- 目錄
有哪些
顎式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材等行業(yè)的初級(jí)破碎設(shè)備，其主要組成部分包括固定顎板、活動(dòng)顎板、偏心軸、軸承、飛輪、調(diào)節(jié)裝置等。這些部件共同構(gòu)成了一個(gè)能夠高效、穩(wěn)定地破碎大塊物料的系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備安裝：顎式破碎機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)不會(huì)因振動(dòng)導(dǎo)致基礎(chǔ)松動(dòng)，影響穩(wěn)定性。
2. 操作規(guī)范：開機(jī)前需檢查各部位潤滑情況，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔；運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入非破碎物料，如金屬件等。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查顎板磨損情況，適時(shí)更換；軸承溫度不應(yīng)超過70℃，超過時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查；定期清理飛輪上的塵土，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 安全措施：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行任何維修工作。
5. 性能指標(biāo)：破碎比一般應(yīng)在6-9之間，出料粒度均勻，生產(chǎn)能力符合設(shè)計(jì)要求。
6. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)行噪音應(yīng)控制在85分貝以下，排放粉塵應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
顎式破碎機(jī)規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。規(guī)程明確了設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范，注重設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以防止意外事故的發(fā)生。規(guī)程還設(shè)定了性能指標(biāo)，以保證破碎效果和生產(chǎn)效率。此外，規(guī)程還關(guān)注環(huán)保問題，要求設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音和排放達(dá)到環(huán)保要求。這些規(guī)程的實(shí)施，旨在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的平衡，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
顎式破碎機(jī)規(guī)程范文
第1篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。
破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。
調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。
破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。
第2篇 顎式破碎機(jī)操作規(guī)程
一、 開機(jī)前
1、 檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動(dòng)給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 檢查振動(dòng)電機(jī),破碎機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng),拉桿彈簧是否良好。
3、 檢查齒板及邊護(hù)板是否松動(dòng),磨損是否嚴(yán)重,排礦口是否符合規(guī)定要求。
4、 檢查自己所屬設(shè)備的電氣開關(guān)及保護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。
5、 經(jīng)檢查各設(shè)備正常后,方可開機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、 破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動(dòng)振動(dòng)給礦機(jī),要掌握給礦均勻,礦塊較大時(shí),適當(dāng)減少給礦量,避免破碎機(jī)超過負(fù)荷。
2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當(dāng)排礦料度變粗時(shí),立即停機(jī)加插板,減少排料粒度。
3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。
三、 停機(jī)
1、 正常停機(jī),應(yīng)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),再停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),非正常停機(jī),如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動(dòng)之前必須全部取出。
2、 處理好運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、 清掃場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
四、 注意事項(xiàng)
1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機(jī)內(nèi)去取礦石和其它雜物件。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。
3、 皮帶輪防護(hù)裝置不得任意拆除或移動(dòng),安全欄桿就保持牢固。
4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如有進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)檢查取出。
5、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備 。
第3篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號(hào)。
2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第4篇 顎式破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、緊排礦口時(shí),必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行,在板臺(tái)作業(yè)時(shí),腳要站穩(wěn)。
3、處理噎礦時(shí),手進(jìn)機(jī)膛作業(yè),首先切斷斷電源,橫上事故開關(guān),在板臺(tái)作業(yè)時(shí),腳要站穩(wěn),必須有人監(jiān)護(hù)。
4、嚴(yán)禁在碎礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,從上面朝機(jī)膛窺視。
5、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),對(duì)碎礦機(jī)作任何調(diào)整,清理和檢修工作。
6、吊車吊物時(shí),下面不準(zhǔn)有人行走和逗留。
7、在開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),必須開動(dòng)除塵設(shè)備。
8、捅礦槽時(shí),系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、無論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),一律不準(zhǔn)跨越、坐臥、扔放工具等,皮帶清掃時(shí),必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
第5篇 板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進(jìn)行日常注油。
3、檢查破碎機(jī)動(dòng)定顎體磨損情況，檢查動(dòng)顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認(rèn)真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號(hào)并確認(rèn)后方可開車。
5、板礦運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑及電機(jī)溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機(jī)溫升情況。
7、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)前側(cè)。
8、板礦給礦時(shí)要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時(shí)停車處理，在有人監(jiān)護(hù)下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第6篇 顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
1、開機(jī)前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動(dòng)。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，傳動(dòng)皮帶是否良好，安全防護(hù)裝置是否良好。
（4）檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號(hào)。
2、啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)應(yīng)做到：
（1）不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，開機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
（2）啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
（3）停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。
（4）無通知停電時(shí)，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負(fù)荷；入料口堵塞時(shí)，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械，檢修或檢查入料或出料口時(shí)，必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
（3）每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng)，做好潤滑油的密封工作，嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準(zhǔn)自己修理。
第7篇 顎式破碎機(jī)三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機(jī)架耳座間無明顯竄動(dòng)。
3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作
（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。 （6） 檢查顎式破碎機(jī)起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障）。
第8篇 顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作破碎機(jī)的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移物料。
5、破碎機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第9篇 顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產(chǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，地腳螺絲是否松動(dòng)，觀察孔的門是否關(guān)好，確認(rèn)無問題通知操作室開機(jī)。
3．進(jìn)行設(shè)備檢查或檢修時(shí)，切斷電源，并將事故開關(guān)斷開。
4．檢修或檢查設(shè)備內(nèi)部情況時(shí)嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關(guān)嚴(yán)關(guān)牢。
5．設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近，設(shè)備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第10篇 粗碎顎式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備是否完好，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位是否潤滑良好、油路暢通。
(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位是否無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對(duì)以上檢查存在異常情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。
.2.2啟動(dòng)
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)一→振動(dòng)篩一→
皮帶機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)一→粗碎破碎機(jī)一→給料機(jī))。
(3)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)開機(jī)。
(4)啟動(dòng)主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(5)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)啟動(dòng)防塵設(shè)備。
.2.3運(yùn)行及檢查
(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，檢查設(shè)備有無異常聲響。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；發(fā)生影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停車后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑情況、油質(zhì)狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱等降溫措施處理。
(4)及時(shí)掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。
(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(6)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
(7)定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。
(9)停車處理料口堵塞時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(11)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石；
4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；
5)關(guān)閉潤滑油路；
6)將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；
7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)前須將料全部處理完畢并切斷電源。
(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)顎軸急劇升溫發(fā)燙（即達(dá)到80℃及以上時(shí)）；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件將破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機(jī)-顎式破碎機(jī)；
3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(3)停機(jī)時(shí)，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
(6)破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。
第11篇 顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品;
○2檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否良好,如有異常嚴(yán)禁啟動(dòng)。
○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機(jī)腔內(nèi)無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4檢查電源、電壓是否正常;
○5空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,再試投料進(jìn)行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認(rèn)機(jī)械設(shè)備無異常后,方可投料生產(chǎn)。
3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機(jī)口堵塞時(shí)應(yīng)用長鉤或繩索處理,嚴(yán)禁在機(jī)口運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘擊破石,嚴(yán)禁單人操作;
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止給料,待排空后停機(jī)處理。
5、設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修和調(diào)試作業(yè)。
6、認(rèn)真做好潤滑、緊固、調(diào)整、更換零部件體的日常工作。
7、停機(jī)時(shí)機(jī)腔內(nèi)石料必須排空后方可停機(jī),切斷電源,并關(guān)好水龍頭,清潔場(chǎng)地,清點(diǎn)清潔工具,關(guān)好門窗。
8、做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄,及交接班記錄。
