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有哪些
防火防爆規(guī)程是企業(yè)安全生產的重要組成部分，旨在預防火災和爆炸事故的發(fā)生，保障員工生命安全和財產不受損失。以下是一些主要的防火防爆措施：
1. 設立明確的禁煙區(qū)和火源管理：嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙或使用明火，確?；鹪吹玫接行Э刂啤?/p>
2. 定期進行設備檢查：對生產設備進行定期維護，確保其不會因故障產生火花或高溫。
3. 儲存管理：對危險化學品進行分類儲存，避免相互接觸引發(fā)化學反應。
4. 滅火設施：配備適當?shù)臏缁鹌鞑模⒍ㄆ跈z查其有效性。
5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括疏散路線和應急響應程序。
6. 員工培訓：對員工進行防火防爆知識培訓，提高他們的安全意識。
標準
防火防爆規(guī)程應遵循國家和行業(yè)的相關標準，例如：
1. gb 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》：規(guī)定了石油化工企業(yè)的設計、建設和運行過程中的防火防爆要求。
2. gb/t 29328-2012《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》：提出了企業(yè)在安全生產方面的標準化要求，包括防火防爆措施。
3. nfpa 704（美國國家消防安全協(xié)會標準）：用于標識和處理危險化學品的國際標準。
是什么意思
防火防爆規(guī)程意味著企業(yè)必須建立一套系統(tǒng)化的管理制度，確保所有操作符合安全標準，降低火災和爆炸的風險。這意味著：
1. 制度化：將防火防爆措施融入日常操作流程，形成制度化管理。
2. 專業(yè)化：對涉及危險化學品的操作人員進行專業(yè)培訓，確保他們具備必要的知識和技能。
3. 持續(xù)改進：定期評估和更新防火防爆規(guī)程，以適應新的風險和挑戰(zhàn)。
4. 責任落實：明確各級管理人員和員工的職責，確保每個人都了解并執(zhí)行防火防爆規(guī)定。
防火防爆規(guī)程的實施需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應承擔起安全責任，共同營造一個安全的工作環(huán)境。在實踐中，可能遇到各種情況，如設備老化、新員工的培訓不足等，但只有通過持續(xù)的努力和改進，才能有效防止火災和爆炸事故的發(fā)生。
防火防爆規(guī)程范文
第1篇 防火防爆規(guī)程
1、根據(jù)我公司易燃、易爆物質在生產過程中大量存在的特點，為了防止火災、爆炸事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。
2、禁火區(qū)禁止吸煙、動火，在禁火區(qū)域動火時，應采取可靠安全措施，并按動火證的規(guī)定，經(jīng)安全部門批準后始得進行。
3、凡需在存過易燃、易爆物質的設備、管道、容器上動火時，必須采取以下措施：
（1）插堵盲板，可靠切斷可燃物的來源；
（2）徹底清除內部可燃物和殘渣；
（3）用水沖洗和蒸汽清掃，并消除死角；
（4）打開所有入孔、手孔及放散管；
（5）經(jīng)取樣分析，鑒定合格；
（6）動火周圍的可燃物清除；
（7）準備必要的消防器材和滅火措施；
（8）辦理動火手續(xù)，經(jīng)安全部門批準。
4、加強火種管理，禁火區(qū)（包括席棚、木工、油漆間）禁止生爐取暖，禁止使用電爐、電烙鐵，禁止放鞭炮、禁止熬煉，禁止使用噴燈。
5、在禁火區(qū)禁止用鐵器敲打、撞擊和用風鎬開鑿。
6、禁止任何人帶火種進入禁火區(qū)域和粗苯、甲醇等化工生產崗位。
7、為防止靜電產生的火花，凡輸送和貯存易燃液體的設備、管道、貯槽等都應裝設良好的防靜電接地裝置，其電阻應定期檢查。
8、禁止用金屬檢尺和取樣器；禁止用絕緣管件插入易燃液槽內進行移液體作業(yè)；禁止在裝卸易燃液體過程中取樣、檢測，應在靜止后才能進行。
9、高大建筑物、設備和塔罐等都要安設避雷裝置，其接地電阻應每年定期檢查測定。
10、焊接動火的電焊地線必須接在最近的動火設備上，禁止用其他設備、管道做接地回路；以防止跳火引起非動火設備燃燒爆炸。
11、在設備、容器內動火時，禁止把乙炔氣、氧氣泄露在設備、容器內、以防爆炸。熄滅的氣焊割炬不得放在容器、管道內。
12、生產工藝設備、嚴禁超溫超壓進行操作，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、禁止用粗苯、汽油和其他易燃油洗衣服、洗手、刷地板。
14、嚴禁將氧氣瓶放在易燃、易爆物附近，應距火源10米以外。夏日禁止放在陽光下曝曬。
15、油類及易燃物堆放場所，應保持整潔，并根據(jù)其性質不同分別存放。
16、滅火蒸汽、消火栓，各種滅火器材應經(jīng)常處于壓力狀態(tài)，確保好使?，F(xiàn)場應配備適量的消防器材，并妥善保管。
