有哪些
端頭規(guī)程是指在生產(chǎn)制造過程中，特別是在流水線作業(yè)中，位于生產(chǎn)線起點(diǎn)和終點(diǎn)的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、物料處理、質(zhì)量控制、安全措施等多個(gè)方面，確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定。具體包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查：在生產(chǎn)開始前，操作員需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)良好，無故障隱患。
2. 物料接收與分配：端頭接收物料，按照預(yù)定的流程進(jìn)行分類、標(biāo)識，并準(zhǔn)確分配到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)。
3. 生產(chǎn)操作：遵循既定的操作程序，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和一致性。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)或定期的質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 廢品處理：對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并按規(guī)定處理。
6. 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，確保員工安全。
7. 清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的維護(hù)，以保持其良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
端頭規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰、詳細(xì)，操作步驟明確，避免歧義，確保員工能夠正確理解和執(zhí)行。
2. 適用性：規(guī)程需針對具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備，具有實(shí)際操作性，能解決生產(chǎn)中遇到的問題。
3. 可追溯性：記錄操作過程，以便于問題追蹤和改進(jìn)。
4. 時(shí)效性：定期更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。
5. 安全性：規(guī)程必須包含必要的安全措施，防止安全事故的發(fā)生。
6. 效率性：規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，優(yōu)化工作流程。
是什么意思
端頭規(guī)程的含義不僅限于具體的步驟和規(guī)定，它更是一種管理體系，強(qiáng)調(diào)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)行為。通過實(shí)施端頭規(guī)程，企業(yè)可以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，降低錯(cuò)誤率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的安全。此外，良好的端頭規(guī)程還有助于提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率，降低運(yùn)營成本，增強(qiáng)市場競爭力。在實(shí)際操作中，管理者應(yīng)持續(xù)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整和完善，使之與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相匹配，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。
端頭規(guī)程范文
第1篇 架設(shè)采煤工作面端頭四對八梁安全技術(shù)操作規(guī)程
1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板機(jī))靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁
器，托住被移鋼梁。
3．一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時(shí)一人扶住支柱，一個(gè)扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。
4．將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊上緊。
其余鋼梁操作順序同上。
5．安全注意事項(xiàng)
(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
(2)必須同時(shí)有三人以上協(xié)同操作。
(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。
(4)支柱時(shí)卡爪必須卡住長鋼梁牙。
(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。
(6)變形的鋼梁必須更換。
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)
“四對八梁”是一種工作面端頭加強(qiáng)支護(hù)的方法。共分4對8根長鋼梁，用在工作面上下端及工作面中，兩兩成對使用，每對的兩根交錯(cuò)邁步前進(jìn)。上下端的兩對要對齊輸送機(jī) 機(jī)頭的上下邊，中間兩對要均勻分布；鋼梁要有足夠長度，保證在4對長鋼梁抬棚下完成機(jī)頭移動(dòng)；機(jī)頭移完后，梁下及時(shí)補(bǔ)齊支柱，一梁不少于三柱，移機(jī)頭時(shí)不少于2柱。
第2篇 端頭支護(hù)安全操作規(guī)程
一、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
三、隨時(shí)觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料穿實(shí)。
八、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設(shè)牢固,迎山有力,嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序了生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護(hù)的,長梁要交替前移,不得齊頭并進(jìn)。
十九、采用雙楔頂梁支護(hù)的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二十四、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
二十五、移動(dòng)長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機(jī)時(shí)可一梁二柱,移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后,必須對支柱進(jìn)行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條,并應(yīng)符合下列要求:
1、機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱,將輸送機(jī)推移到位,對號及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護(hù)”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點(diǎn)。
三十、按規(guī)定進(jìn)行交班。
第3篇 端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條? 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
第3條作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。
2、問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動(dòng)頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。
3、堅(jiān)持使用長柄工具，人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動(dòng)，深部是否有離層跨落跡象。
第4條? 隨時(shí)注意(昕和看)頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。
第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時(shí)，必須定制專門措施。
第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：
1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。
2、端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、機(jī)頭、機(jī)尾移過后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開機(jī)，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。
第8條? 架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。
三、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理
第9條? 準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10條檢查與處理。
1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
2、檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。
3、檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。
4、檢查金屬鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換。
5、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
6、操作過程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
四、基本支護(hù)操作程序
第11條? 端頭三角區(qū)支護(hù)操作：
1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實(shí)際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí)，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點(diǎn)。
3、人員進(jìn)入端頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。
4、嚴(yán)禁用回柱絞車強(qiáng)行回撤單體柱。
5、當(dāng)壓力打，端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點(diǎn)上，迎山有勁。
