包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保動力系統(tǒng)作業(yè)的安全性，防止意外事故的發(fā)生，主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：詳細(xì)規(guī)定了動力設(shè)備的日常檢查、定期維護(hù)及異常情況下的應(yīng)急處理。
2. 操作流程：詳述了動力設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停止等操作步驟，以及相關(guān)安全注意事項(xiàng)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定了針對動力設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
4. 個人防護(hù)：明確了作業(yè)人員的個人防護(hù)裝備使用和保養(yǎng)要求。
5. 安全培訓(xùn)：規(guī)定了作業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)內(nèi)容及頻率。
編制指南
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 執(zhí)行每日開機(jī)前的例行檢查，如油位、冷卻液、電氣線路等。
- 按照制造商的推薦，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并上報，不得擅自處理。
2. 操作流程：
- 操作前確認(rèn)設(shè)備無異常，遵守啟動順序，禁止帶故障運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
- 停止設(shè)備時，遵循逐步降負(fù)荷、斷電的程序，防止驟停造成的損害。
3. 應(yīng)急預(yù)案：
- 設(shè)立專門的應(yīng)急小組，定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
- 確保所有員工了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，知道如何疏散和使用消防設(shè)施。
4. 個人防護(hù)：
- 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
- 定期檢查和更換破損的防護(hù)裝備，保持其有效性。
5. 安全培訓(xùn)：
- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期組織安全知識復(fù)習(xí)和實(shí)操演練，提升員工的安全意識和技能。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，由安全管理部門負(fù)責(zé)，確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 復(fù)審過程中，應(yīng)收集一線作業(yè)人員的反饋，結(jié)合實(shí)際操作情況，適時修訂和完善規(guī)程。
3. 重大設(shè)備改造或新技術(shù)應(yīng)用后，須及時對規(guī)程進(jìn)行更新，并重新培訓(xùn)相關(guān)人員。
4. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)管理層批準(zhǔn)后執(zhí)行，確保規(guī)程的權(quán)威性和執(zhí)行力度。
請所有動力系統(tǒng)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以保障自身安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
動力安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 動力安全作業(yè)規(guī)程
1、 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗
2、 未經(jīng)允許,不準(zhǔn)擅離工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。非本崗位及檢修人員,嚴(yán)禁開關(guān)設(shè)備、儀表和水、電、風(fēng)、汽閥門等裝置。
3、 嚴(yán)禁在易燃、易爆和有毒氣體區(qū)域使用電話、吸煙、動火。
4、 職工必須熟悉并嚴(yán)格遵守本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程或操作要點(diǎn),并達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會的要求。
5、 使用和維護(hù)檢修設(shè)備,要遵守安全操作規(guī)程
6、 要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中和交接班提出的各類隱患都要及時處理
7、 設(shè)備巡視莫粗心,運(yùn)行操作要細(xì)心
8、 危險作業(yè)必須有倆人以上方可進(jìn)行
9、 電房操作必須穿戴絕緣防護(hù)用品
10、 嚴(yán)格執(zhí)行勞保用品穿戴及使用辦法。工作前必須正確穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡工作鞋等勞動防護(hù)用品
11、 班前四小時不準(zhǔn)喝酒
12、 工作時要集中精力操作,不準(zhǔn)在崗位上干私活、打鬧、睡覺,不準(zhǔn)脫崗、串崗,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事
13、 在雨雪、冰凍、堿液和油垢處行走和工作時,要謹(jǐn)慎小心,以防滑倒傷人
14、 樓上或大罐上禁止往下仍東西,確需時經(jīng)車間同意后設(shè)專人看守,危險區(qū)要用欄桿或繩子圍起來,并掛上警示牌
15、 不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備。檢查電機(jī)溫度時,要用手背試碰,不能用手掌
16、 電器設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工處理,其他人不得私自處理。
17、 凡基準(zhǔn)面在2米以上(含2米)的高空作業(yè)時,必須戴好安全帽、系好安全帶。
18、 設(shè)備或槽子清理檢修時,必須切斷電源、料源、汽源、風(fēng)源等,在切斷的電源刀閘把手和控制開關(guān)上必須懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”標(biāo)示牌,并有專人監(jiān)控看管
19、 禁止攀爬、踏踩或亂座儀表、閥門、設(shè)備和管道
20、 受壓容器設(shè)備以及所屬管線的壓力表、安全閥、法蘭等附件的裂縫、滲漏處理。必須等設(shè)備及管線內(nèi)壓力、物料完全泄完排凈后,方可處理
21、 他人違反安全規(guī)程,而不制止者。現(xiàn)場人員同違章者一同處罰
第2篇 動力中心安全操作規(guī)程
一、一般操作
1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前,必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動試驗(yàn)。