第2篇 焦化廠防火防爆電氣設施要求規(guī)程
1 焦化廠主要爆炸危險場所的等級劃分,應遵守表3的規(guī)定。
2 爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理,應遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時,應采取有效的防火、防爆措施。
4 變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時,則可一面貼鄰建造。已設在爆炸危險場所的10kv及以下的變、配電室,也應用防火墻隔開。
5 架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。
6 爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線;若需設電纜溝,則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施,進入變、配電室的電纜溝入口處,應予填實密封。
7 爆炸和火災危險場所應設檢修電源。
8 精苯車間應使用銅質導線和電纜。所有導線和電纜,五年內至少做一次絕緣試驗,大修時,必須全部更新。
9 初餾分庫房內禁止安裝任何電氣設備和導線,庫房外布線也應穿管安裝。
第3篇 油庫防火防爆應急措施規(guī)程
1、儲油罐火災、爆炸事故應急行動預案
(1)報警:當發(fā)現(xiàn)儲油罐區(qū)發(fā)生火災,發(fā)現(xiàn)人立即啟用油庫報警器,油庫值班電話和119火警電話報警,并說明通道環(huán)境情況,撥打120急救中心電話求救。
(2)搶險:付油員、司泵員、計量員立即關閉閥門,切斷相關部位電源,停止生產作業(yè),當班警衛(wèi)指揮拉油車輛及閑雜人員撤出油庫,守好入庫大門,應迅速組織人員使用小型滅火器材(干粉滅火器、滅火車、石棉毯)撲救初期火災,并啟動消防泵對鄰近罐進行冷卻。關閉罐區(qū)排洪溝閥門以防罐壁破裂,火源蔓延。油庫領導及管理人員趕到現(xiàn)場后即為現(xiàn)場總指揮,總指揮應迅速向上一級報告,并控制火險,疏通道路,安排消防車輛進出路線,消防人員趕到現(xiàn)場進行撲救。
(3)撤離:中旗消防大隊消防人員趕到后在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險、安全區(qū)域設大門口。
(5)求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對受傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到在作專業(yè)性急救。
具體分三種應急情況:
a.當班人員發(fā)現(xiàn)火情后要沉著、冷靜立即啟動庫內報警器并撥119電話向中旗消防大隊說明著火地點、位置、著火罐編號、品名、數(shù)量及著火嚴重程度。
b.義務消防隊接到報警后按分工職責,迅速趕到現(xiàn)場進行撲救。
c.當火勢無法控制時,滅火指揮應果斷下令組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
d.逃生線路沿消費跑道退至大門口集合,組織有序、不得妨礙消防車輛的進出。
e.受傷人員油后勤保障組調配車輛運往旗醫(yī)院120急救中心進行搶救。
f.中旗消防大隊趕到火場后,雙方負責人應迅速接洽,依據(jù)雙方制定的第二套滅火預案,對著火部位進行撲救。
(2)兩人在崗時:
a.發(fā)現(xiàn)火情后,一人立即啟動庫內報警器,并撥打119電話向中旗消防大隊說明著火地點,位置、著火罐編號、品名、數(shù)量及著火嚴重程度,立即趕赴火場進行撲救,另一個人視著火情況關閉閥門,切斷相關部位電源,使用小型滅火器材(干粉滅火器、滅火車、石棉毯)撲救初期火災。
b.庫內義務消防隊到來,按照第一套方案進行撲救。
c.當火勢無法控制時,滅火員、指揮應果斷下令組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
d.逃生路線沿消防跑道退至大門口集合,組織有序,不妨礙消防車輛的進出。
e.受傷人員由后勤保障組調配車輛送往旗醫(yī)院120急救中心進行搶救。
f.中旗消防大隊趕到火場后,雙方負責人應迅速接洽,依據(jù)雙方制定的第二套滅火方案,對著火部位進行撲救。
(3)三人以上在崗時
a.發(fā)現(xiàn)火情后,值班人員立即啟動庫內報警系統(tǒng),并撥打119電話向中旗消防大隊說明著火地點,位置、著火罐編號、品名、數(shù)量及著火嚴重程度后,立即趕赴火場進行撲救。
b.值班人員視著火情況關閉相關閥門,切斷相關部位電話。
c.管理人員視火勢情況立即進行撲救,等庫內義務消防隊到來。
d.義務消防隊接到報警后,迅速按分工職責趕赴現(xiàn)場進行滅火。
e.當火勢無法控制時,滅火總指揮應果斷下令組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
f.逃生路線沿消防跑道退至大門口集合,組織有序,不得妨礙消防車輛的進出。
