有哪些
探水規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備
- 地質(zhì)資料分析：收集地質(zhì)報告，了解礦區(qū)構(gòu)造、含水層情況。
- 探測設(shè)備檢查：確保鉆機、測斜儀、取樣設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全措施設(shè)定：制定應(yīng)急計劃，配置必要的安全裝備。
2. 鉆孔施工
- 定位：依據(jù)地質(zhì)資料確定鉆孔位置，確保避開重要設(shè)施。
- 鉆進：控制鉆速，避免擾動含水層，定期測量鉆孔深度。
- 取樣與監(jiān)測：定期提取巖芯，檢測含水量和水質(zhì)。
3. 孔內(nèi)測試
- 測壓：安裝壓力計，監(jiān)測鉆孔內(nèi)的水壓變化。
- 流量測試：通過孔口閥門進行流量測定，評估涌水量。
4. 封孔與觀測
- 封孔材料選擇：選用耐久、防滲的材料進行封孔。
- 封孔工藝：確保封孔質(zhì)量，防止水體滲透。
- 后期觀測：設(shè)立觀測點，定期檢查封孔效果和地下水動態(tài)。
5. 數(shù)據(jù)分析與報告
- 數(shù)據(jù)整理：匯總鉆孔、測試和觀測數(shù)據(jù)。
- 結(jié)果評估：分析地下水狀況，預(yù)測開采風(fēng)險。
- 報告編寫：形成探水報告，為后續(xù)采礦決策提供依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：探水活動需遵守相關(guān)法律法規(guī)，如《煤礦防治水規(guī)定》等。
2. 精準(zhǔn)性要求：地質(zhì)資料分析、鉆孔定位、數(shù)據(jù)測量等環(huán)節(jié)應(yīng)精確無誤。
3. 安全優(yōu)先原則：所有操作必須確保人員安全，應(yīng)急預(yù)案需完善。
4. 環(huán)保意識：封孔材料和方法應(yīng)考慮環(huán)保因素，減少對環(huán)境的影響。
5. 實時監(jiān)控：探水過程中，實時監(jiān)測地下水動態(tài)，確保及時響應(yīng)異常情況。
是什么意思
探水規(guī)程是指在礦產(chǎn)開采前，為探測地下水源、評估開采風(fēng)險而制定的一系列操作步驟和技術(shù)規(guī)范。它涵蓋了從前期地質(zhì)資料研究到后期封孔觀測的全過程，旨在保障作業(yè)安全、防止水源污染，并為采礦決策提供科學(xué)依據(jù)。規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保精準(zhǔn)、安全、環(huán)保，并能夠?qū)崟r應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。探水規(guī)程的成功實施，不僅關(guān)乎礦產(chǎn)資源的合理利用，也直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全和生態(tài)環(huán)境的保護。
探水規(guī)程范文
第1篇 探水鉆機操作規(guī)程
1、開鉆前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無松動情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時予以補充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動。
2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時,必須首先關(guān)閉電動機。
3、手動卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。
4、在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。
5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時,不允許立軸回轉(zhuǎn)。
6、外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號機械油。
7、在每次拆裝卡盤時,都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動表面涂一層黃干油。
8、油泵用油要保證清潔、無雜質(zhì),并按期更換。
9、當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過70°時應(yīng)停車?yán)鋮s,待油溫下降后再繼續(xù)工作。
10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。
11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。
