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有哪些
螺桿壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要應(yīng)用于制冷、空調(diào)、化工、石油等多個(gè)領(lǐng)域。以下是螺桿壓縮機(jī)的主要類(lèi)型：
1. 單螺桿壓縮機(jī)：由一個(gè)陽(yáng)轉(zhuǎn)子和兩個(gè)陰轉(zhuǎn)子組成，適用于中低壓力場(chǎng)合。
2. 雙螺桿壓縮機(jī)：由兩個(gè)相反旋轉(zhuǎn)的螺桿組成，常用于高壓和大流量的環(huán)境。
3. 空氣螺桿壓縮機(jī)：主要用于壓縮空氣，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。
4. 油潤(rùn)滑螺桿壓縮機(jī)：通過(guò)潤(rùn)滑油冷卻和潤(rùn)滑壓縮機(jī)內(nèi)部，提高效率和壽命。
5. 干式無(wú)油螺桿壓縮機(jī)：無(wú)需潤(rùn)滑油，適用于對(duì)壓縮空氣質(zhì)量要求極高的行業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)
螺桿壓縮機(jī)的操作和維護(hù)需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 安裝標(biāo)準(zhǔn)：確保設(shè)備安裝在通風(fēng)良好、無(wú)振動(dòng)的水平地面上，遵循制造商提供的安裝指南。
2. 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)機(jī)前檢查油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接，運(yùn)行中監(jiān)測(cè)溫度、壓力、噪音等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：定期更換潤(rùn)滑油、空氣濾芯、油分芯，進(jìn)行清潔和檢查，及時(shí)處理異常情況。
4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：配備必要的安全裝置，如壓力開(kāi)關(guān)、熱保護(hù)器，遵守操作規(guī)程，防止人身傷害和設(shè)備損壞。
5. 節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)化運(yùn)行策略，如合理設(shè)定加載/卸載點(diǎn)，避免空載運(yùn)行，降低能耗。
是什么意思
螺桿壓縮機(jī)規(guī)程是指一套確保螺桿壓縮機(jī)安全、高效運(yùn)行的操作和維護(hù)規(guī)則。它涵蓋了設(shè)備的分類(lèi)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和安全等方面，旨在指導(dǎo)用戶正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商的建議，確保所有操作都在規(guī)定的參數(shù)和條件下進(jìn)行，從而避免潛在的故障和事故。在日常管理中，企業(yè)管理者應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，定期培訓(xùn)員工，以提升設(shè)備管理水平和生產(chǎn)效益。
螺桿壓縮機(jī)規(guī)程范文
第1篇 sa-375w型螺桿壓縮機(jī)檢修規(guī)程辦法
sa-375w型螺桿壓縮機(jī)檢修規(guī)程
1、技術(shù)性能
詳見(jiàn)空壓機(jī)維護(hù)規(guī)程
2、檢修前的準(zhǔn)備
2.1、召開(kāi)檢修前準(zhǔn)備會(huì),明確檢修負(fù)責(zé)人。
2.2、布置安全措施,提醒注意事項(xiàng)。
2.3、檢修材料、備件和工具準(zhǔn)備并落實(shí)到位。
3、檢修中的安全措施
3.1、確認(rèn)機(jī)組已停機(jī),并關(guān)閉出風(fēng)閥,機(jī)組內(nèi)無(wú)壓力。
3.2、將手車(chē)搖至實(shí)驗(yàn)位置,觀察工作指示燈是否滅,合上接地開(kāi)關(guān),觀察接地指示燈是否亮,并掛牌。
4、檢修內(nèi)容和方法
4.1、更換油過(guò)濾器和軸承過(guò)濾器
4.1.1、把油過(guò)濾器和軸承過(guò)濾器從底座上旋開(kāi)并取下。
4.1.2、把新的油過(guò)濾器和軸承過(guò)濾器旋進(jìn)底座上并擰緊。
4.1.3、試車(chē)檢查有無(wú)泄漏。
4.2、油細(xì)分離器的檢修
4.2.1、拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲,拆下油氣桶上蓋。
4.2.2、把油細(xì)分離器從油氣桶殼體上取出。
4.2.3、鏟除老的密封墊。
4.2.4、把新的油細(xì)分離器放入殼體,使油細(xì)分離器對(duì)中。
4.2.5、擰緊所有緊固螺栓。
4.2.6、試車(chē)并檢查有無(wú)泄漏。
4.3、空氣濾清器的檢修
4.3.1、拆下空氣過(guò)濾器的后蓋。
4.3.2、取出空氣過(guò)濾器濾芯。
4.3.3、清潔濾芯及殼體,管道內(nèi)的灰塵、污物,如濾芯有破損、裂紋,應(yīng)進(jìn)行更換。
4.3.4、裝上濾芯,并蓋上后蓋。
4.3.5、試車(chē)檢查有無(wú)泄漏。
4.4、冷卻器的清洗
4.4.1、拆除冷卻器的進(jìn)出水管。
4.4.2、拆除冷卻器兩端的端蓋。
4.4.3、對(duì)冷卻器內(nèi)的銅管進(jìn)行清洗。
4.4.4、裝上冷卻器的兩端法蘭。
4.4.5、連接好冷卻器進(jìn)出水管。
4.4.6、試車(chē)檢查有無(wú)泄露。
5、檢修工藝及技術(shù)要求
5.1、檢修時(shí)注意保持機(jī)組內(nèi)部的清洗,不可有異物落入機(jī)組。
5.2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換,以免發(fā)生泄漏。
5.3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)其完好方可使用。
5.4、拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記,以防弄錯(cuò)。
6、試車(chē)與驗(yàn)收的規(guī)定
6.1、檢修完后,清除機(jī)組周?chē)墓ぞ?、零件和雜物。
6.2、操作人員按要求做好開(kāi)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作。
6.3、操作人員按操作程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
6.4、啟動(dòng)穩(wěn)定后,進(jìn)行驗(yàn)收。
6.4.1、各部位無(wú)泄漏
6.4.2、機(jī)組無(wú)異聲,振動(dòng)良好。
6.4.3、各儀表讀數(shù)正常。
6.4.4、油位正常穩(wěn)定。
6.4.5、風(fēng)壓控制系統(tǒng)正常。
7、檢修記錄,資料歸檔
7.1、竣工驗(yàn)收由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)組織,操作、檢修雙方負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員參加。
7.2、驗(yàn)收合格后正式移交操作人員使用。
7.3、檢修負(fù)責(zé)人及時(shí)填寫(xiě)檢修驗(yàn)收記錄。
7.4、試車(chē)完畢后,檢修負(fù)責(zé)人將檢修及驗(yàn)收記錄資料效技術(shù)設(shè)備進(jìn)行存檔。
第2篇 德斯蘭螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài)。