g.受傷人員由后勤保障組調配車倆運往旗醫(yī)院120急救中心進行搶救。
h.中旗消防大隊趕到火場后,雙方負責人應迅速接洽,依據(jù)雙方制定的第二套滅火預案,對著火部位進行撲救。
2.油罐維修時的火災事故應急行動預案
油罐維修時必須做好充分預防和應急措施準備,一旦突發(fā);
(1)報警:當維修油罐或油罐附件發(fā)生火災時,在場的安全員應立即啟用報警器油庫值班電話和119火警電話報警,說明火場地點,油罐編號,著火介質,現(xiàn)場水源,通道環(huán)境等情況,撥打120急救中心電話求救。
(2)搶險:付油員、司泵員、計量員立即關閉相關閥門、切斷相關部位電源,停止維修作業(yè),當班警衛(wèi),指揮車輛閑雜人員撤出油庫,守好入庫大門、管理人員應迅速組織人員立即使用石棉毯、干粉滅火器等消防器材撲救初期火災,啟動消防泵,按照第一套作戰(zhàn)方案展開撲救,隔離控制火源。
(3)撤離:消防人員趕到后由在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險:安全區(qū)設在庫區(qū)大門口。
(5)求生:求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到后再做專業(yè)性急救。
3.油泵房火災事故應急行動預案
(1)報警:當維修油泵房或閥門等設備發(fā)生火災時,在場的安全員應立即啟用報警器和119火警電話報警,說明火場地點、著火介質等,撥打120急救中心電話求救。
(2)搶險:司泵員、維修人員立即關閉相關閥門,切斷相關部位電源,停止生產作業(yè),油庫管理人員應迅速組織人員立即使用石棉毯,干粉滅火器等消防器材撲救初期火災,對火災現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進行清理,隔離控制火源,義務消防隊隊員到火場后迅速按照第一套作戰(zhàn)方案展開撲救。
(3)撤離:消防人員趕到后,由在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險:安全區(qū)設在大門口。
(5)求生:求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到現(xiàn)場后再做專業(yè)性急救。
4.付油臺火災事故應急行動預案
(1)報警:當發(fā)油臺提油罐車輛在罐裝油品時突然發(fā)生火災,一名付油員立即向營業(yè)室呼喊報警,另一名付油員應立即報警,當班警衛(wèi)用油庫報警電話119報警,說明火場地點,著火介質等。
(2)搶險:付油員、司泵員計量員立即關閉相關閥門切斷相關部位電源停止生產作業(yè),油庫管理人員負責組織指揮提油車輛閑雜人員撤出油庫,守好入庫大門,應迅速組織人員立即使用石棉毯、干粉滅火器等消防器材,撲救初期火災,對火災現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進行清理,隔離控制火源,庫內義務消防人員趕到火場后迅速按照第一套作戰(zhàn)方案展開撲救,油庫管理人員為火場總指揮。
(3)撤離:中旗消防人員趕到后由在場領導組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。
(4)避險:安全區(qū)設在大門口。
(5)求生:求生路線沿消防跑道退至大門口。
(6)急救:將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域,對傷員作必要的救護工作,待醫(yī)務人員趕到后再做專業(yè)性急救。
5.油罐車冒油事故應急行動預案
(1)報警:當提油罐車在付油臺罐裝油品時,付油員立即關閉相關閥門停止作業(yè)向營業(yè)室呼喊或立即啟動報警器,并向庫領導匯報。
(2)搶險:油庫管理人員負責組織,指揮現(xiàn)場崗位人員用銅簸箕、棉紗等應急用具收地面溢油,用人力將油罐車推出付油臺,停放在指定位置,待有關人員處理,嚴禁機動車輛、無關人員和著裝不符合要求的工作人員進入。庫內義務消防人員趕到現(xiàn)場后按照第一套作戰(zhàn)方案展開,準備滅火撲救工作。
第4篇 防火防爆安全技術規(guī)程
1一般要求
1.1 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施，未經(jīng)許可(非火災情況下)不準隨意動用。消防道路必須保持暢通無阻，未經(jīng)批準，不得占用。
1.2 企業(yè)所有員工必須進行消防教育培訓，掌握防火防爆知識，并能夠正確使用各種消防器材。
1.3 加強明火管理，嚴格執(zhí)行“動火用火管理規(guī)定”。
1.4 使用、搬運危險品，或在易燃易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲、拖拉或滾動。
1.5 在帶有易燃易爆物質的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油。
1.6 空分裝置壓縮機吸入口附近地區(qū)嚴禁排放乙炔氣等炔類有機物。