6、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的工作面，煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí)，前部刮板輸送機(jī)應(yīng)提前停機(jī)，采煤機(jī)要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機(jī)載刮板輸送機(jī)機(jī)頭，要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。
7、采煤機(jī)周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
第12條? 端頭切頂線處支護(hù)操作：
1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護(hù)后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時(shí)，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點(diǎn)。
3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時(shí)，必須采取臥底和其他有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。
4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時(shí)，應(yīng)制定加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂措施。
5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第13條超前支護(hù)操作：
1、超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
2、在采取金屬支架棚支護(hù)的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車?yán)K及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號應(yīng)靈敏可靠。
(2)用回柱絞車回棚時(shí)，有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點(diǎn)兩頭專人站崗，防止人員進(jìn)入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點(diǎn)。
(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’
的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。
(4)回撤金屬支架棚時(shí)，施工順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?，一次一棚。要先?/p>
鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動(dòng)棚腿附近巷道底板、適當(dāng)松棚腿等措施后再進(jìn)行回棚作業(yè)，作業(yè)時(shí)先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時(shí)絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè)，司機(jī)集中精力，開車時(shí)手不離按鈕，并嚴(yán)密注視絞車運(yùn)行隋況，阻力過大時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
(6)在回柱、換棚時(shí)，嚴(yán)禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn)，所有人員要躲至安全地點(diǎn)，并要有專人觀察頂板。堅(jiān)持回一棚，換一棚，嚴(yán)禁大拉大放，頂板破碎時(shí)要有木料背頂或下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時(shí)，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁工作。
(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點(diǎn)。
第14條單體液壓支柱操作：
1、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：
(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng)：①每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。②底板松軟時(shí)必
須穿柱鞋。??? ’
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：．
(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作）。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)距離供液達(dá)到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時(shí)拴繩防倒。
（2）注意事項(xiàng)：①支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線。
第15條? 端頭支架操作：
1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可拉移端頭支架。
2、端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、
3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個(gè)循環(huán)步距的距離。
4、當(dāng)工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時(shí)，增加特殊支護(hù)。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。
第16條? 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護(hù)方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
五、收尾工作
第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)、碼放整齊。
第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場交接班后，方可收工。
第4篇 超前支護(hù)工、端頭支護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護(hù)。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 超前支護(hù)工及端頭支護(hù)工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時(shí)，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 回風(fēng)巷必須安裝兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點(diǎn)粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設(shè)備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 替超前施工中，必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水濕化。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準(zhǔn)缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準(zhǔn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須打開風(fēng)流凈化水幕進(jìn)行噴霧降塵。
第十條 采煤機(jī)割煤時(shí)，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十二條 開工前要認(rèn)真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。
第十四條 采煤機(jī)割煤時(shí)，開啟風(fēng)流凈化水幕。
第十五條 采煤機(jī)割煤產(chǎn)生粉塵或噪聲時(shí)，勞動(dòng)者佩戴防塵口罩或耳塞。
第十六條 班中采煤機(jī)停止割煤時(shí)，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，同時(shí)摘下防塵口罩或耳塞。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，并檢查個(gè)體防護(hù)用品是否完好。
第十八條 換班時(shí)，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第5篇 端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。
第8條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第19條 采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
第25條 移動(dòng)長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1.機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
第6篇 上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護(hù);4.回柱;5.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
①準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查支護(hù)情況。
②在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場交底。
2.詢問支護(hù)工作情況。
3.現(xiàn)場檢查,認(rèn)真檢查支護(hù)情況,接頂護(hù)幫不嚴(yán)要立即處理。
4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全支護(hù)檢查
(1)上端頭維護(hù)工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時(shí)更換。
②檢查超前支護(hù)距離必須確保上下幫不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅(jiān)持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(2)下端頭維護(hù)工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時(shí)更換。
②檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅(jiān)持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。
⑧檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實(shí),上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。
