包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆機作業(yè)的安全與效率，主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 鉆機操作前的檢查與準備工作
2. 鉆機操作流程與技術(shù)要求
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉程序
編制指南
1. 操作前檢查：操作人員需全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常磨損。特別關(guān)注鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備及剎車裝置的工作狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動鉆機前，確認周圍環(huán)境安全，無人、無物靠近。按照操作手冊步驟進行啟動，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。在鉆進過程中，密切關(guān)注鉆孔深度、角度和壓力，確保鉆進效果。
3. 安全規(guī)定：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護器等。嚴禁在無監(jiān)護的情況下操作鉆機，禁止超負荷工作，防止設(shè)備過熱。
4. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損件，保持鉆機清潔，避免灰塵和雜物進入。對液壓油、潤滑油進行定期更換，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
5. 工作結(jié)束：完成鉆孔作業(yè)后，先降低鉆頭，然后關(guān)閉電源，排空液壓系統(tǒng)壓力，做好現(xiàn)場清理工作，將鉆機歸位。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每季度進行一次全面的規(guī)程復(fù)審，確保規(guī)程與最新的設(shè)備和技術(shù)保持一致。
2. 事故復(fù)審：發(fā)生安全事故后，立即對規(guī)程進行復(fù)審，分析事故原因，修改和完善相關(guān)操作步驟。
3. 員工培訓(xùn)：新入職員工和現(xiàn)有員工每年至少接受一次規(guī)程培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
4. 反饋機制：鼓勵員工提出規(guī)程改進建議，對有效建議進行采納，并在規(guī)程更新中體現(xiàn)。
本規(guī)程旨在提高鉆機作業(yè)的安全性和效率，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全，同時提升鉆井工作的質(zhì)量和進度。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體工況靈活運用，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
鉆機作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 鉆機拆搬安作業(yè)安全監(jiān)督規(guī)程
1、主要風(fēng)險
1.1拆甩、安裝作業(yè),在底座以上部位工作時,易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。
1.2拆卸連接銷子時,易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。
1.3起放井架作業(yè)時,易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。
1.4使用吊車裝卸設(shè)備時,吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。特別是高位拆卸絞車及井架時,需兩臺吊車同時起吊負載,如配合不當(dāng),極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞事故。
1.5吊裝作業(yè)時,新井井場土壤未被充分壓實或老井場初春施工凍土解凍,吊車千斤腿基礎(chǔ)不穩(wěn)易造成車輛傾覆事故。
1.6吊裝作業(yè)時,人員進入被吊物下方作業(yè),被吊物體滑落易造成人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動,易造成人身傷亡事故。
1.7在未斷電的高壓線附近進行吊裝作業(yè),易造成人員觸電事故。
1.8未佩戴護目鏡進行敲擊作業(yè)易造成飛濺物傷眼事故,敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時,易發(fā)生傷害事故。
1.9運輸過程中貨物未捆綁牢固,易導(dǎo)致滑脫或墜落。拉運“三超”貨物可能因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故,或掛上“上三線”導(dǎo)致觸電事故。
2、監(jiān)督要點
2.1鉆井隊拆搬安作業(yè)前要進行作業(yè)前安全分析,并針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。
2.2鉆井隊要按照規(guī)定辦理二級危險作業(yè)許可。
2.3鉆井隊及相關(guān)方要相互告知作業(yè)風(fēng)險。
2.4吊車司機、司索、指揮人員要持有效證件。
2.5嚴禁風(fēng)力六級(10. 8米/秒)及以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時,進行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。
2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設(shè)施完好符合要求。
2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應(yīng)持有效的司索指揮證,佩戴明顯指揮標識(如:袖標、背心等),處于吊車司機和司索人員都能看到的位置。當(dāng)指揮員與吊車司機聯(lián)絡(luò)不暢時,應(yīng)增設(shè)中間指揮人員傳遞信號指揮吊裝。如遇起吊大型設(shè)備設(shè)施需兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時,明確一人負責(zé)統(tǒng)一指揮。
2.8吊裝作業(yè)前,被吊物上的浮置物必須進行清理或固定。
2.1吊裝作業(yè)時,作業(yè)人員站位以“四個不著”(即:繩套脫落打不著,吊物落下砸不著,吊物移動擠不著,索具拉緊勒不著)為原則,防止吊裝物對人員造成擠傷、碰傷及砸傷。
2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0. 5m,體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0. 5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體,必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度大于吊裝物可能墜落、傾倒傷人的危險距離。牽引繩至少對角使用,控制吊裝物的運移過程。
2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊,嚴禁直接拔拽埋件、連接件。
2.11嚴禁歪拉斜拽。
2.12冬季吊裝作業(yè),首先確認被吊物件是否與地面凍結(jié)在一起,若存在凍結(jié)在一起的情況,要先處理凍結(jié)再進行吊裝。
2.13未斷電的高壓線路上方及正下方,禁止進行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進行吊裝作業(yè)時,起重機的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動位置與高壓線路安全水平距離為:1kv以下線路至少為1.5m,1kv-10kv至少為2m,10kv-35kv至少為4m,35kv以上至少為5米(以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣)。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進行吊裝作業(yè)。
