壓力試驗(yàn)機(jī)規(guī)程15篇

有哪些

壓力試驗(yàn)機(jī)規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備介紹：詳述壓力試驗(yàn)機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理及主要組成部分，確保使用者對(duì)其有基本理解。

2. 操作步驟：詳細(xì)列出從開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備到測(cè)試結(jié)束的每一步操作流程，包括設(shè)備檢查、試樣安裝、設(shè)定參數(shù)、啟動(dòng)測(cè)試、記錄結(jié)果和關(guān)機(jī)等。

3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)在操作過(guò)程中必須遵守的安全措施，預(yù)防意外傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：提供定期維護(hù)和日常清潔的指南，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

5. 校準(zhǔn)與驗(yàn)證：說(shuō)明設(shè)備校準(zhǔn)的頻率和方法，以及如何進(jìn)行性能驗(yàn)證。

6. 故障處理：列出常見(jiàn)故障現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的解決策略，幫助用戶快速應(yīng)對(duì)問(wèn)題。

標(biāo)準(zhǔn)

壓力試驗(yàn)機(jī)的操作需遵循以下國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1. iso 376：金屬材料-靜態(tài)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)

2. astm e8/e8m：金屬材料拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

3. en 10002-3：金屬材料-拉伸試驗(yàn)-第3部分：試驗(yàn)設(shè)備

4. gb/t 228.1：金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

5. 公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)具體行業(yè)和產(chǎn)品，可能有額外的操作和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

是什么意思

壓力試驗(yàn)機(jī)規(guī)程的含義是為確保設(shè)備正確、安全、有效運(yùn)行而制定的一套詳細(xì)指導(dǎo)原則。它不僅指導(dǎo)操作人員如何進(jìn)行測(cè)試，還強(qiáng)調(diào)了安全操作的重要性，以防止設(shè)備損壞和人員受傷。規(guī)程也涵蓋了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，以保持其精度和可靠性，以及故障時(shí)的應(yīng)對(duì)策略，減少停機(jī)時(shí)間。通過(guò)遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并保障員工的安全。

壓力試驗(yàn)機(jī)規(guī)程范文

第1篇 壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使用前必須進(jìn)行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動(dòng),以防漏油。

2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時(shí),使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

4、旋緊回油閥。

5、開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點(diǎn),可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

第2篇 yam-300d型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前的準(zhǔn)備和檢查

使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。

檢查油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)。

檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損，檢查外觀有無(wú)明顯缺損。

2.操作程序、方法及注意事項(xiàng)

將試件或通過(guò)抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動(dòng)油泵電機(jī)，打開(kāi)計(jì)算器系統(tǒng)控制器電源，機(jī)器即處于自動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。

3.請(qǐng)注意：在進(jìn)行300kn恒加載壓力試驗(yàn)機(jī)操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)掉計(jì)算機(jī)中其他所有的實(shí)時(shí)控制軟件和應(yīng)用程序。

第3篇 壓力試驗(yàn)機(jī):安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝:

1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門,調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心,點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);

2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;

3)按《活架前進(jìn)》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;

4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕,將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;

5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;

6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓,如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)),完成夾裝。

7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。

2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn):

1)做好上述工作后,打開(kāi)被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開(kāi)總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。

2)按《低壓水開(kāi)》按鈕,低壓水泵開(kāi)始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封,再按《低壓水開(kāi)》按鈕啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置)。

3)按《高壓水開(kāi)》按鈕,高壓水泵開(kāi)始工作,當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。

3.被試閥門密封性能試驗(yàn):

由于各種閥門型號(hào)密封性能不同,試驗(yàn)方法也不同,具體由使用用戶靈

活試驗(yàn),以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例:

1)緩慢打開(kāi)泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門,再打開(kāi)左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗(yàn)合格后,打開(kāi)右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。

4.被試閥門氣密性能試驗(yàn):

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥,打開(kāi)右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗(yàn)合格后,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無(wú)氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗(yàn)過(guò)程。

四、注意事項(xiàng)

1.試運(yùn)行:接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(順時(shí)針?lè)较?,調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各油路有無(wú)泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.壓力表:壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍,精度不低于1.5級(jí)。

3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)55℃。

4.日常維護(hù):測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。

第4篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使總開(kāi)關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對(duì)準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。

6、開(kāi)動(dòng)油泵,擰開(kāi)送油閥,使下壓板的輪子離開(kāi)軌道約10mm。

7、將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開(kāi)動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

12、記錄下來(lái)需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開(kāi)回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第5篇 全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗(yàn)操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測(cè)試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測(cè)量范圍。

④ 試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。

⑤啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

2. 抗折試驗(yàn)操作：

① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對(duì)照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動(dòng)電機(jī)，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。

③ 當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。

④ 試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

二、注意事項(xiàng)

1. 拆箱時(shí)，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無(wú)損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開(kāi)油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗(yàn)機(jī)整潔，每次試驗(yàn)清理臺(tái)面。

第6篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝：

1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門，調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心，點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置（嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；

2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；

3)按《活架前進(jìn)》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；

4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕，將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；

5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；

6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓，如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)），完成夾裝。

7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。

2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn)：

1)做好上述工作后，打開(kāi)被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開(kāi)總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。

2)按《低壓水開(kāi)》按鈕，低壓水泵開(kāi)始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封，再按《低壓水開(kāi)》按鈕啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置）。

3)按《高壓水開(kāi)》按鈕，高壓水泵開(kāi)始工作，當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。

