相關(guān)規(guī)程11篇

有哪些

在我們的企業(yè)運營中，規(guī)程的種類繁多，涵蓋各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域。其中包括但不限于：

1. 財務(wù)管理規(guī)程：規(guī)定財務(wù)報告的編制、審核和審批流程，以及資金使用的控制機制。

2. 人力資源規(guī)程：涵蓋招聘、培訓(xùn)、績效評估、薪酬福利等方面，確保公平公正的人力資源管理。

3. 生產(chǎn)操作規(guī)程：詳細描述生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制和安全操作步驟，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 客戶服務(wù)規(guī)程：規(guī)定客戶服務(wù)的標準響應(yīng)時間、處理流程和投訴解決機制，提升客戶滿意度。

5. 市場營銷規(guī)程：包括市場調(diào)研、產(chǎn)品推廣、銷售策略制定等方面的規(guī)范，以實現(xiàn)市場目標。

標準

這些規(guī)程的制定必須遵循一定的標準，確保其有效性和合法性：

1. 符合法規(guī)：所有規(guī)程都應(yīng)符合國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，避免違法行為。

2. 清晰明確：規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)簡潔明了，避免模糊不清，確保員工能夠理解和執(zhí)行。

3. 實用性強：規(guī)程應(yīng)基于實際業(yè)務(wù)需求，具備可操作性，能解決實際問題。

4. 可持續(xù)更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和環(huán)境變化，規(guī)程需要定期評估和修訂，保持其時效性。

5. 內(nèi)部一致性：各規(guī)程之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免沖突和混亂。

是什么意思

規(guī)程的意義在于為企業(yè)運營提供指導(dǎo)和約束，確保各項活動的有序進行：

1. 統(tǒng)一行動：規(guī)程為員工提供了共同的行為準則，減少因理解差異導(dǎo)致的錯誤。

2. 風(fēng)險防控：通過明確規(guī)定，規(guī)程有助于預(yù)防和控制潛在風(fēng)險，保障企業(yè)穩(wěn)定運行。

3. 提升效率：明確的工作流程和責(zé)任分配，可以提高工作效率，降低溝通成本。

4. 保障質(zhì)量：規(guī)程中的質(zhì)量控制措施確保了產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，維護企業(yè)聲譽。

5. 促進合規(guī)：規(guī)程的存在使得企業(yè)行為符合行業(yè)標準，有利于贏得客戶信任和社會認可。

規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部管理和對外服務(wù)的基石，它們定義了我們的工作方式，塑造了我們的企業(yè)文化。每一位員工都應(yīng)理解和遵守規(guī)程，以此推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

相關(guān)規(guī)程范文

第1篇 修理廠相關(guān)工種安全操作規(guī)程

為了認真貫徹《勞動保護條件》，確保國家、人民生命財產(chǎn)的安全，做到安全生產(chǎn)，堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，特制訂各崗位安全操作規(guī)程。

一、發(fā)動機

1、吊下發(fā)動機時，應(yīng)先檢查吊裝設(shè)備是否安全，如有安全隱患，不得作業(yè)。

2、吊發(fā)動機時，應(yīng)檢查各連接部位是否安全拆除。

二、底盤

1、在車輛排放液壓制動系氣時，應(yīng)注意制動液傷害眼睛。

2、若無后引擎腳的發(fā)動機，應(yīng)先用墊木固定好發(fā)動機，方可拆吊速箱。

3、吊變速器時應(yīng)用專用吊架固定好，防止打滑，檢查鋼繩是否固定好，是否牢固。

4、維修制動液泵應(yīng)拉緊手制動器并用三角木墊好車輪。

5、在車下作時，應(yīng)使用臥板。

6、用千斤頂頂車時，千斤頂要放平穩(wěn)，人應(yīng)在車的外側(cè)位置，并應(yīng)事先備好架車工具（保險凳），嚴禁用磚頭等易碎物品墊車。

7、不能在用千斤頂頂起的已卸去車輪的汽車上、下工作，用千斤頂放下汽車時，打開液壓開關(guān)動作要慢，打開前應(yīng)觀察周圍是否有障礙物和壓著自己的危險。