b、檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無(wú)檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機(jī)檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象，氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機(jī)組電源是否正常，確認(rèn)電源指示燈亮。
2、工具準(zhǔn)備
a、f扳手
b、活動(dòng)扳手
c、防護(hù)手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準(zhǔn)備
a、在正常開(kāi)機(jī)的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開(kāi)機(jī)時(shí)間。
c、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急操作。
二、螺桿壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作：
a、打開(kāi)機(jī)組進(jìn)、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開(kāi)啟冷干機(jī)或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機(jī)組“運(yùn)行”按鈕，待機(jī)組運(yùn)行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)出口排氣閥。
d、檢查各處有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運(yùn)行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機(jī)電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計(jì)70%的位置）。
e、機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動(dòng)排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)排放一次。
f、德斯蘭空壓機(jī)壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過(guò)濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強(qiáng)運(yùn)行螺桿壓縮機(jī)的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開(kāi)啟備用機(jī)組，及時(shí)上報(bào)。
第3篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車(chē)。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車(chē)”按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車(chē)”按鈕停機(jī)檢查。
3、 通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見(jiàn),應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110度或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車(chē)。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。
6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):
1、 停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
2、 打開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過(guò)濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無(wú)器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾濾芯。
3、 長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)為rs32。注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專(zhuān)一加油工具。
第4篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作指南
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
⒈檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置,加油后第一次開(kāi)機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;
⒋清除周?chē)鷪?chǎng)地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護(hù)功能,無(wú)需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较?。檢查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。
二、機(jī)組啟動(dòng)
⒈打開(kāi)供氣閥門(mén);
⒉按下“起動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速?gòu)牧阒饾u遞增至額定轉(zhuǎn)速;
⒊機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機(jī)組運(yùn)行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出;
⒊做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。
四、停機(jī)
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī);
⒉切斷電源。
五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開(kāi)啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風(fēng)冷機(jī)110℃ 超溫停機(jī)
水冷機(jī)100℃
變頻主電機(jī)過(guò)載 保護(hù)停機(jī)
風(fēng)扇電機(jī)過(guò)載 保護(hù)停機(jī)
六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機(jī)組使用滿1000-3000小時(shí)須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間;
⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過(guò)0.1 mpa或使用滿2000-4000小時(shí)必須更換;油過(guò)濾器壓差達(dá)0.2 mpa或使用滿1000-3000小時(shí)必須更換;
⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行.
