- 目錄
有哪些
一、設(shè)備組成
1. 回轉(zhuǎn)窯主體：包括窯體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置。
2. 燃燒系統(tǒng)：燃料供應(yīng)、燃燒器、熱風(fēng)爐等。
3. 進(jìn)料與出料系統(tǒng)：進(jìn)料斗、輸送機(jī)、出料口。
4. 冷卻系統(tǒng)：冷卻器、風(fēng)機(jī)。
5. 電氣與控制系統(tǒng)：自動(dòng)化控制設(shè)備、儀表、傳感器。
標(biāo)準(zhǔn)
二、操作規(guī)范
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查各部位是否正常，無異物堵塞，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好。
2. 確保燃燒系統(tǒng)燃料供應(yīng)充足，燃燒器調(diào)整至合適位置。
3. 控制進(jìn)料速度，保持窯內(nèi)物料均勻分布，避免堆積。
4. 運(yùn)行中定期檢查密封性能，防止熱氣泄漏。
5. 監(jiān)控冷卻系統(tǒng)，確保物料冷卻效果良好，避免過熱。
6. 電氣與控制系統(tǒng)應(yīng)定期維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，避免高溫燙傷和粉塵吸入。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行維修，如遇故障，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
5. 緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
是什么意思
四、理解與執(zhí)行
1. 回轉(zhuǎn)窯規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。
2. 操作員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，熟悉設(shè)備性能，掌握操作技巧，確保工藝流程穩(wěn)定。
3. 安全規(guī)定不僅是對(duì)個(gè)人的保護(hù)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
4. 通過持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整，保證回轉(zhuǎn)窯在最佳工作狀態(tài)，產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)物。
5. 對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，是衡量一個(gè)員工專業(yè)素養(yǎng)的重要指標(biāo)，也是提升整個(gè)生產(chǎn)鏈效能的關(guān)鍵。
本規(guī)程旨在為回轉(zhuǎn)窯操作提供明確指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神執(zhí)行，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。
回轉(zhuǎn)窯規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)窯檢修時(shí),必須設(shè)警戒線,嚴(yán)禁車輛和非檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),禁止檢修人員在警戒線行走通過。
2、進(jìn)入窯內(nèi)和篦冷機(jī)內(nèi)檢查檢修前,必須停機(jī),并同預(yù)熱器崗位聯(lián)系好,確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關(guān)閉空氣炮總閥門,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入窯和篦冷機(jī)內(nèi)檢查檢修作業(yè),防止預(yù)熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。
3、作業(yè)前,要搭好進(jìn)窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質(zhì)木板做走道跳板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,保證跳板強(qiáng)度安全可靠,當(dāng)與篦冷機(jī)交叉作業(yè)時(shí),必須把跳板兩側(cè)用木板擋好,防止掉物傷人。
4、從窯內(nèi)往出清磚或打窯口窯皮時(shí),走道跳板必須使用雙層跳板搭設(shè),或底面鋪設(shè)鋼行架,上面鋪設(shè)跳板,禁止走道跳板荷載過重,發(fā)生斷裂傷人。
5、檢修或臨時(shí)檢修搭設(shè)的走道跳板小于1.2米寬度時(shí),在無有防護(hù)欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對(duì)向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯(cuò)行時(shí)發(fā)生墜落造成人身傷害。
6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。
7、進(jìn)窯內(nèi)溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。
8、鏟除窯皮時(shí),必須有專人專人監(jiān)護(hù),必須從窯口向窯內(nèi)鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。
9、鏟除窯內(nèi)窯皮需要搭設(shè)跳板時(shí),跳板搭設(shè)應(yīng)距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。
10、鏟除窯皮時(shí),必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內(nèi)行走或往前鏟除窯皮時(shí)后面窯皮掉落傷人。
12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長(zhǎng)度又超過20米,必須分兩段進(jìn)行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過大,電機(jī)在超負(fù)荷下運(yùn)行損壞電機(jī),或發(fā)生人身傷害。
13、開機(jī)在轉(zhuǎn)卸窯皮前,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和現(xiàn)場(chǎng)開窯作業(yè)人員必須對(duì)窯內(nèi)和窯外附近進(jìn)行徹底安全檢查,確認(rèn)無人方可開啟窯卸窯皮。
14、窯磚鏟除超過20米以上長(zhǎng)度時(shí),必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開過的縱向磚槽必須隨開隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。
15、開環(huán)向轉(zhuǎn)槽時(shí),必須隨開磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開的窯磚向前竄發(fā)生事故。
16、在轉(zhuǎn)卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長(zhǎng)木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時(shí),作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側(cè),或雙腳叉開站在縱向磚槽兩側(cè),禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。
17、捅完縱向槽磚后,轉(zhuǎn)卸窯磚前,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和開窯作業(yè)人員必須對(duì)窯內(nèi)和窯外附近進(jìn)行徹底安全檢查,確認(rèn)無人方可開啟窯輔助慢轉(zhuǎn)動(dòng)將窯磚卸掉。
18、使用推車從窯內(nèi)往外清理窯磚時(shí),應(yīng)從窯口向窯內(nèi)清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時(shí),燃燒器從窯口內(nèi)退到窯口外在沒有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。
19、從窯內(nèi)清除的磚在往窯下傾倒時(shí),傾倒磚場(chǎng)地必須設(shè)警戒線,并有人監(jiān)護(hù),禁止車輛和人行走。
20、從小窯門卸完磚后,必須及時(shí)將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。
21、運(yùn)到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。
22、在往窯上吊磚和吊檢修設(shè)備時(shí),掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無證人員操作。
23、在往窯上吊磚箱,必需對(duì)地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。
24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準(zhǔn)超過兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時(shí),要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。
25、在往窯內(nèi)搬磚時(shí),搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時(shí),確定放磚位置無人方可把磚放下,防止砸傷他人。
26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時(shí),用壓機(jī)將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉(zhuǎn)窯將其砌筑完。
27、打壓機(jī)前,要指定有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行監(jiān)督,壓機(jī)木木楔要加牢固、加到位,要將壓機(jī)打緊,確認(rèn)壓機(jī)木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉(zhuǎn)窯窯磚不能脫落方可轉(zhuǎn)窯。
28、打壓機(jī)前,要對(duì)壓機(jī)進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)壓機(jī)安全后方可使用。
29、鑲窯口鐵磚時(shí),搬磚人員每次只能搬運(yùn)一塊鐵磚,放磚時(shí)要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內(nèi)作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。
30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時(shí),作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。
31、在打澆注料前,切斷電源,對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理,清理完畢確認(rèn)安全,方可送電。攪拌機(jī)工作時(shí),作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機(jī)內(nèi)和下面,防止被攪拌機(jī)攪傷。當(dāng)作業(yè)人員離開攪拌機(jī)或攪拌機(jī)停止工作,必須切斷電源方可離去。