8、調(diào)試發(fā)動機時，不得在車下工作。

第2篇 安全監(jiān)測工技術(shù)操作規(guī)程相關(guān)規(guī)定

安全監(jiān)測工技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定

1、本規(guī)程適用于安全監(jiān)測工。

2、上崗條件及職責(zé):

1)掌握弱電知識,熟悉井下安全監(jiān)測系統(tǒng),熟悉地面安全監(jiān)測軟件的工作原理,熟悉《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)通風(fēng)安全監(jiān)測規(guī)定和《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》,并必須經(jīng)安全和通防監(jiān)測專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得安全資格證后方可上崗。

2)負責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作;并應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳,認真填寫設(shè)備及儀表臺賬,傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3、遵守公司和所在礦井的用工制度、勞動紀律及通防規(guī)章制度。

第3篇 礦用防爆電氣設(shè)備相關(guān)要求規(guī)程

概述、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分

1.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分

0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

1區(qū):在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

2區(qū):在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境

或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混和物的環(huán)境

0區(qū)一般只存在于密閉的容器,貯罐等內(nèi)部氣體空間,在

實際設(shè)計過程中1區(qū)也很少存在,大多數(shù)情況屬于2區(qū)

1.2防爆電氣設(shè)備分為兩類:

煤礦井下有瓦斯和煤塵,當瓦斯和煤塵達到一定濃度時,遇到足夠能量的火源,則會發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故。電氣設(shè)備在正常運行或發(fā)生故障都會產(chǎn)生電弧,是煤礦井下引燃瓦斯和煤塵的主要火源之一,因此,煤礦井下電氣設(shè)備必須使用礦用防爆型。礦用防爆型電氣的設(shè)計和制造必須符合防爆設(shè)備的國家標準(gb3836-2000)的要求。防爆設(shè)備的總標志為e_。防爆電氣設(shè)備的類型、類別、級別和組別連同防爆設(shè)備的總標志“e_一起,構(gòu)成防爆標志。防爆標志除應(yīng)制作在防爆電氣設(shè)備的明顯處外,還應(yīng)在銘牌右上角標“e_”。

防爆電氣設(shè)備分類:ⅰ類煤礦用的電氣設(shè)備,使用于含有甲烷混合物的爆炸環(huán)境;ⅱ類是工廠用防爆電氣設(shè)備,適用于含有除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境。防爆電氣設(shè)備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的環(huán)境。防爆電氣設(shè)備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的措防爆設(shè)備的類型也不同。

2. 名詞述語

2.1 隔爆型電氣設(shè)備

具有能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力, 并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼的電氣設(shè)備,其標志為d。

2.2 增安型電氣設(shè)備

在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫,結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)電弧、火花或高濕電氣設(shè)備,其標志為e。

3. 防爆原理

電氣設(shè)備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個是電氣設(shè)備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對于設(shè)備在正常運行時能產(chǎn)生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內(nèi),或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設(shè)備是對在正常運行時不會產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的設(shè)備,如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護措施,盡力使設(shè)備在正常運行或認可的過載條件下不會發(fā)生電弧、火花和過熱現(xiàn)象,就可進一步提高設(shè)備的安全性和可靠性。因此這種設(shè)備在正常運行時就沒有引燃源,而可用于爆炸危險環(huán)境。

一、礦用電氣設(shè)備要求 礦用電氣設(shè)備,必須適應(yīng)井下的以下特殊要求: ①適應(yīng)井下空間狹小的要求。礦用電氣設(shè)備的尺寸要小,重量要輕。 ②井下有些設(shè)備移動頻繁,因此礦用電氣設(shè)備要便于移動,應(yīng)采用橡膠軟電纜。設(shè)備的底部應(yīng)裝小輪或撬板以便于移動。 ③井下電氣設(shè)備必須有十分堅固的外殼,同時要便于拆裝以便于移置到安全地帶。 ④井下有煤塵、潮氣和淋水,電氣設(shè)備應(yīng)做成密封的,并涂以防銹及防腐的油漆。電氣設(shè)備的絕緣材料應(yīng)防潮,并設(shè)有防觸電的閉鎖裝置。 ⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險,電氣設(shè)備應(yīng)做成防爆型或本質(zhì)安全型。