3.被試閥門密封性能試驗(yàn)：

由于各種閥門型號(hào)密封性能不同，試驗(yàn)方法也不同，具體由使用用戶靈

活試驗(yàn)，以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例：

1)緩慢打開(kāi)泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門，再打開(kāi)左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗(yàn)合格后，打開(kāi)右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。

4.被試閥門氣密性能試驗(yàn)：

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥，打開(kāi)右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)右泄壓閥，確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無(wú)氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗(yàn)過(guò)程。

四、注意事項(xiàng)

1．試運(yùn)行：接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（順時(shí)針?lè)较颍{(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各油路有無(wú)泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2．壓力表：壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍，精度不低于1.5級(jí)。

3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)55℃。

4．日常維護(hù)：測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。

第7篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)電子顯示器開(kāi)關(guān)。

2.打開(kāi)送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來(lái)回2次機(jī)器運(yùn)行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開(kāi)始加載控制加荷速度（混凝土強(qiáng)度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開(kāi)的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開(kāi)回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

第8篇 tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測(cè)試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、按“菜單”鍵,儀器進(jìn)入選擇菜單狀態(tài),上下移動(dòng)光標(biāo),進(jìn)行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入設(shè)置菜單,進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。

4、進(jìn)行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測(cè)試前應(yīng)選定合適的檔位。

5、按啟動(dòng)鍵3秒啟動(dòng)電機(jī),此時(shí)進(jìn)入待測(cè)狀態(tài),再按啟動(dòng)鍵,才開(kāi)始試驗(yàn)。緩慢打開(kāi)送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時(shí)液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號(hào)內(nèi)的數(shù)據(jù)。

7、如果需要在同一份編號(hào)內(nèi)檢測(cè)三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開(kāi)回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測(cè)試后按“功能”鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號(hào)內(nèi)全部測(cè)試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗(yàn)結(jié)束,按“停止”鍵,此時(shí)退回等待測(cè)試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機(jī),旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。

第9篇 微機(jī)控制水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

(一) 準(zhǔn)備

1.控制箱接通電源,預(yù)熱5分鐘,待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開(kāi)始時(shí)力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時(shí)電腦進(jìn)行傳感器自動(dòng)調(diào)零,設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進(jìn)入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進(jìn)行設(shè)置,打印等操作。

2.啟運(yùn)試驗(yàn)機(jī)油泵馬達(dá),使油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二) 參數(shù)設(shè)置

(三) 系統(tǒng)進(jìn)入控制狀態(tài)

按“啟動(dòng)”鍵后,系統(tǒng)即進(jìn)入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個(gè)指示燈,即啟動(dòng)狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進(jìn)入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預(yù)。

1.啟動(dòng)

電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個(gè)快進(jìn)值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當(dāng)試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個(gè)過(guò)程為快進(jìn)階段?？爝M(jìn)碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。

2.定荷加速

當(dāng)壓板接觸試樣后,電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動(dòng)記錄試樣破型時(shí)的最大載荷(峰值)。

3.峰值保持與更換試樣

當(dāng)試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時(shí)力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。

4.連續(xù)試驗(yàn)

每做完一次試驗(yàn)即壓碎一個(gè)試樣時(shí),面板上數(shù)字指示燈自動(dòng)減1,比如設(shè)置數(shù)量值為6,則在完成一個(gè)試樣后,數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動(dòng)轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟,直至做完設(shè)定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。

5.打印試驗(yàn)結(jié)果

第10篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí)，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開(kāi)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測(cè)力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開(kāi)啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開(kāi)始測(cè)量。

4、輸入試樣組號(hào)，按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào)，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，如無(wú)特殊要求，儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào)，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號(hào)。

6、試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時(shí)觀察油量，及時(shí)加油。

第11篇 dye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開(kāi)啟壓力機(jī)，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測(cè)”鍵開(kāi)始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開(kāi)始檢測(cè)。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開(kāi)送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥進(jìn)行卸載。

5、等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。

7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。

第12篇 jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法

jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后是否工作正常,無(wú)噪聲,電機(jī)風(fēng)扇必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開(kāi)回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無(wú)滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開(kāi)關(guān)工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。

⑦開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,開(kāi)啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點(diǎn)。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)等于或大于c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續(xù)加壓主動(dòng)指針開(kāi)始回退,指針讀數(shù)不再增加時(shí)則表示試件已壓至極限強(qiáng)度。此時(shí)徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。

⑩從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動(dòng)指針撥回零點(diǎn)。試驗(yàn)機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源,加罩保護(hù)。

第13篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全規(guī)程

(一)試驗(yàn)前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好,油箱是否填足,確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。

(二)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì),以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測(cè)數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。

(三)通電源,開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機(jī)器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。

(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗(yàn)。

(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達(dá)到極限強(qiáng)度,主動(dòng)針退回時(shí),記錄數(shù)據(jù),然后開(kāi)啟門油閥卸荷。

(六)試驗(yàn)過(guò)程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機(jī)檢查,待排除故障后再開(kāi)機(jī)試驗(yàn)。

(七)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將壓力機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機(jī)器及工作臺(tái)等處清掃干凈。

第14篇 dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱：dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無(wú)松動(dòng)，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計(jì)最大荷載和試件估計(jì)最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。

4.4開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，關(guān)閉回油閥。

4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動(dòng)上手輪，使上承壓板恰與被測(cè)試件上表面接觸，打開(kāi)送油閥按規(guī)定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動(dòng)送油閥按扭，切斷電源，打開(kāi)回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。

4.7將被動(dòng)指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第15篇 tya-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅(jiān)固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

首次使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按扭，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異常現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測(cè)控系統(tǒng)電源（開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動(dòng)按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm（或立柱上標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無(wú)污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

不使用時(shí)應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。