32、當(dāng)檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調(diào)好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。
33、當(dāng)與篦冷機(jī)發(fā)生交叉檢修作業(yè)時(shí),必須把窯口封嚴(yán),防止掉物傷人。
34、在窯銅體上和三次風(fēng)管銅體上檢修時(shí),作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時(shí),作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。
35、往窯上拽墊鐵時(shí),必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。
36、進(jìn)入三次風(fēng)管內(nèi)檢修和清理積灰時(shí),必須做好通風(fēng),保持空氣暢通。
37、拆裝窯門時(shí)必須用兩臺(tái)用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時(shí)也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。
38、在拆裝燃燒器時(shí),燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進(jìn)行高空作業(yè)必須系好安全帶。
39、進(jìn)入窯內(nèi)檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。
40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護(hù)欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護(hù)欄內(nèi)作業(yè),禁止站在防護(hù)欄外吊磚作業(yè)。
41、在拆裝回轉(zhuǎn)窯大齒圈時(shí),必須用卷揚(yáng)機(jī)把回轉(zhuǎn)窯鎖牢。
42、在拆卸回轉(zhuǎn)窯大齒圈時(shí),用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時(shí),將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
43、在安裝回轉(zhuǎn)大齒圈時(shí),將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
44、拆裝回轉(zhuǎn)窯托輪、擋輪、時(shí),必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設(shè)備下面,身體必須躲開危險(xiǎn)區(qū)。
45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護(hù)。
46、在安裝窯頭節(jié)時(shí),(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺(tái)上,在用卷揚(yáng)機(jī)吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調(diào)整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時(shí);可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。
47、在吊裝作業(yè)時(shí),禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。
48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。
49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。
第2篇 煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
該聯(lián)動(dòng)線包括:電磁振動(dòng)給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點(diǎn)火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。
2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,并按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時(shí)修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可點(diǎn)火。
5.點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點(diǎn)燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點(diǎn)著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點(diǎn)火時(shí)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)火后及時(shí)翻窯。
7.窯正常轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)打開冷卻水。
8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時(shí)后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點(diǎn)火時(shí),烘窯時(shí)間不少于48小時(shí)。
9.開車時(shí)先鳴兩次信號(hào)后方可開動(dòng)。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī)。
10.操作者要思想集中,堅(jiān)守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時(shí)解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動(dòng)時(shí),可作如下調(diào)整:
(1)窯體向上竄動(dòng)時(shí),將托輪作順時(shí)針方向移動(dòng);
(2)窯體向下竄動(dòng)時(shí),將托輪作逆時(shí)針方向移動(dòng);
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時(shí)后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無負(fù)荷時(shí),停止運(yùn)轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。
17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程
1、開窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng):
(2)檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用;
(3)檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好;
(4)檢查前后輔機(jī)是否正常;
(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤,烘窯過程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。
3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人,只有待人離開平臺(tái)后,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),以免回火傷人。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。
6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點(diǎn)火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉(cāng)內(nèi)物料和煤倉(cāng)內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。
8、停窯后,所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零,防止啟動(dòng)電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運(yùn)行時(shí),經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng),一天或一班往復(fù)一次,如有異常情況,及時(shí)調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,定時(shí)按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑劑。
11、設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,并掛上“停機(jī)檢修,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤,方可合閘啟動(dòng)。
12、機(jī)身應(yīng)保持清潔,周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
第4篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí),必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時(shí),嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時(shí),噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時(shí)間>16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí),五級(jí)翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時(shí),方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí),預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí),崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí),下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時(shí),關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時(shí),先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時(shí),人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí),必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第5篇 回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)