二、礦用電氣設(shè)備的類型 煤礦井下使用的電氣設(shè)備分為礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電氣設(shè)備。

1.礦用一般型電氣設(shè)備礦用一般型電器設(shè)備是指專為煤礦井下條件而設(shè)計的不防爆的電器設(shè)備,具有堅固的外科和較好的防潮、絕緣、防滴、防濺的功能;有電纜引入裝置,并能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷;開關(guān)手柄和門蓋之間有機械聯(lián)鎖,同時在設(shè)備的外殼明顯處有接地裝置,并標有接地符號。這種電器設(shè)備,在其外殼的明顯處,均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標志“ky”這種設(shè)備是按照《礦用一般型電氣設(shè)備》國家標準gb12173制造的。

2.煤礦用防爆型電氣設(shè)備煤礦用防爆型電氣設(shè)備是按照《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》國家標準gb3836制造的。該類型電氣設(shè)備適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區(qū)域,根據(jù)其道理又分為10種類型。

三、礦用防爆型電氣設(shè)備的類型及特點

1.隔爆型電器設(shè)備(e_d):電氣設(shè)備的一種防爆形式,其外殼能夠承受通過外科任何結(jié)合面或者結(jié)構(gòu)間隙滲透到外科內(nèi)部的課然性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞,并且不會引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。

(1)隔爆型電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征隔爆型電器設(shè)備具有一個堅固的隔爆外殼,這種外殼除了可將其內(nèi)部的火花、電弧與隔爆外殼環(huán)境中的混合爆炸物隔開以外,還有一定的機械強度。隔爆外殼不可能是一個完整的整體,而是由許多個零部件構(gòu)成的。殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物會穿過零部件間的連接縫隙、擴散到殼外環(huán)境,這些縫隙叫做隔爆接合面間隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是當電氣設(shè)備外殼內(nèi)發(fā)生爆時,其產(chǎn)物通過間隙不會引起設(shè)備外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外殼的接合面寬度、間隙和表面粗糙度來實現(xiàn)隔爆的一種性能。②耐爆性。耐爆性是指外殼的結(jié)構(gòu)強度,即隔爆外殼為了承受住爆炸引起的壓力波的作用,所必須具有的結(jié)構(gòu)強度。

2.增安型電器設(shè)備:對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或者火花的電氣設(shè)備進一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣身背產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式;其實就是密封的原理,把內(nèi)部與外部的危險氣體隔開;

(1)增安型電器設(shè)備結(jié)構(gòu)特征:增安型防爆結(jié)構(gòu)只能應(yīng)用于在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或不可能點燃爆炸性混合物的高溫?zé)嵩吹脑O(shè)備上。該型設(shè)備只是在其結(jié)構(gòu)上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(2)增安型電氣設(shè)備采取的安全措施增安型電氣設(shè)備主要是在其設(shè)備上采取了一系列的安全保護措施來達到其安全性能的。安全措施包括:有效的外殼保護;電路的可靠連接;增大電氣間隙與爬電距離;加強與提高絕緣水平;加強溫度的限制。

3.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,本安型:內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備,即在規(guī)定的環(huán)境下不產(chǎn)生任何電火花或者任何熱效應(yīng)均不能點燃跪地昂的爆炸性氣體環(huán)境的電路。本安型是個復(fù)雜的系統(tǒng),其安裝在危險區(qū)域的電路都是本質(zhì)安全的,即該部分電路的能量、電流和電壓受到限制和保護,不會點燃危險區(qū)域的氣體!

(1)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的類型采用本質(zhì)安全型電路組成的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。全部電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備為單一式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;局部電路為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備為復(fù)合式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 (2)本質(zhì)安全電路原理本質(zhì)安全電路是根據(jù)安全火花原理,通過合理選擇電路中的電氣參數(shù),使系統(tǒng)在正?；蚬收蠣顟B(tài)下產(chǎn)生的電火花能量相當小,不能點燃爆炸混合物的電路。電火花有電阻性、電容性和電感性三種。只要在電路的設(shè)計上合理選擇元件,限制電路中的電流、電壓等參數(shù),就能達到限制火花能量的要求。其方法有:①合理選擇電氣元件,降低供電電壓。②通過增大電路電阻或利用導(dǎo)線電阻來限制電路的短路故障電流。③采取消能措施來消耗能量元件的能量。(3)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的特點本質(zhì)安全型電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,制造、維修方便,投資少,安全性 能可靠,是一種比較理想的防爆設(shè)備。在滿足技術(shù)要求的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用。