2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。
2.15高空作業(yè)時,重點監(jiān)控上下立體工作面同時作業(yè)的人員,正確使用安全帶及防墜落裝置,手工具及零配件拴保險繩,嚴禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。
2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護目鏡,嚴禁使用管鉗、扳手等非專用工具進行敲擊作業(yè)。
2.17高溫季節(jié)施工,現(xiàn)場準備好足夠的藥品和飲料,避免人員中暑。
2.18冬季施工,提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪,防止人員滑跌。
2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房,并固定牢靠。
2.20具備解體條件的“三超”(超長、超寬、超高)設(shè)備要進行解體。
2.21嚴禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。
2.23嚴禁人員身體任何部位處于被吊物下方等危險區(qū)域。
2.24嚴禁兩根及以上管線未捆綁牢固同時吊裝。
2.25嚴禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。
2.26嚴禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。
2.27鉆機拆甩作業(yè)
2.27. 1拆卸設(shè)備設(shè)施前,作業(yè)人員確認設(shè)備設(shè)施切斷電源、氣源,帶壓設(shè)備卸壓。
2.27.2設(shè)備設(shè)施在拆除連接處或固定前,作業(yè)人員掛好吊索,撤離至“四個不著”的安全位置。
2.28抽大繩作業(yè)
2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前,先放松快繩,卸掉負荷,再卸開死繩。
2.28.2禁止工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè), 禁止人員從危險區(qū)域經(jīng)過。
2.28.3監(jiān)護快繩頭,發(fā)生阻卡現(xiàn)象時立即停止作業(yè),待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。
2.28.4禁止人員從鋼絲繩上、下通過。
2.28.5活繩頭從鉆機滾筒經(jīng)人字梁抽出時,禁止鉆臺上、下進行其他作業(yè)。
2.29拖物作業(yè)
2.29.1鉆井隊使用合格的拖物索具、有專人指揮。
2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物,嚴禁被拖物體上站人。
2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后,再掛入拖拉機固定銷內(nèi),嚴禁站在索具間掛索具。
2.29.4指揮人員確認索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后,方可指揮進行拖物作業(yè)。
2.29.5嚴禁拖車邊移動,邊掛索具。
2.30鉆機搬遷安裝作業(yè)
2.30.1吊車停至合適位置后,檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。
2.30.2吊裝絞車等大型設(shè)備時,起吊設(shè)備距安裝工作面0. 2米后應(yīng)停止起吊,檢查千斤是否下陷,吊車是否穩(wěn)定。
2.30.3裝載作業(yè)時,被吊物在拉運車輛上就位停穩(wěn)后,方可摘掉吊索具。
2.30.4裝車后的裝載物件必須進行捆綁固定。
2.30.5嚴禁人、貨混裝混運。
2.30.6運輸車輛到達卸車位置,停穩(wěn)后,方可拆除所載重物與車輛間的固定。
2.30.7設(shè)備設(shè)施就位后摘除吊索具,并安裝緊固。
2.31穿大繩作業(yè)
2.31.1穿繩前應(yīng)明確崗位分工、專人指揮。
2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢靠。
2.31.3活繩頭固定牢固,滾筒大繩排嚴、排齊。
2.31.4死繩固定牢固,繩卡、擋桿等附件齊全緊固。
2.31.5倒繩機前方不得站人,防止倒繩機拽倒傷人。
2.31.6使用倒繩器或拖拉機等設(shè)施進行倒繩。
2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度,避免放繩過快造成大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。
2.31.8禁止用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動速度。
2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩,嚴禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。
第2篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;
5.5鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;
5.6鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;
5.7當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6.3一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 反井鉆機安全作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
山西汾西正文煤業(yè)資源整合項目井底煤倉鉆孔,設(shè)計垂直深度30m,直徑8m,上口位于機頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井鉆機施工,工期預(yù)計15天。
第二章 施工方法
用lm-100型反井鉆機先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機排至箕斗中,主斜井絞車拉至井口。
lm-120型反井鉆機技術(shù)參數(shù):
鉆孔 深度: 120m
先導(dǎo)孔直徑: 244mm
擴孔 直徑: 1200mm
轉(zhuǎn) 速: 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分
鉆桿 尺寸: 直徑×長度:176×1000(mm)
鉆機外形尺寸:長×寬×高:
運輸過程:2290×1110×1429
工作過程:2979×1422×3477
鉆孔偏斜率: 小于0.75%
電源 電壓: 660v
總 負 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw
一、施工前的準備工作:
1、供電:
用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點,并接容量大于200a的終端饋電開關(guān)。
2、供水:
用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點,并安終端閥門,水源確保充足。
3、澆注鉆機基礎(chǔ):
以上口位置為中心澆注砼鉆機基礎(chǔ),其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎(chǔ)必須水平并在基巖上,而且有足夠的強度,砼強度為c20。
4、挖沉淀循環(huán)水池:
在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。
5、鉆機施工機房:
鉆機施工地點,軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機和擴孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機中心點距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。
6、軌道的鋪設(shè):
鋼軌必須鋪設(shè)平順,軌道通過導(dǎo)孔并超前4m,軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm,由于鉆機是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊,此外在鉆機車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定(用錨桿與基礎(chǔ)固定),并能承受8噸以上的拉力。
7、鉆機的運輸、安裝和試運轉(zhuǎn):
1)運輸:鉆機分為四大部分:即鉆機車、泵車、油箱車、鉆桿和擴孔鉆頭,可直接運輸。
2)安裝:鉆機到達施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設(shè)備,然后按鉆孔中心找正鉆機位置,保證鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機。然后按如下步驟安裝:安裝動力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10mpa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準備試車。
3)試運轉(zhuǎn):鉆機安裝調(diào)好固定后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準確牢固,一切合格后,開動油泵。調(diào)節(jié)油壓并認真觀察壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復(fù)試動作各油缸,試運轉(zhuǎn)液壓馬達,一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進行開孔鉆進。
4)拆卸:拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟相反。
二、施工工藝
1、調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速:
由手動換向閥來控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。
2、導(dǎo)孔接鉆桿:
1)導(dǎo)孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動力頭慢轉(zhuǎn),使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動,下放動力頭使下卡瓦進入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。
2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動作,松開鉆桿和動力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動,收回輔助卸扣裝置。
3)馬達低速反轉(zhuǎn),松開鉆桿和動力頭連接螺紋。
4)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用機械手將待接鉆桿送到動力頭下,快速正轉(zhuǎn)動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。
5)提起動力頭,取出下卡瓦,便可進行導(dǎo)孔鉆進。
6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時,輔助工要仔細檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機要謹慎操作,起吊過程要注意力集中,以防發(fā)生意外。
3、擴孔卸鉆桿:
1)擴孔鉆進一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使下卡瓦進入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。
2)操作輔助卸扣裝置和馬達反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動。
3)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉(zhuǎn)和動作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。
4)上升動力頭,卸去上卡瓦,操作機械手柄抱住鉆桿,馬達反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
5)將動力水龍頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機平車,并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。
6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護套。
7)下放動力頭,使活動套指示桿處于最低位置,馬達正轉(zhuǎn)接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動力頭,取出下卡瓦,便可進行擴孔鉆進。
三、技術(shù)要求:
1、開孔鉆進:
1)操作變速手柄使動力頭快速轉(zhuǎn)動。
2)升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。
3)將開孔鉆桿吊放到機械手上卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
4)啟動馬達,使動力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再換上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。
5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
6)啟動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。
7)調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓(小于6mpa)向下鉆進。
8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進行導(dǎo)孔鉆進。
2、導(dǎo)孔鉆進:
1)鉆壓控制:一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍 必須挑頂,回收原支護錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時,應(yīng)低壓鉆進,緩慢貫通。
3、擴孔鉆進:
1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭。
2)調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。
4)在擴孔鉆頭未全部進入鉆孔時,為了防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待擴孔鉆頭全部進入孔后,方可正常壓力鉆進。
5)擴孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的,一般不宜超過13mpa
第三章 安全技術(shù)措施
一、打鉆:
1、鉆機司機必須持證上崗,注意力高度集中,隨時觀察鉆機的運行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機檢查處理,待正常后,方可開機。
2、鉆孔作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