七、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上:
⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來(lái)使用;
⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);
若停二個(gè)月以上,停用前將潤(rùn)滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
八、長(zhǎng)期停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)之注意事項(xiàng)
長(zhǎng)期停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過(guò)濾器是否完好,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。
第5篇 螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開(kāi)供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開(kāi)機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)
3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。
3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)，可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。
3.1.6 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱罩門(mén)應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi)：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報(bào)告主管。②檢查空氣過(guò)濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來(lái)，則按停止按鈕，切斷電源報(bào)告主管。
3.1.7 停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排氣，排污，打開(kāi)冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。
3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。
3.2.3 不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4 未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開(kāi)檢查蓋，無(wú)關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。
3.2.5 不能在壓縮機(jī)周?chē)褂靡兹既軇⒁妆陀卸疚铩?/p>
第6篇 無(wú)油螺旋式螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作員有安全基本防護(hù)常識(shí),良好的工藝技巧訓(xùn)練及遵守任何當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項(xiàng)并遵守注意事項(xiàng)例如:
1、依照當(dāng)?shù)氐恼J(rèn)可電力規(guī)則實(shí)施電氣工作
2、確定提供手動(dòng)分離停止閥在排出管上
3、切勿于系統(tǒng)運(yùn)作中移動(dòng)或松開(kāi)維修蓋防護(hù)罩、接頭、隔板或其他設(shè)備
4、壓縮機(jī)在操作上不可高于銘牌特別標(biāo)明的排出壓力
5、無(wú)論何時(shí)安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理
6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開(kāi)關(guān)電源
7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來(lái)清潔
8、在任何例行維修之前:
a.關(guān)掉機(jī)器
b.確定機(jī)器可往下吹泄
c.切斷系統(tǒng)所有電力
d.完全關(guān)閉分離停止閥
9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機(jī)器類(lèi)內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:
作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;
進(jìn)氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機(jī)無(wú)法排出來(lái)自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);
使用時(shí)必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.
第7篇 螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。
3治理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī):接通電源,電源指示燈亮,打開(kāi)供氣閥,關(guān)閉冷凝液排污閥,按開(kāi)機(jī)按鈕,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)
3.1.4定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,假如出現(xiàn)保養(yǎng)信息,應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。
3.1.5經(jīng)常檢查顯示屏,假如報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí),可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。
3.1.6壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),箱罩門(mén)應(yīng)關(guān)閉,只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi):①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi),假如油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源,報(bào)告主管。②檢查空氣過(guò)濾器,保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來(lái),則按停止按鈕,切斷電源報(bào)告主管。
3.1.7停機(jī),按停機(jī)按鈕,切斷電源,關(guān)閉與外管道連接閘閥,打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排氣,排污,打開(kāi)冷凝液排污閥,關(guān)閉供氣閥。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。
3.2.2定期檢查防護(hù)裝置,管道閘閥、電氣元件,安全閥,泄壓裝置等。
3.2.3不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4未完全停機(jī),泄壓、冷卻不能打開(kāi)檢查蓋,無(wú)關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。
3.2.5不能在壓縮機(jī)四周使用易燃溶劑、易爆和有毒物。
第8篇 螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
一、首次啟動(dòng)前檢查
1.檢查池氣分離器中潤(rùn)滑池的容量,確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。
2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。
4.檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。
5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑池,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下, 以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p,清特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損 壞壓縮機(jī)。
6.按照工藝管線操作要求操作間門(mén),壓縮機(jī)排氣間門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
7.準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。
8.關(guān)閉手動(dòng)排污間。
二、首次啟動(dòng)的操作:
1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常(熄)后,按on鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見(jiàn)再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺(jué)到在空氣濾清 器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機(jī)嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。
2、按on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應(yīng)立即定機(jī)檢查。
3、停車(chē)按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車(chē)。不立即停車(chē)是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可人工按下緊急停車(chē)按鈕進(jìn)行緊急停車(chē), 排除故障后如需要重新起動(dòng)要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
三、正常操作:
1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開(kāi)池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無(wú)冷凝水后擰緊此間。打開(kāi)壓縮 機(jī)供氣口之間蓋。
2.開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的間門(mén)逐漸調(diào)小。
3.停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自 動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之間門(mén)。
注意:
在壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查或維修工作, 因?yàn)閴嚎s機(jī)會(huì)隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行^停止是自動(dòng) 控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源。以免突 然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。
四、主要安全注意事項(xiàng):
1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機(jī) 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。
2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)大約1秒鐘時(shí)間) 來(lái)檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮 機(jī)的螺桿組損壞。
3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無(wú)易燃、易爆、有毒的氣體。
4.在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。
5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng),拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重 損傷.故。
6.壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開(kāi)關(guān),熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按照有關(guān)部門(mén)的安全條例,接上合適的接 地線。
7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動(dòng)機(jī)過(guò)載, 會(huì)造成機(jī) 組停車(chē)。
8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí), 安全間將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)該查超壓原因,排除故障。
9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來(lái)清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。
10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn), 壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,池氣對(duì)本說(shuō)明書(shū) 未提及的應(yīng)用場(chǎng)合更須注意。
11.機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱體門(mén)應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),但應(yīng) 注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟 在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。
12.壓力容器不得補(bǔ)烤修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器 內(nèi)部。
13.確保壓縮機(jī)上隔音材料完整。
