包括什么內容
本規(guī)程旨在規(guī)范動力車間洞內作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。主要內容包括但不限于：
1. 洞內環(huán)境安全評估
2. 個人防護裝備的使用
3. 通風設施的檢查與維護
4. 電力設備的安裝與操作
5. 應急預案的制定與執(zhí)行
6. 作業(yè)許可與監(jiān)督
編制指南
1. 環(huán)境安全評估：在進行洞內作業(yè)前，必須對洞內環(huán)境進行詳細的安全評估，包括氧氣含量、有毒有害氣體濃度、地質穩(wěn)定性等，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標準。
2. 個人防護裝備：所有洞內作業(yè)人員需佩戴頭盔、安全帶、呼吸器、防塵口罩等必要防護裝備，并定期檢查其完好性。
3. 通風設施：確保洞內通風良好，必要時設置臨時通風設備，避免有毒有害氣體積聚。作業(yè)過程中持續(xù)監(jiān)測空氣質量。
4. 電力設備操作：電力設備安裝前應進行絕緣測試，作業(yè)時避免濕手接觸電器，防止觸電事故。定期檢查設備的接地及保護裝置。
5. 應急預案：制定詳細的應急救援計劃，包括緊急撤離路線、急救措施等，并定期進行演練，確保所有人員熟悉應對程序。
6. 作業(yè)許可與監(jiān)督：所有洞內作業(yè)需申請并獲得作業(yè)許可證，作業(yè)期間由專人監(jiān)督，確保安全措施落實到位。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應新的安全標準和技術發(fā)展。
2. 在發(fā)生安全事故或出現(xiàn)新的安全隱患時，應立即對規(guī)程進行修訂，并進行全員培訓。
3. 各部門負責人應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保作業(yè)人員熟知并遵守規(guī)程。
4. 員工有權對規(guī)程提出改進建議，經技術部門評估后，對規(guī)程進行相應調整。
本規(guī)程的實施旨在提升動力車間洞內作業(yè)的安全水平，所有相關人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活運用，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
動力車間洞內作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 動力車間洞內作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護意識和安全生產防護措施。特制定本洞內作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設備。
3、洞內作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴禁單獨進入洞內作業(yè)。
4、在洞內水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設備和安全防護用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
第2篇 動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程
1、強化業(yè)務學習,熟悉工作范圍內安全操作規(guī)程,樹立安全環(huán)保意識。
2、本崗位勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
3、作業(yè)時必須有兩人以上監(jiān)護,上船前檢查好安全防護繩是否牢固,劃船中站穩(wěn),防止滑落水中。
4、塔前作業(yè)必須栓好船,防止人員離船瞬間船移位、滑動偏離,造成人員掉入水中。
5、 架塔時船上一次性不能放超過四根塔條,人員和料物重量不得超出船的載荷量,確保船平衡運輸,確保塔條運輸中安全。
6、嚴格按設計要求架塔施工,一次架塔不能超過60公分。架塔時必須有二人以上作業(yè),作業(yè)時要系好安全帶,掛好導鏈,穿戴好救生衣,確保作業(yè)安全。
7、在加拱板時要保證兩端砌實牢固,縫隙要用水泥砂漿砌嚴密,防止漏水,兩端鐵絲要連接好。
8 、夜間排水時,先合上照明燈,帶上備用照明,確保兩人以上方可進行作業(yè)。
9 、冬季在確保安全的前提下及時破冰,保證及時架塔和排水。
10、塔內開關水時必須在安全籠內進行操作,如需在安全籠外操作必須系好安全繩。
11、塔上吊掛導鏈及其它操作時,必須系好安全繩。
12、必須做好交接班記錄、操作記錄。(記錄詳細內容:如架塔時間、架塔條數(shù)、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水時間、排水人、排水基本保證及排水情況、指令人姓名等。)
第3篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風險分析
1.1氨泄露產生凍傷、中毒的風險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產生爆炸的風險;
1.3設備運行時產生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;
執(zhí)行本標準有關規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內容
安全技術要求
1、啟動前設備檢查
安全附件
氨報警器濃度設定值應符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內,油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l_)的標準要求;
工房內清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設備維護后對有油污地面應及時清理;
梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;
更換下冷凍機零部件及時轉移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。
2、設備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調整油壓調解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內; 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內; 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關閉,將蒸發(fā)器內氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調節(jié)
根據(jù)冷負荷變化,合理調整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結;
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關閉出液閥;
停止壓縮機運轉,同時關閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調節(jié)裝置置于停止位置;
關閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關閉電源。
緊急停機
制冷設備在正常運轉過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉,以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉,立即向有關部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉;
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質,避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。
5、應急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
第4篇 動力車間一般操作規(guī)程
1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉爐送風機運行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。
3、備用機自起動后，當運行參數(shù)恢復正常時，必須及時停止自動起動的設備（原運行設備故障除外）并恢復其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應塔送風機、轉爐送風機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設備的操作或動維護，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前，必須征得總調度室和總降壓的同意，并將切換開關由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。