3、鉆機啟動前,要由專人仔細檢查鉆機車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時,操作臺司機要堅守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。
4、開孔鉆進,導(dǎo)孔鉆進,以及擴孔鉆進要嚴格執(zhí)行本鉆機的操作規(guī)程。
5、導(dǎo)孔鉆進距鉆通點剩5m時,必須通知礦方,在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點20m范圍以外設(shè)好警戒,以防發(fā)生意外。
6、擴孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。
7、擴孔剩3m時,必須通知礦方,做好通風(fēng)工作,并采用低鉆壓,同時觀察基礎(chǔ)的變化情況。
二、裝渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。
2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機時,必須及時通知鉆機停鉆,待問題處理后方可通知開鉆。
3、鉆機正常提鉆時,嚴禁任何人員進入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。
三、設(shè)備運輸
1、運輸通過原副斜井運輸設(shè)備進行運輸和裝卸。
2、設(shè)備運輸嚴格遵守礦有關(guān)運輸規(guī)定, 杜絕違章作業(yè)。
3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。
四、機電
1、電鉗工必須持證上崗,機電設(shè)備管理實行包機制,分工明確責(zé)任到人。
2、施工所用機電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護并認真填寫好記錄,檢修時必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖,同時掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項工作的負責(zé)人,方可取掉此牌,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。嚴禁帶電搬遷和維修設(shè)備。
3、使用好接地和漏電過流保護,使機電設(shè)備達到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅持”,保證機電設(shè)備完好,消滅失爆。
4、井下電鉗工操作時,必須嚴格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
五、其它
1、我方開工前在施工點上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無阻。
2、在上口安裝一個瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,所有鉆機人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時,方可進行開鉆作業(yè),擴孔開工時,下口應(yīng)放專人進行警戒,并及時清渣,警戒距離不得小于5米。
3、 鉆機隊每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。
4、本鉆機施工到煤層時,先導(dǎo)孔采用高壓水排渣,擴孔采用噴淋降塵,當(dāng)鉆進到煤層時,密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù),一但達到0.8%,立即撤出人員,停機停電并向礦調(diào)度報告。
5、開工時必須向甲方調(diào)度匯報,并且堅持每天下午6時向甲方調(diào)度匯報當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。
6、通知甲方擴孔剩余量,認真執(zhí)行甲方制定的專項措施,保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。
7、貫通時, 必須與甲方有關(guān)負責(zé)人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。
8、鉆機安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時,必須嚴格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機、繩索等的連接情況,完好合格后方可進行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。
9、起吊時由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點,起吊過程中必須隨時觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。
10、調(diào)平、調(diào)正鉆機使用千斤頂時,千斤頂與鉆機間必須墊防滑墊,人員操作時,應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。
11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴孔鉆頭時用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。
12、擴孔結(jié)束,在擴孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán),將擴孔鉆頭擔(dān)于井口上。
13、起吊擴孔鉆頭時,必須由專人進行,起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。
14、起吊擴孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進行起吊作業(yè)。
15、設(shè)備撤離時,作業(yè)人員必須拴好保險帶,以防掉入井內(nèi)。
16、設(shè)備撤離后,及時將井口用鐵軌、板梁對井口花閉,并在可能進入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴禁進入標志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
六、施工時遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:
1、 遇到水災(zāi)時沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
工程公司正文項目部礦建一隊(中宇公司)
二零一三年一月三十日
第4篇 地震勘探鉆機作業(yè)安全規(guī)程
前言
本標準是為了滿足地震勘探各類車裝鉆機及非車裝鉆機運行安全的需要而制定。
本標準適用于陸上石油地震勘探鉆機作業(yè)。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位:石油地球物理勘探局安全環(huán)保處。
本標準主要起草人 王世貴 天祉憲 范力 孫法佩 蔡蓓
1 范圍
本標準規(guī)定了地震勘探鉆機作業(yè)的一般要求及檢查、操作、行駛、維護、存放的安全操作。
本標準適用于陸上石油地震勘探中使用的各類鉆機作業(yè)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 4785—1984 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
gb 7258—1987 機動車運行安全技術(shù)條件
sy 5868—93 陸上石油地震隊安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy/t 6082—94 石油地震勘探車裝鉆機使用和維護
3 一般規(guī)定
3.1 操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和鉆井工藝規(guī)程。
3.2 對操作和維修人員應(yīng)進行專業(yè)技術(shù)及安全操作培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。學(xué)徒、實習(xí)人員操作時,應(yīng)有師傅監(jiān)護。
