù)值。
第二章 材 料
第8條超高壓容器用材料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質量,并按規(guī)定提供由質量檢驗部門蓋章確認的質量證明書（原件）。材料生產(chǎn)單位應在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標記。
第9條制造超高壓容器的鍛件的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則應符合國家標準或行業(yè)標準規(guī)定，同時應滿足本規(guī)程的要求。
第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進的冶煉方法。鍛件化學成份中磷、硫含量的均應小于等于0.015%，并嚴格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質（如鋼、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。
第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學性能，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉變溫度（fatt）。
要求伸長率（δ5）大于等于12%；斷面收縮率大于等于35%；夏比（v型缺口）沖擊功大于等于34j，斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時，應提供鍛件的k1c和fatt值。當設計溫度超過250℃時，還應提供設計溫度下的屈服強度、拉伸強度、伸長率、斷面收縮率。
力學性能的試樣應取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應切除至少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應為橫向。對于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之，但應乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求。
第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法》進行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾渣等缺陷，并按gb1979《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》評級，要求一般疏松不超過2級，偏析不超過2級。
第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應不小于3，對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應進行力學性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗應為5級或5級以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗，硫化物類小于等于2級，氧化物類小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。
第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術評定文件，報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意。技術評定文件應包括：
1．鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設備情況。
2．鋼種的化學成份設計的技術依據(jù)。
3．根據(jù)使用要求，按標準試驗方法進行力學性能試驗的數(shù)據(jù)：
（1）常溫拉伸試驗；
（2）夏比（v型缺口）常溫沖擊試驗；
（3）高溫拉伸試驗(使用溫度在室溫以下的除外)，試驗溫度為100～420℃
（4）50%纖維斷口轉變溫度（fatt）；
（5）斷裂韌性值；
（6）熱處理、冷熱成形對鋼材力學性能（強度、塑性、韌性）影響的試驗（根據(jù)
超高壓容器制造工藝確定）；
4．鋼種的耐腐蝕試驗（僅對耐腐蝕用途的鋼種）報告；
5．鋼種的物理性能試驗：測定鋼的相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)；
6. 鋼種試制技術條件。
第15條超高壓容器若采用國外材料制造時，應符合以下要求：
1．所選用的材料應是超高壓容器用鋼，其使用范圍及各項性能應不低于本 規(guī)程規(guī)定且應符合國外相應標準的規(guī)定，同時應附有質量證明書，并向勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。
2．制造單位首次使用前，應進行有關試驗與復驗，滿足設計和使用要求后，方能投料制造。
第三章 設 計
第16條超高壓容器的設計單位，應持有經(jīng)國務院主管部門批準，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案的超高壓容器設計單位批準書。否則，不得設計超高壓容器。
第17條超高壓容器的筒體結構應滿足強調(diào)設計要求。同時應保證制造的工藝性、制造質量的可檢查性和使用的安全性。
第18條超高壓容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓容器，爆破片（帽）的標定爆破壓力應不大于容器的設計壓力。
第19條超高壓容器的設計溫度不得低于工作時的最高壁溫，且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第20條對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應適當增加厚度附加量。
第21條超高壓容器的設計單位，應向用戶（制造單位或使用單位）提供設計圖樣，主要受壓元件的強度計算書，設計、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術條件。
第22條超高壓容器的設計總圖（藍圖），必須蓋有超高壓容器設計資格印章，設計資格印章中應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書》編號及批準日期。設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字，并由設計單位總工程師或超高壓容器設計技術負責人批準。
第23條超高壓容器的設計總圖上，應注明下列內(nèi)容：
名稱、類別：
主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖）和主要尺寸；
設計溫度；
設計壓力；
最高工作壓力；
介質名稱及特性；
容積；
凈重與總重；
厚度附加量；
耐壓試驗要求（包括試驗壓力、介質等）；
檢驗要求（包括探傷方法、比例、合格標準等）；
對包裝、運輸、安裝的要求（必要時）；
其它特殊要求。