第2篇 探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機，一名負(fù)責(zé)操作鉆機，另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時，人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當(dāng)鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機加油。
第3篇 煤礦鉆探隊探煤探水措施規(guī)程
接工程科通知,為控制西翼輔助回風(fēng)大巷煤層賦存情況,我隊需要在f1點前48.6m處施工超前探煤孔。為確保鉆孔施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全,特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施,經(jīng)相關(guān)單位會審后,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、施工技術(shù)要求:
1、施工目的: 為控制西翼輔助回風(fēng)大巷煤層賦存情況
2、鉆場位置: f1點前48.6m處;
3、鉆孔技術(shù)參數(shù):
(1)1#孔開孔位置距底板0.2m,方位角303°,傾角-40°,預(yù)計孔深60m。
(2)2#孔開孔位置距底板0.5m,方位角303°,傾角-27°,預(yù)計孔深83m。
4、1#孔穿煤見巖不低于0.5m;2#孔進入煤層10m。
5、鉆孔設(shè)計參數(shù):詳見附圖;
6、鉆孔按編號先后順序施工,鉆探過程中詳細記錄返水顏色變化,巖石硬度變化,巖性變化等數(shù)據(jù),根據(jù)鉆探情況,如果需要補孔,由主管科室通知或以聯(lián)系通知書為準(zhǔn),按照設(shè)計參數(shù)施工,其它按本措施執(zhí)行,鉆孔出現(xiàn)報廢等異常時向主管科室匯報,主管科室要求補孔要在鉆孔旁重新進行補孔。
二、施工工藝、要求及組織
(一)施工工藝:安全檢查→調(diào)整鉆機→接上鉆具→打鉆→退拆鉆桿→封孔
(二)施工要求:
1、嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)組織施工。根據(jù)施工情況及時向工程科匯報,如有異常經(jīng)總工程師同意后,修改鉆孔參數(shù)。
2、施工期間,鉆探隊?wèi)?yīng)加強鉆場的文明衛(wèi)生的管理,同時應(yīng)及時清理巷道積渣,保證水溝暢通。
3、鉆孔結(jié)束后必須用黃泥按規(guī)定封孔,封孔長度不得小于2m。
6、由地測負(fù)責(zé)安排人員進行驗收,嚴(yán)格現(xiàn)場簽證制度,瓦斯檢查員做好現(xiàn)場監(jiān)督,嚴(yán)防弄虛作假。
7、驗收簽證應(yīng)在次日及時上報地測科。
(三)施工組織:施工采用一臺zyw1200鉆機三班循環(huán)作業(yè)方式,鉆頭直徑為75mm。每臺設(shè)操作司機1名,接切鉆桿工2名;
三、安全措施
在打鉆地點回風(fēng)流處由通防隊負(fù)責(zé)安裝瓦斯傳感器。瓦斯傳感器必須吊掛在距頂不大于300mm,距幫不小于200mm的回風(fēng)流中10-15m處。打鉆期間時刻觀察瓦斯傳感器,當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.4%時,必須立即停止鉆進,待濃度<0.4%時,方可恢復(fù)施工。
鉆機施工期間,加強檢查瓦斯等有害氣體情況,鉆孔當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和一氧化碳便攜儀,懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)2米以內(nèi)并正常使用,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時要立即停止工作。
確保施工地點幫頂永久支護到位,并將虛矸、浮煤等雜物清理干凈,保證施工地點夠?qū)拤蚋?并不得有積水,做到“三無一暢通”,否則嚴(yán)禁施工,鉆孔施工前必須將安全退路清理暢通。
在鉆孔施工地點安設(shè)一部電話,并確保通訊暢通。
每班開工前,帶班班長負(fù)責(zé)對施工地點進行全面的安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并將施工地點安全隱患處理好確認(rèn)無隱患后,方可施工。鉆孔施工過程中出現(xiàn)片幫掉頂?shù)惹闆r,要及時撤人進行處理,隱患消除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計參數(shù)要求調(diào)整鉆機,安裝要符合要求,壓車柱不得少于2根,必須打在實幫實頂上,帶上絲桿、木楔,且根根打牢打上勁、防倒繩牢固固定,保證鉆孔施工過程中鉆機能平穩(wěn)運轉(zhuǎn),鉆進中若有松動立即加壓頂緊,防止施工時晃動倒下砸人。鉆機必須安設(shè)穩(wěn)固,防止施工時傾斜。各工序必須經(jīng)確認(rèn)無隱患后,方可施工。