4.正壓型電氣設(shè)備:它具有正壓外殼,可以保持殼內(nèi)新鮮空氣或惰性氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓 力,并能阻止外部混合物進人殼內(nèi)。正壓型電氣設(shè)備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對所使用的保護氣體和運行環(huán)境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護等級應(yīng)不低于ip40,并能有效地防止從外殼或管道內(nèi)噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內(nèi)可能產(chǎn)生泄漏的所有部位,相對于外界大氣的正壓值應(yīng)不低于50pa。正壓外殼及其連接管道應(yīng)能承受電氣設(shè)備正常運行時內(nèi)部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×102pa。為了防止可能出現(xiàn)引起外殼、管道變形的正壓,要對外殼、管道安裝適當?shù)陌踩b置。正壓外殼及連接管道應(yīng)能承受gb3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗。

正壓外殼可分為正壓通風(fēng)外殼和正醫(yī)補償外殼兩種。所謂正壓通風(fēng)外殼是采用保護氣體連續(xù)通風(fēng),使殼內(nèi)保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風(fēng)外殼本身有一個或幾個與進、出風(fēng)管道相連的進、排氣口。具有正壓通風(fēng)外殼的電氣設(shè)備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;④通風(fēng)機;④外殼;⑤壓力監(jiān)測器;⑥節(jié)流閥(為保持正壓的需要面設(shè)置);⑦保護氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補償外殼是通過排氣方法,將足量的保護氣體通過正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個排氣口,對正壓外殼和管道內(nèi)保護氣體的泄漏進行補償,使殼內(nèi)保持正壓的方法。正壓補償外殼本身有一個或幾個進氣孔和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補償外殼的電氣設(shè)備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;③通風(fēng)機;④外殼;⑤壓力監(jiān)控器;⑥換氣閥。

對于正壓型電氣設(shè)備的外殼,其門或蓋必須具有聯(lián)鎖裝置,應(yīng)保證在電源斷開之前,門或蓋不能打開,而門或蓋打開后,電源不能接通。對于采用螺栓緊固的門或蓋可不設(shè)聯(lián)鎖裝置,但應(yīng)在外殼明顯位置標明“斷電源后開蓋”的字樣。如果在正壓外殼內(nèi)裝有電熱器或電容器的電氣設(shè)備,要采取斷電源后延時打開外殼門或蓋的措施。

為了保證正壓型電氣設(shè)備具有良好的防爆性能,安全運行,設(shè)備要采用一定的安全保護裝置(諸如保護繼電器、測量儀器、儀表等)。如果正壓型電氣設(shè)備是在爆炸危險場所使用,那么上述的各種安全保護裝置也必須采用符合爆炸危險場所所要求的防爆型式。對于正壓型(補償外殼)電氣設(shè)備要配備一定安全保護裝置(包括時間繼電器,流量監(jiān)測器等),以保證足夠的換氣量、外殼內(nèi)爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內(nèi)最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。

正壓型電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動控制裝置,以保證設(shè)備起動或運行中,當外殼內(nèi)正壓降到低于規(guī)定的報警值時,設(shè)備可發(fā)出連續(xù)聲、光報警信號。當外殼內(nèi)正壓降到斷電值時,設(shè)備能自動切斷電源。如果若干個獨立使用的正壓型電氣設(shè)備公用一個保護氣體源,而這些設(shè)備的操作又滿足下列要求時,這些共用一個保護氣體源的電氣設(shè)備可公用一個安全監(jiān)控裝置,并可以在打開某一獨立設(shè)備外殼的門或蓋時,公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設(shè)備的電源或發(fā)出警光信號:①每臺獨立的電氣設(shè)備切斷電源后,方能打開自己的外殼的門或蓋;②公用安全監(jiān)測裝置還能繼續(xù)監(jiān)控本組其余設(shè)備外殼內(nèi)的正壓值,并當該獨立設(shè)備外殼按規(guī)定換氣之后,方能接通電源。