3.3 操作人員應(yīng)遵守勞動紀律、堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事。
3.4 鉆機作業(yè)人員應(yīng)掌握必要的求生、救援技能。
3.5 大修后的鉆機應(yīng)經(jīng)技術(shù)檢驗,質(zhì)量合格方可出廠使用。
3.6 行駛中,鉆機平臺上不得乘人。
3.7 鉆機車上不得裝載貨物。
3.8 不得使用鉆機絞車起吊其他重物。
3.9 鉆機的外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有安全防護裝置。
3.10 山地鉆機的軟管不得靠近熱源及運轉(zhuǎn)部件。
3.11 不得在有地下電纜、管道的地方或古文物保護區(qū)選井位、挖泥漿坑。
3.12 空氣鉆井,井口應(yīng)有防塵罩;震擊鉆井,發(fā)動機、油泵應(yīng)設(shè)有防塵裝置。
3.13 在寒冷地區(qū)施工時,應(yīng)做好設(shè)、氣路、油路、水路、鉆井液循環(huán)管線的防凍工作。
3.14 氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的安全閥和壓力表應(yīng)按規(guī)定校驗。
3.15 空氣、液壓、鉆井液等系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過載和壓力沖擊的安全裝置。
3.16 鉆機車上配置的計量儀器、儀表應(yīng)定期檢查,確保靈敏、準確可靠。
3.17 作業(yè)前,應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式。收工后,要清點人數(shù),人員到齊后方可撤離原地。
3.18 鉆機作業(yè)和停放的位置與高壓輸電線的水平距離應(yīng)大于15m。
3.19 鉆機作業(yè)時,非本崗作業(yè)人員應(yīng)遠離鉆機8m外。
3.20 山地鉆機在山坡上打井,其地形坡度應(yīng)小于30°。
3.21 遇有雷電天氣,應(yīng)停止作業(yè),并將井架放倒。
3.22 鉆機外部的照明和信號裝置按gp 4785。
3.23 在冰上作業(yè)時,要采取特殊安全措施方可通行、施工。
4 檢查
4.1 檢查所有儀表的初始讀數(shù)和靈敏度。
4.2 操作手柄應(yīng)靈活、定位準確。
4.3 檢查各連接部位的連接件,應(yīng)安裝牢固。重點檢查傳動軸連接叉的連接的螺栓、加壓鏈條的調(diào)節(jié)螺栓、井架上方的螺栓、取力裝置及控制機構(gòu)。
4.4 發(fā)動機、空壓機場的濾清器應(yīng)干凈、暢通。
4.5 液壓油箱、傳動箱(減速箱)、空壓機和發(fā)動機潤滑油的液面應(yīng)達到規(guī)定高度。
4.6 氣動三連件油杯中的液面要達到規(guī)定高度。
4.7 按制造商提供的使用說明書或用戶手冊的要求,沿流向檢查潤滑、液壓、鉆井液循環(huán)、空氣循環(huán)、氣控制和電氣系統(tǒng)的管路、閥門、管路接頭、絲堵、視窗儀表等附件,保證安裝正確、可靠。
4.8 起升井架前,對設(shè)有絞車的鉆機,應(yīng)做到卡子無松動,鋼絲繩無出輪槽。
4.9 發(fā)動機和油泵、空壓機間的傳動皮帶應(yīng)張緊,并處于動力結(jié)合位置。
4.10 空氣、液壓、鉆井液系統(tǒng)的安全閥應(yīng)靈敏、安全可靠。
4.11 山地鉆機的電瓶線、吸油管線和油箱應(yīng)連接好。
4.12 鉆機其他部位的安全檢查應(yīng)執(zhí)行sy/t 6082—94第3章的規(guī)定。
4.13 清點所有工具,將其放在規(guī)定的位置。
5 操作
5.1 崗位的操作人員應(yīng)熟悉其設(shè)備性能和操作規(guī)程,分工明確,各負其責(zé)。
5.2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。女工應(yīng)把發(fā)辮盤入帽內(nèi),不得戴頭巾。
5.3 在冬季,液壓系統(tǒng)應(yīng)空載啟動,等油溫上升至15℃左右方可進入全負荷運轉(zhuǎn)。
5.4 在寒冷地區(qū)施工時,開鉆前應(yīng)先將鉆井泵中的冰溶化;停止作業(yè)時,應(yīng)及時將鉆井泵內(nèi)和高壓管中的水放盡。
5.5 鉆機就位首先拉好手剎(沙駝鉆機拉出手制動按鈕,手制動提示燈亮),移動鉆機車前應(yīng)松開手剎(沙駝鉆機推入手制動按鈕,手制動提示燈滅)。
5.6 井架起升應(yīng)符合“慢—快—慢”的程序要求,井架豎起后,應(yīng)立即與人字架鎖緊,然后方可鉆井。
5.7 鉆機運轉(zhuǎn)過程中,不得對運轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、撥動操作手柄、潤滑、維修、跨越或傳遞物品。
5.8 鉆進中,若發(fā)動機熄火,應(yīng)先將汽車變速箱掛空擋,踩下離合器踏板,才能再次啟動;啟動后應(yīng)再次恢復(fù)原工作擋位。
5.9 當(dāng)采用震擊鉆井時,鉆桿螺紋應(yīng)用鉛油潤滑。
5.10 震擊鉆進時,鉆桿的加壓力應(yīng)根據(jù)巖層硬度調(diào)整加壓手輪。
5.11 不得對鉆機實施外力加壓。
5.12 根據(jù)地層情況,在鉆進時要及時滑井。
5.13 震擊鉆井時,每周應(yīng)對發(fā)動機空氣濾芯的外護套進行清洗。
5.14 方鉆桿入六方套時,不得用手扶下部接頭螺紋。
5.15 井架起放過程中,在方鉆桿下滑方向不準站人。
5.16 鉆井液循環(huán)鉆井時,應(yīng)隨時觀察鉆井液的壓力變化及鉆井液上返情況。
5.17 空氣循環(huán)鉆井時,應(yīng)隨時觀察空氣壓縮機油壓及儲氣罐空氣壓力的變化。
5.18 在鉆井作業(yè)過程中,應(yīng)針對表層地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化及時調(diào)節(jié)鉆壓。鉆進速度。
5.19 更換鉆桿時,司鉆應(yīng)注意鉆具的放置方向,油門控制不宜過大,不得在鉆桿未接穩(wěn)妥就提升或下降。
5.20 鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿連接時,其接頭應(yīng)上緊;更換鉆頭時,應(yīng)蓋好井口。
5.21 發(fā)生卡鉆時,應(yīng)根據(jù)地層情況采取正反轉(zhuǎn)或用專用工具卸扣。
5.22 鉆具螺紋卸不開時,不得人機配合強行拆卸。
5.23 卸下的鉆桿,應(yīng)擺放整齊,接頭內(nèi)外螺紋端應(yīng)避免碰撞。
5.24 放井架時,應(yīng)先將鎖緊裝置松開,再將井架緩慢平穩(wěn)落下。
5.25 完成作業(yè)后,應(yīng)把操作手柄放回規(guī)定的位置。
5.26 人抬山地鉆機的裝卸及移動,應(yīng)按使用說明書或用戶手冊的有關(guān)要求進行。
5.27 鉆機出現(xiàn)下列情況之-時,應(yīng)停止運行,并及時檢修:
a)負荷超過鉆機規(guī)定值;
b)制動或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障;
c)鉆井泵或空氣壓縮機安全閥失靈;
d)空氣循環(huán)、氣動控制、液壓系統(tǒng)壓力異常;
e)鉆機儀表損壞或顯示異常;
f)機械或液壓傳動裝置的溫升超過規(guī)定值;
g)管路出現(xiàn)漏氣、漏水、漏油;
h)某一部位有異響。
5.28 不得在下列情況下操作鉆機:
a)夜間、暴風(fēng)雪、雷雨、大風(fēng)沙、大霧天等惡劣環(huán)境;
b)系統(tǒng)故障未完全排除時。
5.29 收工后應(yīng)切斷電源、氣源及熄滅火種,清理場地。
6 行駛
6.1 鉆機車駕駛員及鉆機車行駛應(yīng)符合《中華人民共和國道路交通管理條例》。
6.2 鉆機移動前,應(yīng)放倒井架,用鎖板鎖死,并收回液壓支腳。
6.3 遇有高低壓電線及危險地形時,應(yīng)采取安全預(yù)防措施。
6.4 穿越城鎮(zhèn)、村莊、橋梁、隧洞等地點時,應(yīng)確認限制標志后再組織通過。
6.5 根據(jù)車速及路面情況,應(yīng)與前方車輛保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,并注意道路上過往的行人和車輛,不得高速行駛。