1.7 禁止使用汽油、苯等易揮發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣物等。
1.8 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
1.9 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備，管道的保溫層，應采用非燃燒或難燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃物料保溫。
1.10甲類生產區(qū)在有可燃氣體容易泄漏擴散處，應設置可燃氣濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。
1.11 生產廠房、建、構筑物應符合地區(qū)防震烈度要求，不符合要求的必須采取有效的加固措施。
1.12 車間、廠房等應根據(jù)需要設置事故照明、事故通風泄壓設施和備用安全電源。
1.13易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時用電設備)必須符合電氣設備設計安裝防火防爆的要求。
1.14 可燃氣體和易燃液體的設備和管道應有良好的防靜電裝置，定期檢查確保良好。單獨用于防靜電的接地裝置，接地電阻不大于100歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。
1.15 危險物品倉庫、氣柜、主配電設備，高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設備共用，接地電阻不得大于4歐姆。
1.16易燃易爆物品應存放在指定的地點。現(xiàn)場禁止存放油布、油棉紗或其他易燃物品?，F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
1.17禁止無阻火器的機動車輛進入油罐區(qū)，易燃物儲罐、充氧站等火災爆炸危險場所。
1.18 生產、貯存物品的火災危險性分類和火災、焊炸危險場所等級的劃分。
2.防火防爆的主要措施
2.1建筑防火
2.1.1廠房的建筑，易燃物品的貯存，生產工藝裝置的平面布置，防火間距及新、擴、改建工程，必須執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》及《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》，符合防火防爆要求。
2.1.2散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類生產車間以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類生產車間，宜采用不會發(fā)生火花的地面。
2.1.3散發(fā)氣體或粉塵如遇水蒸汽和暖氣設備的溫度能引起自燃或爆炸時，應采用不循環(huán)的熱風采暖。
2.1.4在有易燃及可燃氣體的甲乙類生產設備區(qū)，其鋼結構框架、大型設備支架、管廊支柱下部，宜用耐火極限不小于1．5小時的保護層加以保護。
2.2防爆泄壓
2.2.2在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災、爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
2.2.3有爆炸危險的非敞開式甲、乙類廠房的泄壓比、泄壓措施，應符合(tj16—74)“建筑設計防火規(guī)范”。要充分利用自然通風和機械通風，保證需要的換氣次數(shù)。
2.2.4所有放空管均應引至室外，并高出廠房建、構筑物2米以上．若設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
2.2.5可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝安全方向。
2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。2.2.9 設備或裝置的易爆部位附近，應設置必要的防爆墻。2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機械設備應充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉應有防爆板。
2.2.11使用液氯在解凍時，嚴禁用火、開水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。如果需要加熱時，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。
2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2.3.控溫控壓
2.3.1必須嚴格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節(jié)和溫度、壓力的聲光報警裝置。
2.4防止氧含量超過