鉆機施工要嚴(yán)格按鉆機操作規(guī)程執(zhí)行,鉆機工必須持證上崗,穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作鉆機,鉆孔施工要嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工,并實行掛牌管理,作好鉆孔原始記錄,對孔內(nèi)狀況進行描述,詳細記錄鉆孔設(shè)計參數(shù),實際施工參數(shù),終孔孔深,施工負(fù)責(zé)人及驗收人等內(nèi)容。
開孔使用坡度規(guī)和皮尺確定鉆孔參數(shù)。鉆孔必須在標(biāo)定位置施工,鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求。
每班施工前,認(rèn)真檢查風(fēng)水管路連接處確保各接頭緊固。鉆孔開孔時,施工人員嚴(yán)禁手扶或肩托控制鉆桿,以防鉆機前方控制鉆桿擺動傷人。鉆孔施工過程時,任何人員嚴(yán)禁從鉆桿上、下方經(jīng)過,需要通過時,必須由施工人員同意,停止鉆進后,方可經(jīng)過。與鉆孔施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁人員正對孔口,防止噴孔傷人。
鉆孔施工過程中,施工人員要做到先開水(風(fēng))后鉆進。先停機后停水(風(fēng)),并進行確認(rèn)后方可鉆進。開始鉆進時,要輕壓慢進,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
施工鉆機必須安設(shè)遠方操作按鈕,放置在鉆機平臺上,就近擺放,確保一人操作。鉆機操作人員精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,加卸鉆桿時,必須確保在停鉆狀態(tài)下進行,口令號清。加鉆時必須人工上滿絲扣,并進行確認(rèn)無隱患后,方可正常鉆進。嚴(yán)禁使用管鉗背鉆桿開動鉆機拆卸鉆桿。
鉆進加尺時,要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。連接鉆桿時,鉆桿應(yīng)不堵塞,接頭間纏繞油線或盤根線,對準(zhǔn)絲扣,不歪斜、不漏水(風(fēng))。
鉆進過程中,操作人員嚴(yán)密注意孔內(nèi)鉆進情況,檢測孔口瓦斯變化,確保鉆孔施工安全。如出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆、透水及其它異常現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,切斷電源,但不得撥出鉆桿,及時向礦、區(qū)調(diào)度匯報,制定安全措施,并經(jīng)職能部門有關(guān)人員現(xiàn)場鑒定無危險后,方可恢復(fù)作業(yè)。
鉆孔施工加卸鉆桿時,必須使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花;敲砸鉆桿時,手握錘柄部位要正確,穩(wěn)敲穩(wěn)打,防止失手造成擠傷事故,敲砸鉆桿時,錘頭前方嚴(yán)禁站人。
壓風(fēng)鉆進時,必須先清除壓風(fēng)管內(nèi)積水。每次接過鉆桿后要控制風(fēng)量,嚴(yán)禁一風(fēng)排,待孔口排煤粉正常后,方可加大風(fēng)量正常鉆進。
嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度,上一班要將鉆孔施工情況、存在問題、注意事項向下一班交代清楚。
、鉆孔施工過程中嚴(yán)禁隨意停電、停風(fēng)、停水影響施工,否則必須提前通知鉆探隊做好準(zhǔn)備,并經(jīng)調(diào)度同意,鉆機施工人員把鉆孔內(nèi)的鉆桿往后起2m以上,以防垮孔擱鉆。
鉆機工要規(guī)范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、進尺緩慢、不進尺、擱鉆等應(yīng)立即停止鉆進,查明原因,采取措施后方可鉆進,嚴(yán)禁野蠻操作,以免出現(xiàn)鉆孔事故。
鉆孔施工期間,鉆具、風(fēng)水管路和電纜嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求擺放或吊掛,確保退路和行人的安全暢通。
使用手拉葫蘆、銅錘、管鉗等工具時,必須認(rèn)真檢查,確保安全可靠后,方可使用。
風(fēng)、水管管接頭必須用專用u型卡卡牢以防脫落傷人。
禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。鉆機未停穩(wěn),嚴(yán)禁用手摸或管鉗夾卡鉆桿。
鉆機操作人員不得離開操縱臺,確需離開操作臺時,必須停機。