6、轉爐送風機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復水器開、停冷卻水之前，必須向總調度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，必須先開啟備用機，后停故障機。
9、開、停反應塔送風機和轉爐送風機時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機后進行聯(lián)系，防止對設備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應急照明準備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點檢時隨身攜帶。
12、設備清掃時，不得接觸其旋轉部分。禁止用水沖洗帶電設備。
13、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止燙傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作，其他人員不得擅動。
15、廢油桶應放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時，先確認壓力為零。
第5篇 動力車間電工安全操作規(guī)程
1、電工一般作業(yè)時必須服裝整齊,嚴禁赤膊,工作時使用絕緣良好的工具。
2、無論臨時或永久、有電或無電的電線裸露處均須立即用絕緣布包扎好。
3、停用已久的低壓電氣設備使用時,必須先用搖表檢查絕緣電阻(其阻值是否在正常范圍內)合格后才能投入運行。
4、所有電氣設備金屬外殼都應有良好接地裝置。
5、電工進行鍋爐設備巡回檢查時隨帶工具,往返時必須清點。
6、電工進行操作時必須帶好電筆、搖表等工具,先測試確認無電才能工作。
7、一般情況下,禁止帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,應做好保護措施。
8、不得任意亂拉臨時線和臨時燈,必要時須采取可靠的安全措施,并及時收回或改裝(正規(guī)線路)(見臨時接線安全規(guī)程)。
9、安裝照明燈時,火線必須接在開關上,螺絲燈頭絲口必須接零線上。
10、拔、插保險線時,必須切斷負載的電源開關,帶絕緣手套,人站在側面操作。
11、班長應加強新員工的專業(yè)安全教育,最好合格后再安排相關工作。
第6篇 動力車間生產安全規(guī)程
1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴格遵守安全規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度,實行全員管理,人人監(jiān)督。
2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。
3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。
4.各生產崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯(lián)系呼應制等。
5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。
6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現(xiàn)揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。
7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業(yè)者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。
8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業(yè)安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。
9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應給予表揚和獎勵。
10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現(xiàn)場參觀。禁止無關人員進入生產區(qū)。
11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。
12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執(zhí)行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。
13,發(fā)生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現(xiàn)場、維護好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。
14.所有人員進入廠區(qū),嚴禁吸煙。
15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。
16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標志,進入禁火區(qū)嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。
17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態(tài)。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。
18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發(fā)。運輸時要按有關規(guī)定嚴格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負責管理。
19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。
20.禁止酒后上崗、班中酗酒。
21.生產作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監(jiān)護和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認后,方可進行作業(yè)。
22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。
23.嚴格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。
25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。
26.廠區(qū)內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。
27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。
28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護。設置隔離設施。
29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。
30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。
31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。
32.工作場地應保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:
(1)重要的工作場所;
(2)正在運轉的設備附近;
(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;
(4)動火工作的場所;
(5)高空作業(yè)的區(qū)域;
(6)處于事故狀態(tài)的場所。
34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規(guī)定地點。
35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。
36.生產區(qū)內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。
37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。
38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。
39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。
40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。 .