6.6 鉆機在冰雪路面上行駛時,輪胎上應(yīng)安裝防滑鏈,并緩慢行駛,避免緊急制動;不得高速行車,同方向行駛應(yīng)與前車保持80m以上距離;遇降雪結(jié)冰的傍山險路應(yīng)停止行駛。
6.7 鉆機車在沼澤路面上行駛時,未進過的沼澤或泥濘路段,未經(jīng)勘察,不準冒險駛?cè)?應(yīng)隨車備置防陷的墊物及牽引繩索,鉆機被陷時,不得強加油門倒退或前進,應(yīng)挖開被陷輪胎周圍的泥土,墊好墊物或用其他車輛協(xié)助拖出。
6.8 鉆機車在雨天行駛時,要隨時觀察路面,盡量減少制動;雨后行駛,要觀察被大雨浸過的路基、隧洞和排水溝等設(shè)施,不得盲目通過。
6.9 鉆機車在水網(wǎng)地區(qū)行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)涉水應(yīng)選用低速擋,平穩(wěn)操作,緩慢行進,避免在水中停車、變速和急劇轉(zhuǎn)向;
b)涉水時,應(yīng)將汽車排氣管口接出水面,接口處要密合;
c)涉水應(yīng)不超過汽車最大涉水深度,涉水河床應(yīng)堅實可靠,并選好涉水及出水路線;
d)在水中被陷,不可強加油門,應(yīng)設(shè)法將車拖出。
6.10 鉆機車在山路及施工山坡上行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)應(yīng)結(jié)合汽車爬坡性能,采取適當(dāng)?shù)淖兯贀跷缓椭苿涌刂妻k法,不準熄火及空擋滑行;
b)在彎道多,視線不良的情況下,要緩慢行進,適時提前減速;
c)下坡時,應(yīng)注意路標指示,掌握好方向,低速行駛;
d)在坡道上鉆井時,應(yīng)選擇合適地點,剎好手剎,打好掩木。
6.11 在沙漠地區(qū)行駛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)首次進入沙漠的駕駛員,應(yīng)先進行沙漠行駛培訓(xùn),考核合格后方可單獨駕駛;
b)在沙漠工區(qū)不得另辟道路行駛;
c)根據(jù)沙漠地形情況,應(yīng)隨時調(diào)整輪胎氣壓。
6.12 拖帶損壞車輛時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)被拖帶的車輛應(yīng)由準駕該類車型的正式駕駛員駕駛;
b)小型鉆機車不準拖大型車;
c)每輛鉆機車只準拖帶一輛,牽引索的長度應(yīng)在5~7mm
d)拖帶制動失靈的車輛應(yīng)用硬牽引,不得拖帶轉(zhuǎn)向器失靈的車輛。
6.13 鉆機車在沙漠拖掛營房車及長途搬遷的其他安全要求執(zhí)行sy 5868-93第7章至第9章的規(guī)定。
6.14 除特別規(guī)定外,鉆機車的道路行駛安全要求應(yīng)按gb 7258。
7 維護
7.1 鉆機發(fā)生故障時,不得停在斜坡上進行檢修。
7.2 鉆機工作時,不得進行保養(yǎng)、維護。
7.3 液、氣壓控制管線有壓力時,不得拆卸鉆機任何部位進行保養(yǎng)、維修。
7.4 鉆機維修應(yīng)由專門人員進行。
7.5 維修保養(yǎng)作業(yè)按sy/t 6082。
8 存放
長期存放的鉆機應(yīng)拆下電瓶,全機遮蔽或入庫存放,并做好消防工作。
第5篇 潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程
1.進行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進行。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設(shè)計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。
第6篇 風(fēng)動履帶鉆機操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識、掌握鉆機的性能與操作方法。
2、鉆機操作員和鋪助工作業(yè)時必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機。
3、嚴禁酒后或帶病上班。
4、開機前，應(yīng)認真仔細檢查動力機和鉆機各部件是否完好無損，開機后必須檢查鉆機是否運行正常，嚴禁設(shè)備帶故障作業(yè)。
5、移動鉆機時，應(yīng)將機架放下，保持機身平衡；動力機拖動鉆機行走應(yīng)慢速行走，禁止任何人從動力機與鉆機聯(lián)接處穿越通過。
6、到達作業(yè)點后，應(yīng)將動力機停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報告現(xiàn)場安全員或礦長，由礦長安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場處理，嚴禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11、鉆孔時，操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向；在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應(yīng)站立在遠離臺階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機撤離到安全地點。
第7篇 反井鉆機施工作業(yè)規(guī)程
一、 工程概況
石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內(nèi),標高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內(nèi),標高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設(shè)計為43m,導(dǎo)洞所穿過的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料,此次導(dǎo)洞施工中無明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
二、反井鉆機施工必備條件
1、在鉆機運至施工位置前,應(yīng)作好反井鉆機開口位置施工基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m×2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m;
2、軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上,應(yīng)安裝牢固、平直,由于鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應(yīng)與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;
3、 電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏;
4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時,水壓不少于0.8兆帕,導(dǎo)孔鉆進沖洗水流量不小于30m3/小時,水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據(jù)井深而定,井越深水壓越高,導(dǎo)孔鉆進沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴;
5、鉆機設(shè)備運輸線路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設(shè)備運輸軌型為600毫米標準軌道;
6、要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場配置防暴配電開關(guān)350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺(380/660伏);
7、鉆孔施工現(xiàn)場斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
三、鉆機的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)