斜巷施工必須保證鉆機安設(shè)平穩(wěn),在鉆機上方使用手拉葫蘆將鉆機帶牢帶穩(wěn),鉆機各零部件螺絲必須上緊。
加強自身電氣設(shè)備的檢查與維護,每天8點班機電維護工巡查一遍鉆機與電器設(shè)備,杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象的發(fā)生,確保設(shè)備完好。
施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證鉆孔施工期間的正常供風(fēng)、供電。
鉆孔施工現(xiàn)場配備不低于2臺滅火器、容量不小于4kg,并且要保證滅火器完好。
鉆孔施工前必須安設(shè)風(fēng)、水轉(zhuǎn)換三通,風(fēng)、水能夠隨時進行切換。如有異常立即進行注水降溫,防止事故擴大。
操作鉆機人員每次開鉆前,要先查看人員是否離開鉆機,確認(rèn)安全可靠后方可開鉆。
鉆孔施工期間人員必須密切配合、互相照顧,正常鉆進時不得脫崗、玩崗、睡崗,每臺鉆機施工人員為3~4人,認(rèn)真做到一人操作,一人監(jiān)護,防止意外事故發(fā)生。
鉆孔施工期間,必須保證施工地點風(fēng)筒及供風(fēng)的完好,嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)下施工。
鉆孔施工過程中,當(dāng)鉆孔內(nèi)出現(xiàn)瓦斯壓力增大或鉆孔塌孔等現(xiàn)象時,造成鉆具壓力增大,鉆機的最高壓力不得超過15mpa,并且應(yīng)及時回鉆減輕鉆孔內(nèi)的壓力。
在鉆孔施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)鉆具或孔內(nèi)的溫度明顯增高時,立即停止鉆進,可采用通過鉆桿向施工鉆孔壓水,冷卻鉆具和對鉆孔進行降溫。
現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷機電設(shè)備電源,并用滅火器進行滅火,火勢較大時要迅速撤離火災(zāi)區(qū)域,并及時報告礦調(diào)度室。
在鉆進過程中如有遇到卡鉆、夾鉆和頂鉆現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止鉆進,查找原因,向主管科室和區(qū)隊匯報再定奪是否繼續(xù)鉆進。當(dāng)采掘工作面或其它地點出現(xiàn)突水征兆時,如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,沿避災(zāi)路線撤出所有受水害威脅地點的人員。
鉆進過程中,若鉆孔涌水量小且無增大現(xiàn)象時,向相關(guān)科室匯報后,根據(jù)科室意見,進行緩慢起鉆,并時刻觀察鉆孔變化;若起鉆時,鉆孔涌水有增大跡象,立即停止起鉆,并向相關(guān)科室匯報,采取措施進行處理。
離開施工現(xiàn)場,鉆機要停電閉鎖,鉆機操作手把置于零位,同時關(guān)閉孔口降塵設(shè)施及風(fēng)水。
任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸施工鉆孔的所有設(shè)備,不得在鉆孔施工期間停電檢修設(shè)備及停風(fēng)、停水、安裝風(fēng)水管路。
鉆孔施工參數(shù)發(fā)生變化時,不再另行編寫安全措施,直接按照設(shè)計參數(shù)進行施工。
四、運輸、安裝、起吊安全措施
(一)鉆機搬運注意事項:
1、搬運鉆機前,根據(jù)移鉆距離,移動距離較遠時,為了搬遷運輸方便,先把鉆機解體為主機、泵站、操縱臺三大件。距離較近時可不用解體。
2、把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開,將機身下落到最低位置。
3、在鉆機起吊時,應(yīng)使用至少2噸的手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在主機機身上,起吊時,鉆機機身附近5m不準(zhǔn)有閑雜人員,待鉆機機身起吊到合理位置時,把平板車放到下面,然后慢慢松開倒鏈直至鉆機機身放平到平板車上為止。
4、鉆機封車需使用雙手拉葫蘆封車,避免在運輸過程中,出現(xiàn)鉆機翻車現(xiàn)象。
5、如果人工移鉆時,先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方,可在巷道底板上鋪設(shè)鉆桿進行緩慢移動,前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉,鉆機后方可用廢舊鉆桿向前撬,作業(yè)時,現(xiàn)場需要有一名負(fù)責(zé)人指導(dǎo)和監(jiān)督,不能盲干,有其他人員過往時,要停止移動,移動時應(yīng)時刻注意移動物料的穩(wěn)固情況,特別是有點坡度的巷道,發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時及時處理,待平穩(wěn)后繼續(xù)施工。