⑨觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況(以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中,機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤,落煤點(diǎn)正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。
⑩檢查下端頭支護(hù)情況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
2.作業(yè)前設(shè)備檢查
(1)上端頭維護(hù)工
①上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度,刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。
②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動(dòng),機(jī)頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。
(2)下端頭維護(hù)工
①下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。
②鏈子必須有預(yù)張力,機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。
(三)回柱及支護(hù)安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動(dòng)或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn),必須立即摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
(2)問頂時(shí)要站的斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時(shí),再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動(dòng)頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。
(3)堅(jiān)持使用長柄工具,人員站的敲擊點(diǎn)以外的安全地點(diǎn),聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動(dòng),深部是否有離層跨落的跡象。
3.隨時(shí)注意(聽和看)頂板動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時(shí),至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè);回撤時(shí)人員站在安全地點(diǎn)。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時(shí),可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時(shí),必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
5.遇到“死柱”時(shí),必須采取臥底或挑頂進(jìn)行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。
6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時(shí),至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設(shè)頂梁,后打設(shè)單體支柱;如打設(shè)點(diǎn)柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時(shí),必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時(shí),可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時(shí),必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
7.戴帽點(diǎn)柱操作:
(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng):①每根柱每次只戴一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。
8.打設(shè)棚梁操作:
(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作。
9.上端頭維護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個(gè)支架時(shí)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。
(2)超前支護(hù)距離不得小于20m,所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。
(3)單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。
(4)所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時(shí)更換。
(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè),不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。
(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。
(8)超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅(jiān)持一刀一回,嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn),距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。
(9)端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時(shí)必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(10)工作面最后一臺支架,距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(11)工作面開機(jī)前,必須打開風(fēng)巷噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。
(12)采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個(gè)支架時(shí),在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。
10.下端頭支護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收,機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
(2)端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架,移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(3)推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。
(4)移架時(shí)先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(6)端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(7)工作面開機(jī)前,必須打開機(jī)巷三機(jī)噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。
(8)采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個(gè)支架時(shí),在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。
11.移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移,推移步距900mm。
(2)轉(zhuǎn)載機(jī)前移前,必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。
(3)保護(hù)好電纜、油管、水管,防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)損壞。
(4)轉(zhuǎn)載機(jī)前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。
(四)文明生產(chǎn)
超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時(shí)清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。
四、特殊安全操作規(guī)定
采空區(qū)處理:
1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收,風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
泄壓扳手
自制
1
2
鐵鍬
/
1
3
手鉗子
通用
1
4
注液槍
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
第7篇 端頭支護(hù)工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù),并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護(hù),后移機(jī)頭機(jī)尾。
6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí),必須先支設(shè)臨時(shí)支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護(hù)。
7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí),必須及時(shí)更換合格的長鋼梁。
第8篇 順槽及端頭頂板管理規(guī)程
一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的頂板管理
三巷超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)頂幫來壓、變形時(shí),應(yīng)及時(shí)采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。
1、皮帶順槽:超前支護(hù)從煤壁開始向外不小于20m,使用2路鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。用鐵絲網(wǎng)背頂,頂板破碎時(shí)要背嚴(yán)頂板。頂梁要鉸接使用,支柱要迎山有力,支在實(shí)底上,所有支柱均要穿鐵鞋,鉆底嚴(yán)重時(shí)鐵鞋下加墊方木,要確保支柱的初撐力不低于50kn。巷道加寬處要按照間距0.8~1.0m的要求增加頂梁的路數(shù),靠煤壁的兩路頂梁與煤壁的距離不超過0.5m,否則要增加一路頂梁或使用順槽抬棚。
2、上、下軌順槽:其超前支護(hù)的方法與皮帶順槽相同。
超前支護(hù)必須使用夠高的單體液壓支柱,每架頂梁下必須支一棵合格的柱子,安全出口內(nèi)巷道凈高不低于1.6m,寬度不少于0.8m的人行道,其他巷道凈高不低于1.8m,確保暢通無阻。上、中、下各安全出口超前支護(hù)的支柱都要拴好保安繩。