1、鉆機運輸時分四大部分,即鉆機車、泵車、油箱車、機械手,轉(zhuǎn)盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運往施工地點,散件可裝入三個礦車運輸,運輸車輪距600毫米;
2、運輸前,施工人員必須對運輸線路進行勘察,處理好對運輸有影響的管線風(fēng)門等,對斜巷的提升絞車進行計算,明確每次提升車輛數(shù)目;
3、安裝:鉆機運到施工現(xiàn)場后按施工要求位置排列,然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架豎立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動力電源→連接馬達推力油缸→起動付泵→慢慢升起油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉(zhuǎn)架→安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊→安裝其余油缸管路→調(diào)平鉆機架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準備試車;
4、試運轉(zhuǎn);鉆機安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件是否準確,然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象,各部分動作是否準確。開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應(yīng)停泵檢查,若壓力正常,便可反復(fù)動作,運轉(zhuǎn)液壓馬達,并測量動力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。
四、 鉆機的操作
1、開孔鉆進:⑴測定動力頭出軸速度;⑵升起動力頭至最高位置,把實現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動馬達,使動力頭正轉(zhuǎn),將開孔鉆桿與動力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動沖水泵和冷卻泵,向動力頭和冷卻器供水;⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥,鉆壓向下鉆進;⑻開孔到3-5米時取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進入導(dǎo)孔鉆進。
2、導(dǎo)孔鉆進:⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過度層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進;①導(dǎo)孔鉆透,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調(diào)節(jié)動力鉆頭出軸速度為預(yù)定值,同時調(diào)節(jié)動力頭上卸扣給進速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動而損壞刀具,使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進;⑤擴孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進行調(diào)整,一般不宜超過30噸。
五、勞動組織及工期
1、勞動組織采用兩班作業(yè),每班12小時,井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊長兼技術(shù)員一人。
班長兼操作、安檢工1人;
機電兼清理鉆機工1人;
起吊安裝鉆桿工2人。
作業(yè)時間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、鉆進工期:15天
⑴鉆機不可失運輸2天;
⑵鉆機安裝、調(diào)試1天;
⑶導(dǎo)孔鉆進11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程質(zhì)量
1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點,終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直徑不小于設(shè)計有效直徑;
3、成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
七、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須在認真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進行施工作業(yè),同時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定;
2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進入作業(yè)地點;
3、鉆進穿煤層時,要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體,加強通風(fēng)管理。如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時,應(yīng)及時向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報,待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯情況;
4、施工作業(yè)地點的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負責(zé),并在作業(yè)地點設(shè)置瓦斯報警儀;
5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時,應(yīng)立即匯報石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處,并及時撤出作業(yè)人員到安全地點;
6、在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒,在擴孔期間,下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過;
7、加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長每班必須對頂板進行檢查,確認沒有安全隱患方可進行施工;
8、在傾斜巷道運輸時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
9、安全避災(zāi)路線:在施工作業(yè)地點及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時,所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點:
線路一(上口):+1130煤倉硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò)巷-→主斜井-→地面
線路二(下口):煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人員必須在認真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽名后方可進行施工作業(yè),作業(yè)時要嚴格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
施工人員學(xué)習(xí)簽名
第8篇 地震勘探鉆機作業(yè)安全規(guī)程sy6349-1998
前言
本標準是為了滿足地震勘探各類車裝鉆機及非車裝鉆機運行安全的需要而制定。
本標準適用于陸上石油地震勘探鉆機作業(yè)。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：石油地球物理勘探局安全環(huán)保處。