第24條超高壓容器的筒體強度設計，包括靜載強度設計、應力分析校核和疲勞設計計算（當承受重復載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時）。
第25條超高壓容器筒體靜載強度設計，應保證在設計壓力下不發(fā)生塑性破壞，當材料具有各向異性時，須以低強度方向的強度作為設計基準。
第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或按材料的扭轉試驗 數(shù)據(jù)進行計算，其計算見附件--(一)
超高壓圓筒容器設計壓力和壁厚計算見附件--(二)
第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值，當按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于3；當按材料的扭轉試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應取大于等于1.5。
第28條對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應力集中部位，應進行應力分析（含熱應力）計算，其一次、二次、峰值應力值應不超過有關技術文件（標準或技術資料）規(guī)定的許用應力。
計算文件應取得設計單位總工程師或超高壓容器設計技術負責人批準。
第29條承受重復載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運行工況、應力水平（包括應力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。必要時，必須作出容器結構的疲勞設計試驗曲線，并算出疲勞壽命。
第四章 制 造
第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證，并按批準的品種范圍制造。
第31條制造單位必須嚴格按照設計圖樣和技術條件制造。對設計的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設計單位的修改設計證明文件，對改動部位應有詳細記載，并存檔備案。
第32條制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應逐件進行復驗。復驗的項目包括：化學成份、力學性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測（超聲、磁粉或滲透）。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應有齊全的材料質量證明書和檢驗報告。
第33條筒體熱處理后，應在筒體外壁上均布劃出5個與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個環(huán)線上均布取4點，做硬度檢查。硬度值應符合設計圖樣或標準的規(guī)定，硬度最高值與最低值差（△hb），環(huán)線間各點應不大于40；同一環(huán)線上多點不大于20。
第34條超高壓容器的無損檢測
1．超高壓容器的無損檢測應符合本規(guī)程的有關規(guī)定，并滿足有關標準，設計圖樣和技術文件的要求。
2．無損檢測人員應按照勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，取得ⅱ級或ⅱ級以上資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。超聲檢測報告應由取得ⅲ級資格證書者復核后簽發(fā)。
3．超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗之前），至少應做兩次百分之百的超聲檢測（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應做百分之百的磁粉或滲透檢測。
4．超聲檢測驗收要求：
（1）筒體超聲檢測靈敏度為ф2mm當量直徑，不允許有超過ф3mm當量直徑的單個缺陷或ф2mm和超過ф2mm當量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當量直徑單個缺陷存在。
（2）其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為ф3mm當量直徑，不允許有超過ф6mm當量直徑的單個缺陷或ф4mm和超過ф4mm當量直徑缺陷密集區(qū)存在。
（3）可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注：缺陷密集區(qū)：系指當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內(nèi)同時有5個或5個以上的缺陷反射信號：或者在50×50mm的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個或5個以上缺陷反射信號。
5．磁粉（或滲透）檢測要求：
（1）不允許有裂紋，白點和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。
（2）發(fā)現(xiàn)4個或4個以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時，則為不合格件。
注：線性缺陷指長度與寬度之比大于3，且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于3，且長度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
6．制造單位應認真做好無損檢測的原始記錄，準確詳細填發(fā)報告，有關報告和資料保存期限不應少于七年。
第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應小于或等于0.8μm（經(jīng)設計單位同意后可取1.6μm），外壁表面粗糙度應小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應圓滑過渡，且粗糙度ra應小于或等于3.2μm。
第36條不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第37條超高壓容器加工完畢應進行耐壓試驗，試驗場地應有可靠的安全防護設施，且須經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可，試驗期間無關人員不得在試驗場地停留。
第38條超高壓容器的耐壓試驗
1．耐壓試驗壓力pt按下式計算：
pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t
式中：p--超高壓容器的設計壓力mpa （對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）
〔σ〕--試驗溫度下材料的許用應力mpa；
〔σ〕·t--設計溫度下材料的許用應力mpa；
η--耐壓試驗壓力系數(shù)，可取η=1.10～1.25（設計壓力高時取低值，設計壓力低時取高值，一般取1.12，但pt值不應超過1.5p）。