5、在鉆機搬遷時,所有拆下的油管應(yīng)接好堵頭,拆開的接頭均需用布包嚴(yán)扎緊,避免贓物進入液壓系統(tǒng)。油管應(yīng)盤繞整齊,以免運輸過程中掛斷。
6、在起吊、裝卸、搬運過程中,應(yīng)注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。
(二)鉆機安裝注意事項:
1、鉆機下井前,在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。
2、鉆機運到打鉆地點之后,先安置主機,安置主機時,應(yīng)使用不小于3噸完好葫蘆將鉆機主機吊到施工地點,主機安放位置使機身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。
3、主機位置確定后,將2-4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定。
4、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在鉆口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。
5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應(yīng)再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。
6、連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應(yīng)及時補上或更換。
7、內(nèi)徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放順暢,排列整齊。
8、當(dāng)夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達聯(lián)動時,在馬達轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達停止轉(zhuǎn)動后,主油缸不能直接回油,夾持器不能及時夾緊鉆具,故應(yīng)在馬達停轉(zhuǎn)之前,先將該聯(lián)動功能消除。
9、油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電動機。
10、鉆機在安裝、搬運時現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一指揮,集中精力進行搬運、安裝工作,避免出現(xiàn)工傷事故。
(三)起吊鉆機注意事項:
1、鉆機起吊前應(yīng)先檢查所用工具(手拉葫蘆)的完好情況,不完好不準(zhǔn)使用。
2、鉆機起吊前應(yīng)檢查附近安全狀況,頂板是否完好,有無片幫冒頂危險,瓦斯含量是否異常,做到不安全不生產(chǎn)。
3、使用錨桿做起吊時,先試吊鉆機,檢驗錨桿的錨固狀況,待確認(rèn)錨桿錨固牢靠后再進行起吊鉆機。
4、起吊鉆機時,現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮,人員應(yīng)避免在鉆機附近走動,以免鉆機滑落傷人。
5、起吊過程中,如錨桿牢固狀況發(fā)生變化,應(yīng)立即停止作業(yè)、放下鉆機,采取加固措施,待確認(rèn)安全后再行施工。
6、起吊過程中,起吊地點前后5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員,并拉設(shè)警戒線,掛警戒牌。
五、 避災(zāi)原則及路線
當(dāng)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時候,由施工現(xiàn)場管理人員、安全檢查員在向礦調(diào)度室和安檢科報告的同時,組織災(zāi)區(qū)所有正在施工人員迅速撤離施工現(xiàn)場到安全地點,并按照以下路線進行撤離:
避災(zāi)路線:施工地點→西翼輔助回風(fēng)大巷→東大巷→副井底→地面。
所有入井人員必須攜帶識別卡,識別卡必須保證有電,當(dāng)電量不足或無電時,要立即上報調(diào)度室,升井后要立即進行充電或更換。
注:其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防突管理規(guī)定》及領(lǐng)導(dǎo)會審意見執(zhí)行。
第4篇 探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機,一名負(fù)責(zé)操作鉆機,另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進,當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進,當(dāng)鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油。
