有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠塑機已清潔無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
3. 核實原料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 工作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解擠塑機的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
三、開機與調(diào)試
1. 啟動擠塑機，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度和模具尺寸。
3. 進行試生產(chǎn)，觀察擠出物的質(zhì)量，必要時調(diào)整參數(shù)。
四、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 定期檢查擠塑機運行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等。
2. 注意原料消耗情況，適時補充，避免斷料。
3. 對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、停機與維護
1. 生產(chǎn)完畢后，按程序逐步降低溫度，清理設(shè)備。
2. 進行日常維護，如潤滑、緊固等。
3. 記錄設(shè)備運行情況及維護記錄，為下次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作應(yīng)遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
2. 原料使用需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品性能。
3. 擠塑機運行參數(shù)應(yīng)保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 產(chǎn)品合格率需達到預(yù)定目標(biāo)，不合格品應(yīng)及時分析原因并采取改進措施。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范擠塑機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也強調(diào)了安全和設(shè)備維護的重要性。操作員需要按照規(guī)程進行設(shè)備檢查、開機調(diào)試、生產(chǎn)監(jiān)控、停機維護等一系列步驟，確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在實際操作中，應(yīng)注重細節(jié)，如設(shè)備清潔、個人防護、參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量控制等，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)也是維持其良好運行狀態(tài)的關(guān)鍵，能有效延長設(shè)備使用壽命，減少故障率。
擠塑機規(guī)程范文
第1篇 擠塑機工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動。
3.開車時應(yīng)檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好,安全防護裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴(yán)禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動。
第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異常現(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
第3篇 擠塑機工操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備
1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預(yù)熱好機器(控溫表用自動控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機需印標(biāo)識。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對機器進行預(yù)熱。
2.2 擠塑機達到預(yù)熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動主機、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進水。
2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調(diào)整,確保被擠出之護套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應(yīng)將機膛內(nèi)余料排空,停機清理機頭、模具。
2.14 每個收線盤上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。
3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負責(zé)人作好標(biāo)志,下輪時單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應(yīng)寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護套試電前,應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點,是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護用品。
4、關(guān)于清理機器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機)必須清理機頭。
4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應(yīng)將料排空,清理機頭。
5、擠出設(shè)備的維護與保養(yǎng)
5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。
5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮磨。
5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個月加一次。
5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