3、備用機(jī)自起動后,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時,必須及時停止自動起動的設(shè)備(原運(yùn)行設(shè)備故障除外)并恢復(fù)其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動維護(hù),班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5、事故柴油發(fā)電機(jī)動維護(hù)或檢修前,必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意,并將切換開關(guān)由(自動)位打到(手動)位,以防自起動發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前,必須向總調(diào)度室報告,并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢,以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時,必須先開啟備用機(jī),后停故障機(jī)。
9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時,必須先征得熔煉中央儀表室的同意;若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時,必須先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系,防止對設(shè)備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好,并擺放在指定位置,以便事故停電時取用,班中點(diǎn)檢時隨身攜帶。
12、設(shè)備清掃時,不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。
13、操作蒸汽閥門時,戴好手套,防止?fàn)C傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作,其他人員不得擅動。
15、廢油桶應(yīng)放在指定位置,禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時,先確認(rèn)壓力為零。
二、事故停電操作
(一)透平值班員
1、緊急停止透平發(fā)電機(jī),迅速關(guān)閉旁路前止閥,禁止透平進(jìn)汽。
2、在dcs上確認(rèn)dc油泵自起動,且油壓在0.05mpa以上,防止透平軸瓦燒毀。
3、保證除氧器水位正常。
4、控制復(fù)水器水位正常。
5、確認(rèn)ac油泵自起動,油壓在0.07mpa以上。
(二)柴油機(jī)房值班員
1、及時調(diào)整1#柴油發(fā)電機(jī)頻率和電壓正常,防止柴油機(jī)遲滯跳機(jī)。
2、切換備用氣包前,必須關(guān)閉原氣包出口閥,以防氣包壓力不足,導(dǎo)致柴油機(jī)無法手動起動。
3、3#柴油發(fā)電機(jī)自動起動不成功的操作
⑴確認(rèn)2#柴油發(fā)電機(jī)自動起動,否則手動起動柴油機(jī)。
⑵確認(rèn)傾動爐斷路器在“斷”位,柴油機(jī)負(fù)荷小于480kw,防止2#柴油機(jī)負(fù)荷過大跳機(jī)。
⑶事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機(jī)前,必須確認(rèn)3#柴油發(fā)電機(jī)mgs顯示屏上的切換開關(guān)在“resert”位,防止3#柴油發(fā)電機(jī)自起動。
4、停止運(yùn)行柴油機(jī)前,應(yīng)確認(rèn)柴油機(jī)不帶負(fù)荷并征得總調(diào)度室的同意。
(三)風(fēng)機(jī)房值班員
1、在dcs上確認(rèn)[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
2、事故電供出后,必須確認(rèn)鍋爐給水泵自起動且壓力在5.2mpa以上,否則手動起動,防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。
三、冷卻水系統(tǒng)故障操作
(一)凈化水ⅰ系統(tǒng)故障時
1、每小時確認(rèn)凈化水ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在0.39mpa左右。
2、當(dāng)壓力降至0.35mpa時,必須通知熔煉車間采取處理措施,并向總調(diào)度室電話匯報。
(二)凈化水ⅱ系統(tǒng)故障時
1、向中央儀表室及總調(diào)度室電話匯報。
2、在dcs上確認(rèn)[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
3、確認(rèn)雜用空壓機(jī)和吹灰空壓機(jī)因斷水而自動停止,否則立即手動停止,防止對設(shè)備造成損壞。
4、透平發(fā)電機(jī)定子溫度上升到1100c以上時,與中央儀表室、調(diào)度室、總降壓聯(lián)系,立即停止透平發(fā)電機(jī)。
5、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)軸承溫度超過65℃,應(yīng)立即與中央儀表室聯(lián)系,停止送風(fēng)機(jī),防止軸承燒毀。
6、停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必須征得轉(zhuǎn)爐的同意。
(三)循環(huán)水系統(tǒng)故障時
1、向總調(diào)度室電話匯報。
2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系,告知“透平發(fā)電機(jī)須緊急停機(jī)”。
3、立即停止透平發(fā)電機(jī),迅速關(guān)閉旁路前止閥,防止透平進(jìn)汽。
四、dcs死機(jī)故障操作
(一)操作站死機(jī)故障時
1、及時與中央儀表室及總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、必須到現(xiàn)場監(jiān)視各氣動閥動作情況,發(fā)現(xiàn)誤動作時及時采取相應(yīng)處理措施。
3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動成功或不能正常運(yùn)行,應(yīng)與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系,征得同意后,停止透平發(fā)電機(jī)。
(二)控制站死機(jī)或控制站及操作站均死機(jī)時
1、立即與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。
3、須確認(rèn)凈化水ⅱ氣動閥的狀態(tài),若氣動閥被關(guān)閉,應(yīng)手動打開旁通閥;并通知中央儀表室確認(rèn)凈化水ⅰ氣動閥的狀態(tài),如處于開位,應(yīng)手動關(guān)閉其前止閥。
4、必須迅速關(guān)閉旁路截止閥、6kg補(bǔ)充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥,防止透平進(jìn)汽;同時保證除氧器、復(fù)水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。