正壓型電氣設(shè)備使用的保護氣體必須是不燃的,其化學(xué)、物理性能不能影響正壓型電氣設(shè)備的安全和正常運行。如果使用對人體有害的惰性氣體,應(yīng)在外殼明顯處標出。正壓型電氣設(shè)備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應(yīng)符合表1-3 中規(guī)定的數(shù)值。運行中的電氣設(shè)備,當保護氣體中斷后,外殼內(nèi)部的某些元器件表面溫度可能上升而超過規(guī)定的數(shù)值,因此對這些元器件必須采取措施(可將發(fā)熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風(fēng)降溫等措施),以保證發(fā)熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發(fā)熱元器件表面溫度冷卻到規(guī)定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物

5.充油型電氣設(shè)備全部或部分部件浸在油內(nèi),使設(shè)備不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

6.充砂型電氣設(shè)備外殼內(nèi)充填砂粒材料,使之在規(guī)定的使用條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱,均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。7.無火花型電氣設(shè)備在正常運行條件下,不會點燃周圍爆炸性混合物,且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設(shè)備。

8.澆封型電氣設(shè)備整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中,在正常運行和認可的過載或認可的故障下,不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

9.氣密型電氣設(shè)備凡具有氣密封外殼的電氣設(shè)備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進行密封的外 殼。這種外殼能防止殼外氣體進入殼內(nèi)。

10.特殊型電氣設(shè)備是指采用的防爆措施不為上述九種基本防爆類型所包括,經(jīng)過防爆檢驗證明確實具有防爆性能的電氣設(shè)備。這種特殊的防爆電氣設(shè)備,是使點火源與爆炸性氣體混合物進行了隔離,即正?；蚬收蠒r產(chǎn)生的危險因素,不與爆炸性混合物直接接觸。按國外的要求,特殊型電氣設(shè)備的防爆水平應(yīng)達到本質(zhì)安全型。

四、防爆電氣設(shè)備的管理與維護

礦井使用、備用的電氣設(shè)備(包括各類開關(guān)、電機、接線盒

使用中的防爆電氣設(shè)備必須保證臺臺防爆,因而專職電氣維修工,必須每班對所負責(zé)的電氣設(shè)備的防爆性能進行一次專項防爆檢查。防爆檢查組對井下使用中防爆電氣設(shè)備的防爆性能實施監(jiān)督檢查,對事故隱患提出處理意見,并有權(quán)停止使用。防爆設(shè)備不經(jīng)防爆檢查員檢查,不準發(fā)給合格證,不準入井使用。為了進一步加強井下電氣設(shè)備防爆檢查,杜絕電氣設(shè)備失爆,消滅電氣火源,確保井下安全生產(chǎn),要求使用中的電氣設(shè)備的防爆性能每月進行一次檢查。

第4篇 冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況

(2)檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉

二、開機

(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常

(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。

四、停機

(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。

第5篇 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸相關(guān)措施規(guī)程

防止煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔爆措施。

一、防塵措施

防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。

1、打鉆時的防塵

⑴ 濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì),是隨著鑿巖過程的進行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。

⑵ 干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。

⑶ 噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用,以壓風(fēng)為主要動力,將低于風(fēng)壓98kpa~196kpa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細、噴射面寬、降塵效果好。

⑷ 水幕。掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風(fēng)流。

2、裝巖(煤)時的防塵

掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。

⑴ 人工灑水?？偟囊笫亲尡葡聛淼拿夯驇r石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3左右。

⑵ 噴霧器灑水。

3、運輸時的防塵

主要措施是噴霧灑水。

4、放炮時的防塵

⑴ 使用水泡泥。掘進或采煤時使用水泡泥,減少煤塵。

⑵ 噴霧灑水。放炮時在回風(fēng)巷采用噴霧灑水是普遍應(yīng)用的一種降塵措施。

5、個體防護措施

由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應(yīng)當引起高度重視。常用的個體防護器具有:

⑴ 自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。

⑵ 送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。

二、防爆措施

防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。

1、清掃沉積煤塵

積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。

2、沖洗沉積煤塵

定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。

3、刷漿

對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚。

4、撒布巖粉

巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復(fù)灑布。

三、隔爆措施

限制煤塵爆炸事故的波及范圍,不使其擴大蔓延的措施,稱為隔爆措施。隔爆措施主要有水棚。

第6篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴并上鎖,然

后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應(yīng)切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。

②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風(fēng)機)、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應(yīng)制定具體的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應(yīng)充分通風(fēng),不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應(yīng)將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風(fēng)扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開始清掃工作前,清掃工作負責(zé)人應(yīng)按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應(yīng)先通知鍋爐運行或集控運行值班負責(zé)人。

②進入燃燒室進行清掃工作前,應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責(zé)人及清掃工作負責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時,應(yīng)至少有2人在一起工作,燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護。

④清掃燃燒室前,應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應(yīng)停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應(yīng)從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應(yīng)做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應(yīng)牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過檢修工作負責(zé)人、搭設(shè)腳手

架專業(yè)負責(zé)人及主管部門的驗收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開始前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。

②清掃煙道時,應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應(yīng)打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒有壓力。

④工作人員進出煙道時,一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時,應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應(yīng)打開所有的人孔門,以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過程中,需使用吸風(fēng)機加強通風(fēng)時,作業(yè)人員應(yīng)先離開煙道,然后開動吸風(fēng)機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責(zé)人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風(fēng)機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進行,不準有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預(yù)熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應(yīng)特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉的清掃

①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應(yīng)與運行值班負責(zé)人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉前,應(yīng)將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應(yīng)進行徹底通風(fēng),并經(jīng)過工作負責(zé)人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。

③清掃煤粉倉的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應(yīng)使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應(yīng)立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應(yīng)使用梯子上下。

④煤粉倉在開啟人孔門進行通風(fēng)時,人孔門處應(yīng)安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標記

⑤煤粉倉內(nèi)應(yīng)使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。

⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應(yīng)先放置跳板,跳板應(yīng)有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應(yīng)立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))

②打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進入汽包前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風(fēng)方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應(yīng)穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應(yīng)有1人在外面監(jiān)護。

⑥在清洗工作前,應(yīng)檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應(yīng)有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應(yīng)先通知停止電動機。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應(yīng)有人負責(zé)高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時,檢修部門負責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設(shè)110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應(yīng)由檢修工作負責(zé)人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應(yīng)進行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應(yīng)牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應(yīng)每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。

⑧升降腳手架應(yīng)采用雙制動裝置,操作電源應(yīng)使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機以加強通風(fēng)和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風(fēng)壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應(yīng)先清掃煙道,如因工作緊急不能預(yù)先清掃時,檢修工作負責(zé)人應(yīng)按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應(yīng)事先清除。

②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在受熱面的管子上工作時,應(yīng)鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進行工作時,應(yīng)打開所有人孔門以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動引風(fēng)機來加強通風(fēng)時,應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰。灰熄加熱器汽源關(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風(fēng)、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準。

③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應(yīng)有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責(zé)開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。

④沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應(yīng)調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。

(9)脫硫設(shè)備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責(zé)人應(yīng)將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。

④進入升壓風(fēng)機內(nèi)部檢查前,應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風(fēng)機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應(yīng)在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設(shè)有專人監(jiān)護。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應(yīng)掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應(yīng)對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應(yīng)無人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。

③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。

④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學(xué)清洗

①化學(xué)清洗前,有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。

②化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作,參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專用袖章。

③化學(xué)清洗臨時安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。

④與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。

⑤化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴密耐腐蝕。

⑥化學(xué)清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W(xué)清洗過程中,應(yīng)有專人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運濃酸、濃堿時,應(yīng)使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專用的勞動防護用品。

⑧在化學(xué)清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

①化學(xué)清洗過程中應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗

①升壓前,應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應(yīng)先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗后泄壓或放水,應(yīng)了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應(yīng)取得運行值班負責(zé)人的同意。放水完畢后,應(yīng)再通知運行值班負責(zé)人。

⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。

⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。

第7篇 萬科地產(chǎn)工程模擬驗收入伙等相關(guān)業(yè)務(wù)做法規(guī)程

深圳vk關(guān)于工程模擬驗收、入伙等相關(guān)業(yè)務(wù)的做法

1、萬科專門成立了專業(yè)房屋維修中心,由物業(yè)負責(zé),地產(chǎn)與物業(yè)雙層管理,專門負責(zé)交樓問題的返修工作,可在模擬驗收、集中交付、零星整改對施工單位有管理權(quán);

2、由萬科客戶關(guān)系中心及法務(wù)、采購提前擬定工程保修約定:工程總包單位及分包單位簽訂合同時,無條件按照萬科保修約定簽訂總分包合同,后期房屋保修處罰的詳細條例統(tǒng)一寫進合同,細化保修約定;

3、采購部門采購及確定戰(zhàn)略的第三方保修單位(同時約定第三方保修單位的后續(xù)維保),當出現(xiàn)質(zhì)量問題,施工單位限期整改不力或者拒不整改的(一定要發(fā)限期整改工作聯(lián)系函作為書面證據(jù)),直接交由第三方保修單位保修,費用由施工單位負責(zé);

4、驗收房屋時,物業(yè)房屋維修中心全程參與,可直接處罰施工單位;

5、對于業(yè)主群訴問題,要第一時間進行處理,不要逃避,以最開明的態(tài)度,以最及時的效率去處理面對;

6、對于拒絕收房的業(yè)主,(已竣工備案)按規(guī)定業(yè)主不得拒交物業(yè)管理費,如業(yè)主對房屋質(zhì)量有異議可委托官方的第三方權(quán)威機構(gòu)進行檢測,不回避問題。前提在平常的零星維修中需確保時效性和一次性整改合格率;

7、在正式交房前4個月左右,倒排模擬驗收計劃,模擬驗收整改問題項目部直接對施工單位進行處罰;一模問題二模關(guān)閉、二模問題三模關(guān)閉、三模問題收房關(guān)閉,模擬驗收整改合格率低于90%以下,收房100%關(guān)閉與項目部績效考核及評優(yōu)升職掛鉤,對整改不及時或不整改內(nèi)部通報批評,及集團抽查通報考評結(jié)果;

8、對于房屋質(zhì)量問題是由設(shè)計缺陷導(dǎo)致的,公司進行方案評估,公司承擔相關(guān)損失;

9、定期進行客戶關(guān)懷活動,進行客戶維護,建立客戶關(guān)懷基金,并設(shè)有工地開放日讓業(yè)主在收房前來驗房確保一次性入伙率。

本次交流會在友好、熱烈的氣氛下超時結(jié)束,通過本次交流會議,針對惠州公司前期ab區(qū)交付中出現(xiàn)的問題,我部建議可以根據(jù)我公司和項目實際,學(xué)習(xí)萬科的做法,在即將到來的惠州星河丹堤一期c區(qū)高層入伙取得長足的進步和改善,總結(jié)出自己的經(jīng)驗成功供集團和城市公司學(xué)習(xí)借鑒。

第8篇 施工現(xiàn)場相關(guān)運輸車輛操作規(guī)程

1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車。

2、裝載構(gòu)件和其他物件時,寬度左右各不得超出車箱20厘米,高度從地面算起不得超過4米,長度前后共不得超過車身2米,超出部分不得觸地,并應(yīng)擺放平穩(wěn),捆扎牢固,如裝運異形特殊物件,應(yīng)備專用擱架。

3、運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件,除遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外,還必須事先研究妥善的運輸方法,訂出安全措施。

4、裝運易燃、易爆或其他危險物品時,應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。

5、配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室不得有人。

6、卸料時,應(yīng)選好地形并檢視上空和周圍有無電線、障礙物以及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。

7、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保護適當安全距離,防止邊坡坍塌。

8、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當安全距離和設(shè)置檔墩,以防翻車。

9、車上嚴禁帶人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,注意來往行人。

第9篇 物業(yè)前期部相關(guān)部門聯(lián)系規(guī)程

物業(yè)項目前期部與相關(guān)部門的聯(lián)系

1、同市場部的聯(lián)系

市場部同發(fā)展商簽定物業(yè)管理委托協(xié)議后,應(yīng)將物業(yè)管理合同復(fù)印件、前期開辦費復(fù)印件各1份交前期部存檔,并介紹該項目洽談情況和聯(lián)系人、聯(lián)系方式等。