2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要原因之一。必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。
2.4.2原料氣制備時禁止過氧操作，嚴防未經(jīng)燃燒的空氣(氧氣)進入煤氣系統(tǒng)。
2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過程，必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴防系統(tǒng)內形成負壓吸入空氣，引起焊炸。
2.4.4系統(tǒng)和設備檢修前、后，一定要將可燃氣體置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。
2.4.5在生產工藝過程中必須設置氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設施。
2.5防火措施
2.5.1 在工序之間、設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
2.5.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥、安全水封或設計為兩關一開閥門(兩閥間設放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。
2.5.3 在有易燃易爆物料的設備、管道系統(tǒng)，應配置氮氣或惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
2.6防靜電、放電
2.6.1 下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
2.6.1.1 生產、貯存，運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體等各類危險化學品的設備，管道；
2.6.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；
2.6.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產生靜電的固體物料所用設備及管道；
2.6.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附件，對地絕緣的金屬、導體等都應設置專門接地。
2.6.2 在裝油或裝其它易燃液體時，禁止取樣或檢測工作；檢測或取樣工作應在裝料完畢半小時后進行。
2.6.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
2.6.5 易產生靜電的危險場所，應設置人體靜電導除的設施，如安裝接地的門把手、接地扶欄、裝卸站臺的接地金屬棒等。
2.6.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
2.6.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服在易產生靜電的危險場所工作。
2.7貯運設施
2.7.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
2.7.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應設置冷卻降溫等安全措施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設施。
2.7.4 液氨貯罐上應設置液位計、壓力表和安全閥。
2.7.5 充裝液氨和液氯前，必須按規(guī)定對鋼瓶（或罐車）進行認真檢查確認，不合格的禁止充裝。
2.7.6 貯存易燃易爆液體的設備，應設置有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。
2.7.7 硝酸銨在生產、貯存和運輸過程中的安全要求嚴格按照《爆炸物品管理規(guī)定》進行作業(yè)。
2.8物料排故
2.8.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
2.8.2幾種能相互發(fā)生化學反應容易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
2.8.3廠區(qū)內的下水主管、支管與各區(qū)段間應用水封井隔開，當兩個水封井間的管線超過300米時，管線上應增設水封井。
2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
2.8.5加強檢查，及時消除泄露。
第5篇 防火防爆工作規(guī)程
1、根據(jù)我公司易燃、易爆物質在生產過程中大量存在的特點,為了防止火災、爆炸事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程。