5、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)跳閘停機(jī)后,應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。
五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作
1、每班應(yīng)對事故柴油發(fā)電機(jī)自起動狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認(rèn)2次以上。
2、柴油機(jī)動維護(hù)前應(yīng)與總調(diào)度室、總降壓聯(lián)絡(luò),征得同意后方可進(jìn)行。
3、動維護(hù)運(yùn)行時,不準(zhǔn)碰觸模擬負(fù)荷水槽欄桿,以防觸電。
4、禁止帶負(fù)荷操作負(fù)荷隔離開關(guān)。
5、操作水電阻器裝置降負(fù)荷時,不準(zhǔn)將負(fù)荷降到零,以防極板完全露出水面而產(chǎn)生電弧。
6、二次冷卻水?dāng)嗨坏贸^10分鐘。
第3篇 液壓動力設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風(fēng)機(jī)、爬管機(jī)等液壓動力設(shè)備使用安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊(duì)、抽水隊(duì)各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法方準(zhǔn)使用。
2. 作業(yè)前應(yīng)檢查各連接部件是否連接正確,傳動機(jī)構(gòu)是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。
3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標(biāo)號的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時膠管接頭崩開。
5. 當(dāng)液壓油溫度超過60℃時應(yīng)停止操作設(shè)備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過高會使操作人員感到不適。
6. 設(shè)備使用后,要對設(shè)備進(jìn)行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進(jìn)入液壓油系統(tǒng)。
7. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 液壓動力站操作除遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款相關(guān)規(guī)定外,還需遵守上述相關(guān)規(guī)定。
9. 閘刀式管鋸操作
(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對設(shè)備運(yùn)動部位進(jìn)行潤滑,保證各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(2)使用閘刀式管鋸時,不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時卷入設(shè)備。
(3)使用閘刀式管鋸時,下刀速度適中,避免過快,造成設(shè)備、配件損壞。
(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時,操作人員手腳應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的運(yùn)動部件,以免造成人身傷害。
10. 使用液壓鎬時,由于設(shè)備較重,操作時避免砸傷。
11. 使用鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)將鼓風(fēng)機(jī)置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進(jìn)行空氣置換。
12. 爬管機(jī)操作
(1)安裝切管機(jī)時,應(yīng)將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時損壞刀片。
(2)安裝切管器機(jī)頭時,應(yīng)防止設(shè)備脫落,以免傷人。
(3)鎖緊夾板兩側(cè)鎖緊螺絲時,必須使用搬手,以免在銑刀轉(zhuǎn)動時,造成人身傷害。
(4)泵站在工作中,油溫超過80°時,應(yīng)停機(jī)適當(dāng)降溫后再進(jìn)行工作,以免發(fā)生危險。
(5)切管過程中,應(yīng)采用冷卻液對銑刀位置進(jìn)行噴灑冷卻,以保證安全切割。
第4篇 空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
空壓機(jī)工
1．操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨(dú)立操作。
2．開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。
3．運(yùn)行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4．不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5．壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校驗(yàn)一次。
6．在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告：
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制；
③油壓表指針下降到0.05mpa；
④某一級氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時；
⑤冷卻水停止供應(yīng)時；
⑥某部分機(jī)件突然斷裂，無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7．檢查或修理空壓機(jī)時，防止其它物體落入氣缸、貯氣罐，以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8．工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電．并做好交接班工作。
9．應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操作工
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1．堅(jiān)守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
供水工
1．開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2．運(yùn)行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運(yùn)行記錄。
3．壓力表每半年校驗(yàn)一次，未經(jīng)校驗(yàn)或未按期校驗(yàn)的壓力表不準(zhǔn)使用.