上、下軌順槽、皮帶順槽與回采面交匯處的放頂線排支柱前,使用2.4m的板梁抬住三路頂梁作為加強(qiáng)支護(hù)抬棚,每路頂梁下各支設(shè)一棵對柱,并在抬棚兩端再各支設(shè)一棵戧柱。
二、工作面安全出口的管理
(一)支護(hù)形式
工作面循環(huán)溜頭、溜尾及各中間巷處使用四對八根3.2m、2.4m的π型鋼梁配合夠高的dw型單體液壓支柱做特殊支護(hù)。
(二)質(zhì)量要求
端頭大棚要保證一梁三柱,交替邁步前移,走向錯(cuò)距1.0m,大棚對間距不超過0.6m,架間距0.1~0.2m,每對的兩架間在工作面推進(jìn)方向上的錯(cuò)距為1.0m,最外一架大棚與兩巷超前支護(hù)的距離不得大于0.5m ,最里一架大棚與工作面基本支護(hù)間的距離不得大于0.6m。每對大棚撇后老塘一架打一棵對柱,每對大棚間用一棵帶帽點(diǎn)柱打在切頂線上加強(qiáng)支護(hù)并切頂。煤壁三角區(qū)應(yīng)至少打一棵戴帽點(diǎn)柱,護(hù)頂護(hù)幫。
工作面放炮后,應(yīng)及時(shí)將端頭四對大棚中同一側(cè)的四架大棚移至煤幫,對煤壁頂板起超前支護(hù)作用,正規(guī)大棚必須確?！耙涣喝?。
(三)、與其他工序之間的銜接關(guān)系
必須在相鄰的基本支架掛好頂梁、煤幫側(cè)做好臨時(shí)支護(hù)后,才能前移大棚;端頭大棚未移設(shè)到位或支柱不齊全、不牢固時(shí),不得回柱放頂。
上、下缺口爆破后,長鋼梁應(yīng)交替邁步前移,及時(shí)將每對中的一根長鋼梁前移至煤壁,并在梁下貼溜子前沿支好柱子(此時(shí)允許面前只有一棵支柱)。出完煤后,再靠煤壁支好貼幫柱;移過溜頭(或溜尾)
后,若沒前串的長鋼梁在面前處于懸臂狀態(tài),支不上柱子時(shí),也應(yīng)前串至面前,以梁下能緊貼溜子內(nèi)側(cè)支上支柱為準(zhǔn),以確保超前的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前至少保持兩棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持一棵支柱,拖后的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前保持一棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持兩棵支柱。
循環(huán)溜頭、溜尾處的長鋼梁前串后,其后端要倒掛頂梁至放頂線,其長短可用短頂梁調(diào)整,每架頂梁下均要支設(shè)一棵正規(guī)柱,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒懸臂頂梁。支柱要迎山有力,支設(shè)正規(guī)。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
1、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料碼放在軌道順槽超前外30~80m范圍內(nèi)、頂板完好、支架完整、干燥、寬敞的巷道一側(cè),并不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。物料必須分別碼放整齊并掛牌管理,柱、梁均要站立放置。備用支護(hù)材料一經(jīng)消耗,必須及時(shí)補(bǔ)齊。
第9篇 端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時(shí)要有專人觀察頂板及圍巖。
第4條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。
第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo
第7條支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第8條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用本料墊實(shí)。
第9條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第11條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。
選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m。選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第13條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。
第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。
第15條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?；局?/p>
柱未架好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：
第17條采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移。
第18條采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。
第19條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯(cuò)間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
第20條前串長鋼梁時(shí)，嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時(shí)進(jìn)行。
三、操作準(zhǔn)備
第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條檢查液壓管路是否完好。
第23條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動(dòng)梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。
第25條移動(dòng)長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作。
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
3.柱爪必須卡住梁齒。
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應(yīng)符合下列要求：
1.機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。
2.雙楔必須齊全、打緊。
3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
五、收尾工作
第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第28條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第10篇 端頭工操作指導(dǎo)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
第4條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用換效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第5條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。
第6條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋，所支設(shè)的單體柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。
第7條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選 用1.0米 以上的單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第8條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第9條 機(jī)頭端頭工不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)載機(jī)上支護(hù)。
第10條 作業(yè)過程中必須堅(jiān)持“三人作業(yè)制”和“敲幫問頂”制度。
第11條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第12條 架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力超前單體柱的初撐力不低于6.5兆帕，抬棚單體柱的初撐力不低11.5兆帕。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第14條 檢查液壓管路是否完好。
第15條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
第16條 支護(hù)程序：
量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛梁→用注液槍清洗液閥煤粉→將注液槍卡套緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱→拴牢防倒繩。
第17條 操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、量柱、排距時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求的尺寸進(jìn)行。
2、作業(yè)過程中要堅(jiān)持“三人作業(yè)制”和“敲幫問頂”制度。
3、支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和注液調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
4、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩 。
5、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第18條 巷道壓力大，作業(yè)規(guī)程規(guī)定的超前支護(hù)距離滿足不了安全生產(chǎn)的要求時(shí)，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
五、特殊操作
第19條 巷道超高背頂：
確定部位→支設(shè)腳手架→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛梁→用注液槍清洗液閥煤粉→將注液槍卡套緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱→拴牢防倒繩。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第20條 背頂必須符合下列規(guī)定：
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)程的木料，其長度應(yīng)小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?/p>
3、木垛層面應(yīng)和巷道傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支柱的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
第21條 抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第22條 戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第23條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第24條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