回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序:啟動(dòng)減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,等脫開慢轉(zhuǎn)電機(jī)后,合上主電機(jī)離合器,啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī); 注意事項(xiàng): a) 禁止窯主馬達(dá)啟動(dòng)時(shí),窯力矩未消,損傷動(dòng)力機(jī)構(gòu); b) 窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),窯速應(yīng)設(shè)在最低值; c) 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。 2.開機(jī)前的準(zhǔn)備 2.1 窯體: a) 確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動(dòng)。 b) 確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好,止松螺母是否擰緊。 c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 2.2 輪帶: a) 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物。 b) 確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。 c) 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物。 d) 確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。 2.3 托輪: a) 確認(rèn)各部螺母有無松動(dòng)。 b) 確認(rèn)石墨塊是否裝好,托輪軸溫檢測(cè)裝置是否完好。 c) 確認(rèn)潤(rùn)滑油位,及冷卻水閥是否打開。 2.4窯罩: a) 確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封是否添加; b) 確認(rèn)窯罩灰斗是否有積料,應(yīng)排空保持暢通; c) 窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。 2.5傳動(dòng): a) 確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況; b) 小齒輪軸承潤(rùn)滑油路是否暢通; c) 齒面噴油裝置是否正常。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化,并做好記錄; b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng); c) 注意窯輪帶與托輪在整個(gè)寬度的相接觸; d) 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài); e) 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄; f) 檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況; g) 冷卻水是否常開,并確認(rèn)托輪是否在輪帶的整個(gè)寬度上接觸; h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲; i) 主電機(jī)有無異音、異味、異常振動(dòng),冷卻風(fēng)機(jī)是否正常; j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常; k) 窯罩灰斗是否堵料。 4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 確認(rèn)輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。 b) 輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換; c) 當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí),或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換,如軸變換則襯瓦重新配研; d) 傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時(shí),或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換; e) 確認(rèn)托輪潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況,必要時(shí)更換; f) 確認(rèn)冷卻水是否正常,潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充; g) 確認(rèn)窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時(shí)更換; h) 檢查窯口護(hù)鐵及窯襯厚度,必要時(shí)更換; i) 檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。 5. 回轉(zhuǎn)窯常見故障處理及處理 a) 窯胴體局部溫度高(調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱); b) 掉磚(停窯處理); c) 托輪軸瓦高溫(加大冷卻水量、更換潤(rùn)滑油、強(qiáng)制冷卻); d) 結(jié)圈、結(jié)大蛋(調(diào)整配料及操作); e) 窯體上竄、下滑過于頻繁(調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)); f) 窯輔助傳動(dòng)合、脫困難(檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩)。
第6篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)去全面檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工可以開車的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場(chǎng)時(shí)，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時(shí)，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯(cuò)方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時(shí)，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查，待確認(rèn)后方可開啟設(shè)備；
1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
3、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備
緊急停車
當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機(jī)
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴(yán)；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁交接班不清；
2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯看火工崗位安全規(guī)程
(1)上班前必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
(2)按設(shè)備點(diǎn)檢線路檢查設(shè)備,確認(rèn)無故障。
(3)點(diǎn)火時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái),防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識(shí)。
(4)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程,持證上崗。
(5)遇上突然停電,要立即啟動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯。
(6)托輪及電機(jī)、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí),要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防燙傷和其他傷害。
(7)非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備,嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
第8篇 燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(2)點(diǎn)火前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,檢查確認(rèn)窯內(nèi)無人、無物后,方可點(diǎn)火。
(3)引送煤氣前,對(duì)管道各閥門進(jìn)行安全確認(rèn),做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可送煤氣點(diǎn)火生產(chǎn)。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時(shí),必須用co檢測(cè)儀進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時(shí)匯報(bào)、處理。
(5)非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備,嚴(yán)禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(7) 開關(guān)煤氣閘閥時(shí),必須兩人操作,并有專人監(jiān)護(hù)。
(8) 點(diǎn)火時(shí),無關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái),防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時(shí),要戴防塵帽及防火罩護(hù)住臉部,以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時(shí),面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機(jī)、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí),要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時(shí),要注意自然滅火,預(yù)防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時(shí)必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點(diǎn)火。
(13) 突然停煤氣、停電時(shí),立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時(shí),必須用蒸汽或氮?dú)獍压艿纼?nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測(cè)確認(rèn)無煤氣后方可檢修,需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須持有安全主管部門開的動(dòng)火證,方可動(dòng)火。操作時(shí)必須有專人攜帶co報(bào)警儀監(jiān)護(hù)。
(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
第9篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備時(shí)，必須先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機(jī)跳停后及時(shí)開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時(shí)必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時(shí)，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時(shí)應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進(jìn)窯允許條件：