4．停機(jī)按“供水運(yùn)行規(guī)程”程序進(jìn)行。
第5篇 動力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程
開車前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后,準(zhǔn)備開車。
1開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),檢查水箱液位是否正常,水泵是否正常。開冷卻水循環(huán)泵,待壓力正常后,離開。
2檢查0bar罐,液位1500mm以上,檢查熱水泵是否正常,5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否 正常。開熱水泵往5bar罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1200mm。
3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補(bǔ)水時,開5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。
4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補(bǔ)水泵是否正常。開補(bǔ)水泵向除氧罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1000mm。
5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常,高溫水循環(huán)泵是否正常。開高溫水循環(huán)泵,向硫化供水(注意:管路內(nèi)無水時,出口閥門開度一定要小,使全部管路起壓后方可全部打開閥門)。
6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。
7打開除氧溢流氣動閥前后閥門,開度不能太大。打開5bar溢流氣動閥前后閥門,開度不能太大。
8待硫化蒸汽壓力,高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力,除氧罐蒸汽壓力、液位,5bar罐蒸汽壓力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化裝鍋。
9故障現(xiàn)象及處理方法
9.1 突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防止串壓或者高壓報警;其次關(guān)閉各泵出口閥門、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門,并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。
9.2 突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐無水并保溫保壓,等待硫化通知停車。
9.3真空串水。真空串水時會出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高,壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?真空度調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降。看清是哪個罐跑水,通知硫化查找原因,并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況(比如抽高溫水時,真空泵溫度迅速升高。解決辦法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。當(dāng)5bar跑水時,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法:立即通知硫化查找原因,并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下,則立即停泵(高溫水循環(huán)泵)。
9.5 0bar跑水。當(dāng)0bar跑水時,0bar罐液位不斷升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。
9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時,真空調(diào)節(jié)閥開度全關(guān),真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?其他各罐壓力正常、液位正常,真空泵溫度升高。解決辦法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好記錄。
9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時,如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無壓力時,應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開排氣,待氣全部排出后方可方可重新開泵。
9.8停車。停車時,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄壓或排水時,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10開泵時應(yīng)注意的事項(xiàng)
開高溫水循環(huán)泵時,檢查電源指示燈是否正常,泵體外觀是否正常,必須先打開進(jìn)水口閥門,再打開排氣閥進(jìn)行排氣,待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開泵冷卻水循環(huán),檢查冷卻水循環(huán)是否暢通,準(zhǔn)備開泵。打開電源,待壓力表起壓后方可慢慢開啟出口閥門,待壓力達(dá)到要求后方可全部打開。停泵時,首先關(guān)閉出口閥門,待閥門關(guān)閉后,迅速關(guān)閉電源。
第6篇 動力機(jī)械工安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機(jī)
內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機(jī)
發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。
三、空氣壓縮機(jī)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第7篇 動力系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 值班人員應(yīng)熟悉本套換熱系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行工況，各儀表參數(shù)，掌握換熱系統(tǒng)的流程，散熱設(shè)備分布。
2、 循環(huán)水泵啟動前，應(yīng)檢查各部件是否正常，關(guān)閉出水閥及儀表旋塞，防止水錘現(xiàn)象。點(diǎn)啟兩次，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟出水閥及儀表旋塞。對油封、出水壓力等進(jìn)行詳細(xì)檢查。