2．耐壓試驗一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗介質或按設計圖樣要求的試驗介質。試驗場地附近不得有火源，且應配備適用消防器材。
3．耐壓試驗時容器壁溫和耐壓試驗用介質溫度應不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度，一般不低于15℃。
4．應先將容器充滿液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢逐級壓至設計壓力，每級保壓3～5分鐘，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后將壓力降到設計壓力保壓進行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變，確認無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。
5．耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，并應裝在試驗裝置上便于觀察的位置。
6．耐壓試驗后應及時將試驗介質排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹 痕。
第39條超高壓容器耐壓試驗符合下列要求為合格：
1．無滲漏；
2．無可見的異常變形；
3．試驗過程中無異常響聲；
4．設計有要求時，應測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/4、1/2和3/4筒體長度處測量）其值不應超過0.05mm。
5．耐壓試驗后必須對筒體進行復核性無損檢測。
第40條超高壓容器出廠時，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應向用戶提供以下技術文件和資料：
1．竣工圖樣（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術審核人確認標志）和主要受壓元件的強度計算書。
2．產(chǎn)品質量證明書（參見附件三）；
3．產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書（已實施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）；
4．設計、安裝（使用）說明書。
第41條制造單位應提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應注明：制造單位名稱，制造許可證編號，制造年月，容器名稱、類別,產(chǎn)品編號，設計溫度、設計壓力，最高工作壓力、容器凈重等。
在產(chǎn)品銘牌附近應裝設《壓力容器注冊銘牌》并應符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章 使用與管理
第42條使用超高壓容器單位的技術負責人（主管廠長或總工程師），必須對超高壓容器的安全、技術管理負責。應指定具有超高壓容器技術知識的工程技術人員負責安全、技術管理工作。
第43條使用超高壓容器單位的安全、技術管理工作主要包括：
1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的超高壓容器安全技術規(guī)范；
2．編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加超高壓容器安裝的驗收和試車；
4．檢查超高壓容器的運行和安全附件的校驗情況；
5．超高壓容器的檢驗、修理和報廢等技術審查；
6．制訂超高壓容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；
7．向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年超高壓容器數(shù)量的變動情況的統(tǒng)計表。超高壓容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；
8．超高壓容器事故的調(diào)查分析和報告；
9．超高壓容器使用登記及技術資料管理；
10．對檢驗和操作超高壓容器的人員進行安全技術培訓和管理。
第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術檔案，其內(nèi)容包括：
1．超高壓容器登記卡（附件二）；
2．超高壓容器的設計技術文件，包括設計圖樣、主要受壓元件的強度計算書、設計、安裝及使用說明書等；
3．超高壓容器制造、安裝技術文件和有關資料，包括竣工圖樣，產(chǎn)品質量證明書，超高壓容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書等；
4．定期檢驗的技術文件和資料（含檢驗、檢測、修理記錄）；
5．安全附件校驗、修理、更換記錄；
6．生產(chǎn)操作記錄；
7．有關事故的記錄資料和處理報告。
第45條超高壓容器的使用單位，在超高壓容器投入使用前應按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理登記手續(xù)。
超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第61條辦理。
第46條超高壓容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出超高壓容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括：
1．超高壓容器的操作工藝參數(shù)（含最高工作壓力、最高工作溫度、介質）；
2．超高壓容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；
3．間歇操作的超高壓容器，間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要，應規(guī)定防腐要求；
4．超高壓容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
第47條超高壓容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按有關規(guī)定的報告程序及時向本單位安全部門報告。
1．超高壓容器的工作壓力、介質溫度或筒體壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．安全附件失效；
3．主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏，難以保證安全運行；
4. 堅固元件損壞程度達到危及安全運行；
5．超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴重振動，危及安全；
6．發(fā)生火災，直接威脅到超高壓容器的安全運行；
7．出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象，操作人員認為有必要采取緊急措施的。