2、禁火區(qū)禁止吸煙、動火,在禁火區(qū)域動火時,應采取可靠安全措施,并按動火證的規(guī)定,經(jīng)安全部門批準后始得進行。
3、凡需在存過易燃、易爆物質的設備、管道、容器上動火時,必須采取以下措施:
(1)插堵盲板,可靠切斷可燃物的來源;
(2)徹底清除內部可燃物和殘渣;
(3)用水沖洗和蒸汽清掃,并消除死角;
(4)打開所有入孔、手孔及放散管;
(5)經(jīng)取樣分析,鑒定合格;
(6)動火周圍的可燃物清除;
(7)準備必要的消防器材和滅火措施;
(8)辦理動火手續(xù),經(jīng)安全部門批準。
4、加強火種管理,禁火區(qū)(包括席棚、木工、油漆間)禁止生爐取暖,禁止使用電爐、電烙鐵,禁止放鞭炮、禁止熬煉,禁止使用噴燈。
5、在禁火區(qū)禁止用鐵器敲打、撞擊和用風鎬開鑿。
6、禁止任何人帶火種進入禁火區(qū)域和粗苯、甲醇等化工生產崗位。
7、為防止靜電產生的火花,凡輸送和貯存易燃液體的設備、管道、貯槽等都應裝設良好的防靜電接地裝置,其電阻應定期檢查。
8、禁止用金屬檢尺和取樣器;禁止用絕緣管件插入易燃液槽內進行移液體作業(yè);禁止在裝卸易燃液體過程中取樣、檢測,應在靜止后才能進行。
9、高大建筑物、設備和塔罐等都要安設避雷裝置,其接地電阻應每年定期檢查測定。
10、焊接動火的電焊地線必須接在最近的動火設備上,禁止用其他設備、管道做接地回路;以防止跳火引起非動火設備燃燒爆炸。
11、在設備、容器內動火時,禁止把乙炔氣、氧氣泄露在設備、容器內、以防爆炸。熄滅的氣焊割炬不得放在容器、管道內。
12、生產工藝設備、嚴禁超溫超壓進行操作,防止跑、冒、滴、漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、禁止用粗苯、汽油和其他易燃油洗衣服、洗手、刷地板。
14、嚴禁將氧氣瓶放在易燃、易爆物附近,應距火源10米以外。夏日禁止放在陽光下曝曬。
15、油類及易燃物堆放場所,應保持整潔,并根據(jù)其性質不同分別存放。
16、滅火蒸汽、消火栓,各種滅火器材應經(jīng)常處于壓力狀態(tài),確保好使?，F(xiàn)場應配備適量的消防器材,并妥善保管。
第6篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
（一）巡檢、修理應做到
1、嚴格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設備停止運轉時，也必須堅持巡檢。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現(xiàn)象，車間內是否有明火。
2) 是否有因為軸承摩擦，螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設備發(fā)熱。
3) 檢查潤滑油量。
4) 防爆閥閥片是否破裂。
5）檢查各溜槽是否堵塞。
6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。
2、巡檢中的注意事項：認真清掃
1）注意不要使樓板、地面、設備上的煤粉再次飛揚。
2）不要用壓縮空氣清掃地面、設備（轉子稱除外）。
3）長時間停車后，設備內部的煤粉應全部清掃干凈。
4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。
3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內嚴禁煙火，不準在車間內吸煙；不準在車間內進行氣割、氣焊、電焊及使用產生火花的砂輪，必須使用上述工具時，應辦理相關動火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設備或溜子等必須清掃內部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設備進行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時檢查驗證。
4.會正確使用co2防滅火系統(tǒng)。
5.長時間停機檢修時（預計三天以上），要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關閉（尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死），以保證煤粉倉與空氣隔絕。
(二)中控操作應做到
1.嚴格控制溫度
1) 磨機入口溫度小于300℃。
2) 煤磨出口氣體溫度應經(jīng)常保持在65～85℃，不超過90℃。
3) 煤粉倉內煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高，超過80℃時就報警，向煤粉倉內噴入co2氣體。
2.嚴禁操作
1) c1出口氧含量小于8%時，才能開磨。
2) 短期停車后開車時，應先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設備及管道中可能產生的爆炸氣體全部排出。
3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設備里的煤粉全部排出后才能停車。