3、 換熱系統(tǒng)運(yùn)行前需先將循環(huán)水泵開啟，待循環(huán)水運(yùn)行正常后，方可開啟蒸汽閥門。各系統(tǒng)由專人專項(xiàng)進(jìn)行檢查，確定準(zhǔn)確無誤后，方可啟動運(yùn)行，并認(rèn)真做好運(yùn)行前、運(yùn)行中、運(yùn)行后的檢查記錄。
4、 換熱器運(yùn)行應(yīng)待系統(tǒng)、設(shè)備檢查完畢后，輕輕開啟供氣閥門，進(jìn)行管道預(yù)熱后，方可進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行。
5、 運(yùn)行前應(yīng)由各專業(yè)人員針對本工程機(jī)房、換熱系統(tǒng)，繪制循環(huán)水、凝結(jié)水、蒸汽、電力系統(tǒng)的詳圖，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，確定事故位置、判斷事故原因，進(jìn)行事故處理。
第8篇 動力機(jī)械安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機(jī)
1、內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機(jī)
1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。
三、空氣壓縮機(jī)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
第9篇 照明、動力線路安全操作規(guī)程
嚴(yán)格“一機(jī)一閘一保險”制度；
線路走向必須有規(guī)劃，架空線必須用原木或砼立柱做立桿，并配適當(dāng)?shù)拇善?。水下或地埋電纜在鋪設(shè)前，須用搖表檢查，有無漏電或膠皮破損，若有須立即處理；
工地配電箱須設(shè)置在較空曠的地址，其中按照功率配備適當(dāng)?shù)穆╇娮詣颖Ｗo(hù)裝置，箱上加鎖；
工地配電箱要做好防雨防水工作；
非專職電工嚴(yán)禁私自拆接線頭；
工地使用不同電壓的線應(yīng)有明顯標(biāo)記；
照明用電電壓不得超過110伏，隧道內(nèi)照明不得超過36伏；
進(jìn)行電路檢查時，應(yīng)停電作業(yè)；
高溫?zé)艟邞?yīng)防止失火；
工地自備電源和電網(wǎng)之間要有連鎖保護(hù)；各種電動機(jī)械必須接地，接地電阻不得大于4ω
第10篇 電氣動力設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備
2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù)
3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線
4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時,應(yīng)及時查明原因,消除故障,并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設(shè)備投入運(yùn)行前,必須對保護(hù)接零進(jìn)行檢查。
6、電氣設(shè)備的檢修,應(yīng)停電,不得帶電作業(yè)。用電設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未分?jǐn)嘤嘘P(guān)斷路器。并做好安全措施前,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡,以免線路過載,電纜(線)發(fā)熱,發(fā)生火災(zāi),做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時,不要進(jìn)入水池上的維護(hù)平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時,首先將電源切斷。電氣滅火,不得使用水和泡沫滅火劑,必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,1211或干粉滅火劑等不導(dǎo)電的滅火器材。
第11篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程
空壓機(jī)工
1.操縱職員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操縱。
2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器四周有無障礙物,確無題目方可開車。
3.運(yùn)行中,操縱者應(yīng)時刻留意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗(yàn)一次。
6.在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針明顯上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供給時;
⑥某部分機(jī)件忽然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落進(jìn)氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操縱工
1.油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操縱工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)進(jìn)油泵站區(qū)域內(nèi)。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5.油站區(qū)域檢驗(yàn)設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準(zhǔn),有可靠的安全措施后,方可進(jìn)行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1.堅(jiān)守崗位,確保水的供給工作。
2.負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3.每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。
6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)封閉總電源。
供水工
1.開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2.運(yùn)行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運(yùn)行記錄。
3.壓力表每半年校驗(yàn)一次,未經(jīng)校驗(yàn)或未定期校驗(yàn)的壓力表不準(zhǔn)使用.