第48條超高壓容器使用單位應對超高壓容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持操作證上崗。
第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理、堅固或拆卸工作。
超高壓容器需要修理時，使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以上勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準的單位承擔。
修理后的結構強度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。
第50條超高壓容器的使用單位，應針對使用管理中的主要環(huán)節(jié)，編制超高壓容器的使用管理規(guī)定，其內(nèi)容至少應包括：
1.到貨后至安裝前的維護；
2.安裝、拆卸的操作規(guī)程；
3.登記、建檔的管理規(guī)定；
4.定期檢驗規(guī)定；
5.修理、過戶管理規(guī)定；
6.事故登記、報告、處理規(guī)定；
7.報廢、更換規(guī)定；
8.停用時的封存、保養(yǎng)規(guī)定；
9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。
第六章 定期檢驗
第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗工作。并將超高壓容器的檢驗計劃報上一級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責督促檢查。
第52條間歇操作的超高壓容器，生產(chǎn)周期的檢查工作，由使用單位負責實施。
第53條超高壓容器的定期檢驗分為：外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。
外部檢查：指由專業(yè)人員在超高壓容器運行中的定期在線檢查，檢查工作由使用單位的安全技術部門負責實施，檢查人員應經(jīng)使用單位的技術負責人批準。外部檢查報告書由檢查人填寫、簽字，并存檔備查。外部檢查報告書格式由使用單位制定。
內(nèi)、外部檢驗：指由有資格的檢驗單位，在壓力容器停機時的檢驗。檢驗單位必須取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗資格和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的超高壓容器檢驗許可批件。檢驗人員應持有r2級檢驗員證書。無損檢測人員應持有勞動部門頒發(fā)的ⅱ級或ⅱ級以上資格證書。超聲檢測報告應由取得ⅲ級資格證書者復核后簽發(fā)。
耐壓試驗：指在停機時所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。由有資格的檢驗單位負責，使用單位協(xié)助配合實施。
第54條超高壓容器的定期檢驗周期應根據(jù)超高壓容器的技術狀況和使用條件確定，一般情況下規(guī)定為：
1．外部檢查每年至少一次；
2．內(nèi)外部檢驗：每3～6年至少進行一次；
3．耐壓試驗：每10年至少進行一次（應在內(nèi)外部檢驗后進行）。
第55條有下列情況之一的，超高壓容器內(nèi)外部檢驗周期應縮短：
1．介質對器壁的腐蝕情況不明，設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準確；
2．首次檢驗；
3．使用環(huán)境惡劣；
4．使用超過15年，經(jīng)技術鑒定并和檢驗單位協(xié)商，確認不能按正常檢驗周期使用；
5．使用單位或檢驗單位由于其它原因認為應縮短周期。
第56條超高壓容器，經(jīng)內(nèi)外部檢驗后，有下列情況之一的，必須進行耐壓試驗；
1．更換和修理主要受壓元件；
2．改變使用條件，且不超過原設計參數(shù)；
3．停用一年以上又復用；
4．過戶安裝使用；
5．使用單位或檢驗單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。
第57條超高壓容器停機進行定期檢驗前，應作好以下工作：
1．將內(nèi)部介質排除干凈，并將與其連接的設備、管道隔斷，且設置明顯的隔離標記；
2．經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后，保證容器內(nèi)易燃或有毒介質的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；
3．切斷與容器有關的電源。
第58條超高壓容器外部檢查項目至少包括以下內(nèi)容：
1．保溫層、銘牌是否完好；
2．外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；
3．密封部位有無泄漏；
4．安全附件是否齊全、可靠；
5．堅固螺栓是否完好；
6．測量壁厚。
第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗項目至少應包括以下內(nèi)容：
1．第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項目；
2．審查制造技術條件、使用運行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗記錄；
3．容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應力集中部位有無裂紋。對有懷疑的部位，用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應認真分析產(chǎn)生的原因，可用打磨的方法消除缺陷，打磨處應圓滑，其粗糙度應符合第53條要求，且打磨的深度不得影響安全使用。必要時，應采用超聲檢測，對于內(nèi)徑小，檢驗人員無法進入內(nèi)部檢驗的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進行內(nèi)部檢驗；
4．容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時，則應進行金相檢驗和表面硬度測定；
5．主要堅固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位，長度等），并用磁粉或著色檢查有無裂紋。
第60條超高壓容器的耐壓試驗應符合下述規(guī)定：
1．按第54、56條要求，確定是否進行耐壓試驗；
2．按第59條進行內(nèi)外部檢驗；
3．符合第38、39條的規(guī)定；
4．耐壓試驗場地和設備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗單位認可，并報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案；
5．試驗報告書上應有在場檢查的r2級檢驗員簽字。
第61條超高壓容器定期檢驗后，檢驗單位應出具檢驗報告，并評定安全狀況等級。檢驗單位必須對檢驗結果和檢驗結論負責。
超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。