a冷窯時(shí)間>;16小時(shí)。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級(jí)，五級(jí)翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場(chǎng)人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)窯皮松動(dòng)及時(shí)處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時(shí)注意窯皮松動(dòng)情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時(shí)必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時(shí)，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進(jìn)預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時(shí)間大于24小時(shí)，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級(jí)及上一級(jí)預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級(jí)空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
（2） 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時(shí)前通知預(yù)熱器崗位對(duì)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級(jí)翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級(jí)檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時(shí)，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點(diǎn)檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無人時(shí)，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時(shí)捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時(shí)，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第10篇 回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪,不得讓異物進(jìn)入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時(shí),要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)好負(fù)壓,以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動(dòng);若在中央儀表室起動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機(jī)時(shí),不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量;并至少一次對(duì)輪箍及滾輪面上附著粉塵進(jìn)行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機(jī)件要加強(qiáng)緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行1小時(shí)以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障且窯內(nèi)有料時(shí),將現(xiàn)場(chǎng)盤操作開關(guān)置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障,應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉(cāng)。
9、窯體往下移動(dòng)并重壓下?lián)踺啎r(shí),應(yīng)通知點(diǎn)檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。
第11篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
3、廢氣處理開機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。
(2)開機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開機(jī)條件。
(2)開機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門,停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時(shí),注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、
第12篇 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護(hù)欄桿是否完好；
檢查主減速機(jī)稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開機(jī)前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護(hù)欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、及時(shí)處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測(cè)筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災(zāi)、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護(hù)設(shè)施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護(hù)用品；
保持防護(hù)罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；
3、清煤管時(shí)必須佩帶防護(hù)帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：
2、進(jìn)窯檢修嚴(yán)格辦理危險(xiǎn)工作票；
3、落實(shí)好進(jìn)窯前的準(zhǔn)備工作；
4、做好輔機(jī)檢修工作；
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災(zāi)、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預(yù)熱器各級(jí)椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級(jí)翻板閥，落實(shí)安全防護(hù)措施；
2、現(xiàn)場(chǎng)脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；
5、進(jìn)窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進(jìn)入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進(jìn)行作業(yè)；
2、嚴(yán)禁不落實(shí)安全防護(hù)措施去檢修；
3、嚴(yán)禁不按危險(xiǎn)工作票內(nèi)容去落實(shí)；
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1機(jī)械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動(dòng)部位清理時(shí)集中精力、正確站位，與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)內(nèi)部帶電清理
2、嚴(yán)禁違章操作
3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品
第13篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
1、開窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：
（2）檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機(jī)是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人，只有待人離開平臺(tái)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以免回火傷人。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點(diǎn)火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉(cāng)內(nèi)物料和煤倉(cāng)內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動(dòng)電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，定時(shí)按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑劑。
11、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“停機(jī)檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤，方可合閘啟動(dòng)。
12、機(jī)身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。
第14篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點(diǎn)火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運(yùn)行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級(jí)負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運(yùn)行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)住；
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨(dú)自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時(shí)；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護(hù)；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護(hù)斜槽風(fēng)機(jī)起；
來電開機(jī)按順序，負(fù)荷運(yùn)行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報(bào)停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第15篇 回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程