4.停機(jī)按“供水運(yùn)行規(guī)程”程序進(jìn)行。
第12篇 自帶動力設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法后方準(zhǔn)使用。
2. 作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定添加燃油,加油時不要將燃油加至高出濾油器;加油時不要將燃油溢出及灑漏在發(fā)動機(jī)及消音器上。并檢查裝置的螺栓是否擰緊,傳動系統(tǒng)是否正常。
3. 因設(shè)備排出氣體有毒,可能致人昏迷或死亡,禁止在封閉空間使用發(fā)電機(jī),應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境使用發(fā)電機(jī)。
4. 操作人員不得離開正在工作的設(shè)備,離開時需關(guān)閉設(shè)備。
5. 在設(shè)備工作時,不得檢查、搬動設(shè)備,以免造成人身傷害。
6. 設(shè)備工作中,要注意有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有異常震動聲音或零件松動等情況,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
7. 設(shè)備工作時,排氣溫度很高,嚴(yán)禁在排氣口附近放置可燃物品,也不得用布套套住設(shè)備,以免著火。
8. 設(shè)備啟動后,發(fā)動機(jī)和消音器溫度很高,嚴(yán)禁閑雜人員靠近,以免燙傷;在發(fā)動機(jī)及消音器還未冷卻前,如需進(jìn)行檢查及修理時,應(yīng)避免身體的任何部位或衣物碰觸發(fā)動機(jī)及消音器,以免燙傷。
9. 在帶氣作業(yè)現(xiàn)場,需阻斷氣源且空氣中沒有殘留燃?xì)?方可使用設(shè)備,避免發(fā)生次生事故。
10. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng), 保證設(shè)備好使好用。
第13篇 機(jī)械動力設(shè)備冬季安全運(yùn)行規(guī)程
一、設(shè)備防凍保溫要求
(一)在用設(shè)備防凍放水要求
1、自十一月一日起,未加防凍液的機(jī)械動力設(shè)備執(zhí)行防凍放水制度。設(shè)備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌落實(shí)到設(shè)備上,登記要落實(shí)到人頭上,檢查要落實(shí)到開關(guān)上。
2、放水前,司機(jī)必須首先打開水箱蓋,然后打開引擎各部位的放水開關(guān),放水時的水溫必須保持在60℃左右,放水過程中司機(jī)要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進(jìn)一步檢查水道及開關(guān)是否凍結(jié)和堵塞,當(dāng)確認(rèn)水全部放凈后,司機(jī)方準(zhǔn)離開。
3、夜間停放在車庫內(nèi)的車輛,未加防凍液的也要堅(jiān)持放水制度。
4、夜間值班車輛,司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,注意油水溫度,定時發(fā)動保溫,使發(fā)動機(jī)水溫經(jīng)常保持在40℃以上。
5、各類柱塞泵、水泥車泵、活動洗井泵及其它露天安裝的泵類設(shè)備也都要堅(jiān)持停用后的防凍放水制度。停泵后,應(yīng)及時將泵內(nèi)液體放出,并取出進(jìn)、出口凡爾體,以防凍裂泵體。
6、各類型柴油發(fā)動機(jī),起動前應(yīng)充分預(yù)熱,并對起動機(jī)構(gòu)做全面檢查,確定沒問題時,加入85℃以上熱水后可起動,一旦發(fā)現(xiàn)故障或起動不了,必須檢查,排除故障。
(二)對設(shè)備用防凍冷卻液要求
1、各單位對新進(jìn)防凍液必先做冰點(diǎn)試驗(yàn),冰點(diǎn)合格后方能加入設(shè)備使用。
2、設(shè)備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
3、設(shè)備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應(yīng)及時取樣做冰點(diǎn)試驗(yàn),合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
(三)停用設(shè)備防凍放水要求
1、各單位于十月底前,要對本單位停用設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,放水后進(jìn)行掛牌、登記,并進(jìn)行上蓋下墊,防腐封存,取下電瓶、集中保養(yǎng)管理,定期充電。
2、設(shè)備調(diào)撥、送修都要由原單位做好放水工作,由接收單位進(jìn)行檢查。在廠、站修保的設(shè)備,由修保單位進(jìn)行放水和檢查。
3、庫存設(shè)備和場地封存設(shè)備要按停用設(shè)備的要求進(jìn)行放水和檢查,并在設(shè)備上注明放水情況。
(四)設(shè)備保溫預(yù)熱要求
1、為保證設(shè)備冬季正常運(yùn)轉(zhuǎn)所有固定設(shè)備的工房和車床都要搞好采暖保溫設(shè)施,對使用蒸汽、暖水器或介質(zhì)油保溫的鍋爐設(shè)備及熱力網(wǎng),必須在十月底以前檢修完畢,達(dá)到供熱條件。
2、對在露天停放的在用活動設(shè)備,各單位應(yīng)在入冬前完善預(yù)熱裝置,包括蒸汽預(yù)熱管線,油底蒸汽熱盒以及機(jī)油濾清器、機(jī)油管線的預(yù)熱裝置等,對在野外作業(yè)的車輛、作業(yè)設(shè)備和施工機(jī)械,應(yīng)配備噴燈,或啟動電源保證設(shè)備起動前的充分預(yù)熱。
3、采用明火預(yù)熱設(shè)備,要切實(shí)加強(qiáng)安全防火工作,必須做到人不離火,人走火滅。
4、各種車輛、作業(yè)設(shè)備和施工機(jī)械的保溫套,應(yīng)在入冬前全部配齊。
二、冬季潤滑要求