本標準主要起草人 王世貴 天祉憲 范力 孫法佩 蔡蓓
1 范圍
本標準規(guī)定了地震勘探鉆機作業(yè)的一般要求及檢查、操作、行駛、維護、存放的安全操作。
本標準適用于陸上石油地震勘探中使用的各類鉆機作業(yè)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 4785―1984 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
gb 7258―1987 機動車運行安全技術(shù)條件
sy 5868―93 陸上石油地震隊安全生產(chǎn)管理規(guī)定
sy／t 6082―94 石油地震勘探車裝鉆機使用和維護
3 一般規(guī)定
3．1 操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和鉆井工藝規(guī)程。
3．2 對操作和維修人員應(yīng)進行專業(yè)技術(shù)及安全操作培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。學(xué)徒、實習(xí)人員操作時，應(yīng)有師傅監(jiān)護。
3．3 操作人員應(yīng)遵守勞動紀律、堅守崗位，不做與本職工作無關(guān)的事。
3．4 鉆機作業(yè)人員應(yīng)掌握必要的求生、救援技能。
3．5 大修后的鉆機應(yīng)經(jīng)技術(shù)檢驗，質(zhì)量合格方可出廠使用。
3．6 行駛中，鉆機平臺上不得乘人。
3．7 鉆機車上不得裝載貨物。
3．8 不得使用鉆機絞車起吊其他重物。
3．9 鉆機的外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有安全防護裝置。
3．10 山地鉆機的軟管不得靠近熱源及運轉(zhuǎn)部件。
3．11 不得在有地下電纜、管道的地方或古文物保護區(qū)選井位、挖泥漿坑。
3．12 空氣鉆井，井口應(yīng)有防塵罩；震擊鉆井，發(fā)動機、油泵應(yīng)設(shè)有防塵裝置。
3．13 在寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)做好設(shè)、氣路、油路、水路、鉆井液循環(huán)管線的防凍工作。
3．14 氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的安全閥和壓力表應(yīng)按規(guī)定校驗。
3．15 空氣、液壓、鉆井液等系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過載和壓力沖擊的安全裝置。
3．16 鉆機車上配置的計量儀器、儀表應(yīng)定期檢查，確保靈敏、準確可靠。
3．17 作業(yè)前，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式。收工后，要清點人數(shù)，人員到齊后方可撤離原地。
3．18 鉆機作業(yè)和停放的位置與高壓輸電線的水平距離應(yīng)大于15m。
3．19 鉆機作業(yè)時，非本崗作業(yè)人員應(yīng)遠離鉆機8m外。
3．20 山地鉆機在山坡上打井，其地形坡度應(yīng)小于30°。
3．21 遇有雷電天氣，應(yīng)停止作業(yè)，并將井架放倒。
3．22 鉆機外部的照明和信號裝置按gp 4785。
3．23 在冰上作業(yè)時，要采取特殊安全措施方可通行、施工。
4 檢查
4．1 檢查所有儀表的初始讀數(shù)和靈敏度。
4．2 操作手柄應(yīng)靈活、定位準確。
4．3 檢查各連接部位的連接件，應(yīng)安裝牢固。重點檢查傳動軸連接叉的連接的螺栓、加壓鏈條的調(diào)節(jié)螺栓、井架上方的螺栓、取力裝置及控制機構(gòu)。
4．4 發(fā)動機、空壓機場的濾清器應(yīng)干凈、暢通。
4．5 液壓油箱、傳動箱(減速箱)、空壓機和發(fā)動機潤滑油的液面應(yīng)達到規(guī)定高度。
4．6 氣動三連件油杯中的液面要達到規(guī)定高度。
4．7 按制造商提供的使用說明書或用戶手冊的要求，沿流向檢查潤滑、液壓、鉆井液循環(huán)、空氣循環(huán)、氣控制和電氣系統(tǒng)的管路、閥門、管路接頭、絲堵、視窗儀表等附件，保證安裝正確、可靠。
4．8 起升井架前，對設(shè)有絞車的鉆機，應(yīng)做到卡子無松動，鋼絲繩無出輪槽。
4．9 發(fā)動機和油泵、空壓機間的傳動皮帶應(yīng)張緊，并處于動力結(jié)合位置。
4．10 空氣、液壓、鉆井液系統(tǒng)的安全閥應(yīng)靈敏、安全可靠。
4．11 山地鉆機的電瓶線、吸油管線和油箱應(yīng)連接好。
4．12 鉆機其他部位的安全檢查應(yīng)執(zhí)行sy／t 6082―94第3章的規(guī)定。
4．13 清點所有工具，將其放在規(guī)定的位置。
5 操作
5．1 崗位的操作人員應(yīng)熟悉其設(shè)備性能和操作規(guī)程，分工明確，各負其責(zé)。
5．2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。女工應(yīng)把發(fā)辮盤入帽內(nèi)，不得戴頭巾。
5．3 在冬季，液壓系統(tǒng)應(yīng)空載啟動，等油溫上升至15℃左右方可進入全負荷運轉(zhuǎn)。
5．4 在寒冷地區(qū)施工時，開鉆前應(yīng)先將鉆井泵中的冰溶化；停止作業(yè)時，應(yīng)及時將鉆井泵內(nèi)和高壓管中的水放盡。
5．5 鉆機就位首先拉好手剎（沙駝鉆機拉出手制動按鈕，手制動提示燈亮），移動鉆機車前應(yīng)松開手剎（沙駝鉆機推入手制動按鈕，手制動提示燈滅）。
5．6 井架起升應(yīng)符合“慢―快―慢”的程序要求，井架豎起后，應(yīng)立即與人字架鎖緊，然后方可鉆井。
5．7 鉆機運轉(zhuǎn)過程中，不得對運轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、撥動操作手柄、潤滑、維修、跨越或傳遞物品。
5．8 鉆進中，若發(fā)動機熄火，
第9篇 螺旋鉆機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了螺旋鉆機的安全操作規(guī)程。
本規(guī)程適用于公司螺旋鉆機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1正式施鉆前，應(yīng)查看一下電源的容量是否符合鉆機所需容量。
2.2按使用說明書要求檢查電路、電壓范圍、漏電保護開關(guān)及操作手柄。
2.3正式施鉆時，應(yīng)將鉆機緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當(dāng)電流指針偏向無負荷狀態(tài)時，即開始下鉆鉆孔。
2.4鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，如超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
2.5為了防止電動機過載，在控制箱內(nèi)設(shè)置過電流繼電器；在過電流繼電器動作之后，應(yīng)間隔10min左右再啟動，重新啟動后,30min之內(nèi)不應(yīng)再過載。
2.6使用應(yīng)盡量避免依靠點動，進行瞬時的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2.7鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏住，鉆孔時要有專人看護。
2.8操作中要改變鉆桿的回轉(zhuǎn)方向時，須等鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再起動。
2.9拔鉆后，應(yīng)將鉆桿上殘存的土除去。
2.10鉆孔作業(yè)中，如遇斷電，應(yīng)立即將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，否則會因土體回縮的壓力而造成鉆機不能運轉(zhuǎn)或造成鉆桿拔不出來等現(xiàn)象。
2.11操作完畢后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，并沖洗干凈。
2.12關(guān)閉電源總開關(guān)，將鉆機放到最低位置。