4) 預計停車時間為三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報。
5) 磨機停車前，應先將出磨溫度降到60℃以下。
6) 原煤輸送設備（定量給料機及鎖風閥）緊急停車時，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當停車時間超過10分鐘時，按正常情況下的停車操作順序進行系統(tǒng)停車
第7篇 高層建筑施工防火防爆安全技術操作規(guī)程
1)施工單位各級領導要重視施工防火安全,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建筑施工生產的全過程,做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比的“五同時中交施工任務的同時要提防火要求,使防火工作做到經(jīng)常化制度化群眾化。
2)要按照“誰主管,誰負責”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡,實行分工負責制,明確高層建筑工程施工防火的目標和任務,使高層施工現(xiàn)場防火安全得到組織保證。
3)高層施工工地要建立防火領導小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參加的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調工地防火管理。領導小組或聯(lián)合辦公室要堅持每月召開防火會議和每月進行一次防火安全檢查,認真分析研究施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實整改措施。
4)現(xiàn)場要成立義務消防隊,每個班組都要有一名義務消防員為班組消防員,負責班組施工的防火。同時要根據(jù)工程建設面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動火監(jiān)護員,對整個工程進行防火管理,檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護。
5)高層建筑必須制定工地的《消防管理制度》《施工材料危險化學品倉庫管理制度》,建立各工種的安全技術操作責任制,明確工程各個部位的動火等級,嚴格動火申請和審批手續(xù)、權限,強調電焊工等動火人員的防火責任制,對無證人員、倉庫保管員進行安全專業(yè)培訓,做到持證上崗,進入內裝飾階段,要明確規(guī)定吸煙點,或禁止吸煙。
6)對參加高層建筑施工的外包工隊伍,要同每一支隊伍簽訂防火安全責任書,詳細進行防火安全技術措施交底針對木工操作場所,明確操作人員對木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥善保管,不準在更衣室等場所亂堆亂放,力求減少火險隱患。
7)高層建筑工程施工材料,有不少是從國外進口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應責成有關部門加強對這些原材料的安全管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好安全技術交底,并實行限額領料、余料回收等管理制度。
8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標志并加強專人巡回檢查。施工完畢,負責施工的班組要對易燃的包裝材料、裝飾材料進行清理,要求做到隨時做、隨時清,現(xiàn)場不留任何火險隱患。
9)嚴格控制火源和執(zhí)行動火過程中的安全技術措施。在焊割方面要做到以下幾點。
①每項工程都要劃分動火級別。一般的高層動火劃分為二級、三級,在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應劃分為二級動火,其余所有場所均為三級動火。
②按照動火級別進行動火申請和審批。二級動火應有施工管理人員在4天前提出申請并附上安全技術措施方案,報工地主管領導審批,批準動火期限一般為3天。復雜危險場所,審批人在審批前應到現(xiàn)場察看確無危險或措施落實才予批準,準許動火證要同時交焊割工、監(jiān)護人。三級動火由焊割班組長在動火前3天提出申請,報防火管理人員批準,動火期限一般為7天。
③焊割工要持特殊工種操作證和動火證進行操作,并接受監(jiān)護人的監(jiān)護和配合。監(jiān)護人要持動火證,在配有滅火器材的情況下進行監(jiān)護,監(jiān)護時要嚴格履行監(jiān)護人的職責。
④復雜的、危險性大的場所焊割,工程技術人員要按照規(guī)定,制定專項安全技術措施方案,焊割工必須按照方案進行動火操作。
⑤焊割工動火操作要嚴格執(zhí)行焊割工安全技術操作規(guī)程。
10)按照消防規(guī)定配置消防器材,重點部位器材配置分布要合理,有針對性,各種器材性能要良好、安全,通信聯(lián)絡工具要有效、齊全、完好。