參加市場部組織的招標項目及物業(yè)管理委托合同評審,為其提供參考意見。

2、同工程部的聯(lián)系

按照項目前期介入時間表及發(fā)展商臨時提出的要求,組織工程部相關(guān)人員對項目的施工方案、設(shè)備選型及設(shè)備安裝等事項,從方便今后物業(yè)管理的角度出發(fā),給發(fā)展商提供合理化建議,供其參考。

項目入伙前,由工程部提供分公司工程維修人員及工具配備的建議,并負責(zé)物業(yè)辦公室的布置。

3、同保安部的聯(lián)系

組織保安部人員對新接項目進行考察,向發(fā)展商提出有關(guān)安全保衛(wèi)、消防監(jiān)控及停車場管理的合理化建議。

接管售樓處、樣板間的項目,保安部負責(zé)為其配備保安人員,并對其進行上崗培訓(xùn),達到中海及發(fā)展商的管理要求。

4、同清潔綠化部的聯(lián)系

組織清潔綠化部人員對新接項目進行考察,向發(fā)展商提出有關(guān)清潔、綠化管理的合理化建議。

接管售樓處、樣板間的項目,清潔綠化部負責(zé)為其配備保潔安人員,并對他們進行上崗培訓(xùn),達到中海及發(fā)展商的管理要求。

5、同財務(wù)部的聯(lián)系

對新接項目進行物業(yè)管理費的測算,并報市物價局審核批準。

建立售樓處賬目,收取或支付所發(fā)生的費用。

6、同質(zhì)量管理部的聯(lián)系

提供中海物業(yè)管理公司的對外宣傳資料,協(xié)助發(fā)展商及售樓人員了解中海物業(yè)的管理模式,需要時可為其培訓(xùn)。

7、同人事部的聯(lián)系

為售樓處、樣板間工作人員制作工牌。

8、同辦公室的聯(lián)系

負責(zé)提供合格供應(yīng)商,及時印制評審后的入伙資料及其他宣傳資料。

第10篇 外部相關(guān)方信息安全管理規(guī)程

1. 目的

為確保被外部相關(guān)方訪問、處理、共享、管理的組織信息及信息處理設(shè)施的安全，特制定本管理規(guī)定。

2. 范圍

本管理規(guī)定適用于公司外部相關(guān)方(包括顧客.供方.第三方)管理。

3. 職責(zé)

技術(shù)部系統(tǒng)管理員負責(zé)制定本規(guī)定并負責(zé)執(zhí)行。

4. 管理規(guī)定

(1)第三方物理訪問須經(jīng)公司被訪問部門的授權(quán),具體執(zhí)行《訪客管理制度》.

(2)公司與顧客需明確規(guī)定信息安全要求，公司規(guī)定在與客戶簽訂合同中需規(guī)定必要的安全要求。

(3)服務(wù)器訪問權(quán)需由技術(shù)部統(tǒng)一授權(quán)給用戶,一個用戶給予惟一賬號,口令自行保管.

(4)本公司公網(wǎng)接入服務(wù)提供方等為外包過程,此類外包服務(wù)商應(yīng)由技術(shù)部組織簽訂服務(wù)協(xié)議/合同,并應(yīng)收集其相關(guān)資質(zhì),經(jīng)公司評估成為合格供方后方可與之進行經(jīng)濟來往.

(5)采購供方或任何其它相關(guān)方人員現(xiàn)場訪問公司現(xiàn)場時,需由技術(shù)部接待,需要涉及到公司重要應(yīng)用軟件、重要設(shè)施及重要數(shù)據(jù)的訪問時,必須由技術(shù)部人員授權(quán)方可使用或查閱,涉及到資料復(fù)制名外借時,公司重要數(shù)據(jù)和文件需征得總經(jīng)理同意.

(6)《服務(wù)合同》1年注意更新。

第11篇 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施

1 鋼板

1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。

1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；

b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；

c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。

1.2 高合金鋼鋼板

鋼板的標準、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

2 鋼管

2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：

a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度；

b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：

a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；

b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度；

c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應(yīng)分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。

09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2 高合金鋼鋼管

鋼管的標準、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標準的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。