41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區(qū)。
42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監(jiān)護。
43.全體職工必須嚴格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。
44.牢記火警、醫(yī)護、煤氣救護和調度的電話號碼。
45.防止違章動火的六大禁令:
(1)未辦理動火許可證,禁止動火
(2)不與生產系統(tǒng)隔絕禁止動火
(3)不進行清洗、置換合格禁止動火
(4)不把周圍易燃物消除禁止動火
(5)不按時做動火分析禁止動火
(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。
46.對外來實習、代培人員按規(guī)定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。
47、生產區(qū)域十四個不準。
(1)加強明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準吸煙。
(2)生產區(qū)內,不準未成年人進入。
(3)禁火區(qū)域,不準有無阻火器的車輛進入。
(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
(5)在班前、班上不準喝酒。
(6)不準使用汽油、苯類等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。
(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區(qū)。
(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。
(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。
(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。
(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準登高作業(yè)。
(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業(yè)。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。
48. 操作六嚴格
(1)嚴格執(zhí)行交班制度
(2)嚴格進行巡回檢查
(3)嚴格控制工藝指標
(4)嚴格遵守勞動紀律
(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
(6)嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程
49.進入容器、設備的八大必須
(1)必須申請、辦證并得到批準
(2)必須進行安全隔離
(3)必須進行置換、通風
(4)必須按時間要求進行安全分析
(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具
(6)必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
(7)必須有搶救后備措施
(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。
第7篇 車間動力變壓器檢修維修安全技術操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關操作人員、管理人員做好檢修前準備。
2、檢修工作必須由兩人以上進行。
3、辦理好相關工作票。
4、對應變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關處懸掛“有人工作、禁止操作”標示牌,在相鄰運行設備開關柜上懸掛“運行設備”標示牌,在檢修設備處設置在“此工作標示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術措施進行,即對檢修設備進行停電、驗電、掛接地線和裝設警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結束工作票,完善相關檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內容:
1、油浸式變壓器
1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
1.2、檢修油位計,調整油位;
1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風扇、油流繼電器等;
1.4、檢修安全保護裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;
1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等;
1.6、檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱,并進行調試;
1.7、檢查接地系統(tǒng);
1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
1.9、清掃油箱和附件,必要時進行補漆;
1.10、清掃外絕緣和檢查導電接頭;
按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。
2、干式變壓器
2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。
2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。
2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。
2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時采取相應的措施進行處理。
2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點接地應良好
2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗
2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。
2.8、鐵芯接地部分的檢查
2.9、 試驗
a、 繞組直流電阻的測試:
從高、低壓側母線的開口端測量高、低壓側的線電阻,其每側三相電阻的不平衡率不應超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產品的連接是否堅固可靠,如超過此值應檢查母線連接處是否可靠等。
b、絕緣電阻的測試:
使用搖表檢查高壓側對地和低壓側對地的絕緣電阻不應小于下列值:
高壓側/地≥250mω
低壓側/地≥50 mω
高壓側/低壓側≥250 mω
正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應符合相應的標準要求,如果測量值大大地低于以上值,則應檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。
在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進行耐壓試驗或投入運行前,必須進行干燥處理。
三、檢修維修安全注意事項
1、設備檢修操作過程中必須嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進行設備電氣試驗時嚴格按照電氣設備相關試驗規(guī)程執(zhí)行,試驗過程中必須設置專人安全監(jiān)護,防止無關人員誤入試驗區(qū)域。
4、正確使用試驗工具、正確操作試驗程序
5、嚴禁在變壓器上遺留工具、材料。