1 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作
（1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
（2）準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具，窯身熱電偶處于正上方。
（3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑系統(tǒng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護(hù)套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。
（4）檢查確認(rèn)燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
（5）檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。
（6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn)，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
（7）由防護(hù)人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時(shí)關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn)，對(duì)該支管引煤氣。
（8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。
（9）準(zhǔn)備點(diǎn)火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2 轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作
（1）查看確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。
（2）動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度在5%-10%）達(dá)到送風(fēng)運(yùn)行正常。
（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達(dá)到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作
（1）點(diǎn)火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達(dá)到正常生產(chǎn)。
（2）升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好，達(dá)到理想狀態(tài)。
（3）觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oc時(shí)，每小時(shí)轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oc時(shí)，每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oc時(shí)，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
（4）點(diǎn)火約4小時(shí)升溫至900oc時(shí)通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位，開引風(fēng)機(jī)。（引風(fēng)機(jī)也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
4 回轉(zhuǎn)窯正常操作
（1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時(shí)控制溫度：
窯頭密封罩：700~1000 oc
窯身高溫段：1000~1200oc
窯尾密封罩：900~1000oc
（2）觀察固定篩口，有大塊及時(shí)清除。
（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿足正常生產(chǎn)。
（4）隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣的壓力波動(dòng)和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時(shí)，通知主控室，及時(shí)減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達(dá)到2.5kpa時(shí)，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
（5）隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。
（6）定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時(shí)，要及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。
（7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計(jì)回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)。
（8）隨時(shí)觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時(shí)將不正常情況向主控室匯報(bào)，指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。
5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
（1）停窯超過8小時(shí)的長(zhǎng)期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。
（2）臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oc停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時(shí)，自然降溫。
6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作
（1）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí)，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oc以下時(shí)，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。
（2）其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。
（3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oc以下，窯速降至最低，進(jìn)行自然保溫。
（4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，如窯內(nèi)溫度>;700oc，可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點(diǎn)火，逐漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。
（5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時(shí)，窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
7 回轉(zhuǎn)窯?；鸩僮?/p>
（1）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)。
（2）煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
（3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測(cè)co含量小于24ppm且防爆測(cè)定合格后停止氮?dú)獯祾?，關(guān)閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。
8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因
（1）、精礦粉品位低，sio2高，在有feo存在的情況下，容易生成低硅點(diǎn)硅酸鹽礦物。
（2）、生球強(qiáng)度低，在運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
（3）、鏈篦機(jī)干球焙燒強(qiáng)度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。
（4）、操作不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。
（5）、高溫狀態(tài)下停窯。
8.2 防止結(jié)圈的措施
（1）、嚴(yán)格控制原料成份，必須達(dá)到技術(shù)要求。
（2）、提高生球強(qiáng)度。
（3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強(qiáng)度控制在800n/個(gè)球以上，杜絕粉末入窯。
（4）、嚴(yán)格控制窯溫，不造成局部長(zhǎng)時(shí)間高溫。
（5）、嚴(yán)禁高溫停窯。
8.3 結(jié)圈處理
（1）、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。
（2）、燒圈：
① 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。
② 冷燒：在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。
8.4 結(jié)塊
（1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點(diǎn)化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
（2）防止方法：提高生球和鏈篦機(jī)上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。
（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時(shí)打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 紅窯
（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時(shí)查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oc左右時(shí)，沒有危險(xiǎn)，如果超過400 oc，看火人員必須嚴(yán)加注意，溫度到400-600 oc，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時(shí)，即為紅窯，當(dāng)窯體溫度為650 oc，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。
（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料，必須停窯。
8.6 緊急停電
發(fā)生意外停電時(shí)，必須采取如下緊急措施。
（1）、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立即回報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度、起用備用電源（必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)）。
（2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)供冷卻水。
（3）、打開窯尾放散。