繼續(xù)使用的超高壓容器，應按第54條的規(guī)定，確定下次檢驗時間。
監(jiān)控使用的超高壓容器，應根據(jù)技術狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間。在監(jiān)控使用時間（一般不應超過12個月）內(nèi)，必須保證監(jiān)控措施的實施并要完成修復或報廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。
下述情況之一的超高壓人造水晶釜應判廢：
（1）主要受壓元件材質不清；
（2）主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強度核算不能滿足要求；
（3）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；
（4）主要受壓元件材質發(fā)生劣化；
（5）底部嚴重變形；
（6）從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴展；
（7）耐壓試驗不合格。
對超高壓聚乙烯反應器的判廢標準，可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定；對其他超高壓容器可參照由省級以上主管部門認可或批準的有關規(guī)定。
第62條因特殊情況不能按定期檢驗周期或項目進行檢驗時，使用單位必須申明理由，經(jīng)安全部門和技術負責批準，提前提出申請，報發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后，方可延長檢驗時間或減少檢驗項目。延長期不得超過12個月。
第63條在用超高壓容器，需進行缺陷評定的，應按以下規(guī)定辦理：
1．超高壓容器使用單位應提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查同意，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準后，方可委托具有壓力容器缺陷評定資格的單位承擔評定工作。
2．缺陷評定的單位必須對檢驗結果和評定結論負責。最終的評定報告和結論須經(jīng)承擔評定單位技術負責人審查簽字批準，在主送使用單位的同時，應報送使用單位主管部門、所在地省級勞動部門和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。
第七章 安全附件
第64條超高壓容器應裝設壓力表（或壓力傳感器），爆破片（帽），測溫儀表和超溫或超壓報警裝置等安全附件。
第65條安全附件的設計、制造應符合本規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第66條超高壓容器運行中，安全附件應確保齊全、靈敏、可靠。對易燃、有毒、腐蝕等介質的超高壓容器，應在爆破片（帽）的排出口裝設導管，使有害介質排放到安全地方，并作妥善處理。爆破片（帽）和具有高溫條件的超高壓容器連接時，其間應裝有效的隔離散熱裝置。
第67條安全附件應實行定期檢驗制度。爆破片（帽）應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定，對于超過爆破片（帽）標定爆破壓力而未爆破的應立即更換。
第68條壓力表選用要求。
1．應與超高壓容器內(nèi)的介質相適應；
2．精度不低于1.5 級；
3．表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5～2.0倍。表盤直徑一般應大于或等于150mm。
第69條壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表在安裝前應進行校驗合格。應在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
第70條壓力表的安裝要求
1.裝設位置應便于操作人員觀察和清洗,且應避免受到輻射熱、凍結或震動影響；
2.與超高壓容器之間應裝有適當?shù)木彌_裝置；
3.應裝有防護罩，防止爆破傷人。
第71條測溫儀表應按國家計量部門規(guī)定的期限校驗。
第八章 附 則
第72條超高壓容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第73條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。
第7篇 水泵超高壓試驗操作規(guī)程
1、試驗場地必須設置在地坑內(nèi)，應設置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2、上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3、試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
4、試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5、非試驗人員未經(jīng)領導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第8篇 超高壓靜電收塵器操作規(guī)程
一、設備操作使用:
1、設備開機前必須檢查高壓進線、控制線路是否完好。進線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈,高壓室絕對無人員,才能送電開機。
2、接通電源,人為地將輸出調(diào)節(jié)旋鈕置于中間位置,合上控制箱上開關,紅燈亮,約3秒鐘后綠燈亮,說明非零位啟動保護,延時啟動等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關,恢復輸出調(diào)節(jié)旋鈕于零位,重新啟動。
3、合上電源約3秒種,工作指示燈亮,順時針方向慢慢旋轉輸出調(diào)節(jié)旋鈕位置,此時電流表、電壓表的指示應緩慢上升,直至收塵筒出口處不冒煙為止,此時的電壓表、電流表值即是正常運行的電壓、電流值。
4、開機前,應將輸出調(diào)節(jié)旋鈕回復到零位,即輸出電壓、電流指示值為零時,才能開機(因為在有高壓輸出的情況下關斷電源,將給變壓器帶來有害的電壓沖擊)。
5、在有高壓輸出的情況下,嚴禁插撥控制箱上五芯電纜插頭,否則將有被高壓電擊傷的危險。
二、設備的維護:
1、硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運行,設備表面必然積塵,必須經(jīng)常維護,保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。
2、當二次電流指示偏小,應及時振打電暈線和收塵筒體積灰。
3、設備運行時,人員不可接觸高壓部位。進入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時,必須關斷電源,并將高壓輸出充分對地放電。
4、為保證設備長期穩(wěn)定運行,對負高壓進線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經(jīng)常清灰檢查。
5、接地線必須連接可靠,接地電阻小于4ω。