1、機(jī)動設(shè)備油料換季工作,自十月三十日起,必須按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應(yīng)對設(shè)備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底清洗。清洗時,根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)分別用汽油、柴油、煤油進(jìn)行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保養(yǎng)要求
1、設(shè)備在發(fā)動前,必須充分預(yù)熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動。不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機(jī)油壓力,防止燒瓦。
2、車輛發(fā)動后,必須待引擎溫度上升到65℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經(jīng)常注意機(jī)體和水箱溫度變化情況,及時進(jìn)行調(diào)節(jié),防止行車過程水箱結(jié)冰。
4、冬季行車要嚴(yán)格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉(zhuǎn)彎要提前換檔減速,不要猛踏剎車,以防事故發(fā)生。
5、除執(zhí)行上述要求外,對停放室外的車輛和施工機(jī)械,要特別注意起動前的預(yù)熱及起動時的操作。針對設(shè)備特點(diǎn),進(jìn)行必要的技術(shù)改造,加裝油底預(yù)熱器,保證充分預(yù)熱,起動時要特別注意機(jī)油壓力變化情況,對機(jī)油濾清器的清洗周期要縮短,由每一保周期清洗一次改為清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好設(shè)備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季防火工作。
(1)車庫、工房應(yīng)清除一切易燃物品,輕質(zhì)油品(汽、柴油)應(yīng)存放室外,隨用隨取。
(2)車庫、工房嚴(yán)禁煙火,場地油污應(yīng)及時清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污時,應(yīng)在室外通風(fēng)處進(jìn)行,清洗時應(yīng)切斷電器通路(卸下電瓶接線)防止引起火花,發(fā)生火災(zāi)。
2、做好電瓶電解液比重的調(diào)整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應(yīng)調(diào)整為1.27-1.285,經(jīng)常保持充足的電壓。
3、高壓蒸汽清蠟車的鍋爐用水一律要加聚馬來酸酐阻垢劑(每方水加1-5克),防止鍋爐盤管結(jié)垢。
4、對高壓高溫設(shè)備(高壓壓風(fēng)機(jī)、鍋爐車、水泥車等)的儀表和安全裝置進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查、校驗(yàn)和登記,確保冬季安全生產(chǎn)。
第14篇 車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、對應(yīng)變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗(yàn)位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌,在相鄰運(yùn)行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運(yùn)行設(shè)備”標(biāo)示牌,在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行,即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票,完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、油浸式變壓器
1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
1.2、檢修油位計(jì),調(diào)整油位;
1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器等;
1.4、檢修安全保護(hù)裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;
1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等;
1.6、檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進(jìn)行調(diào)試;
1.7、檢查接地系統(tǒng);
1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
1.9、清掃油箱和附件,必要時進(jìn)行補(bǔ)漆;
1.10、清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭;
按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。
2、干式變壓器
2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。
2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進(jìn)行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。
2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。
2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點(diǎn)接地應(yīng)良好
2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗(yàn)
2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。
2.8、鐵芯接地部分的檢查
2.9、 試驗(yàn)
a、 繞組直流電阻的測試:
從高、低壓側(cè)母線的開口端測量高、低壓側(cè)的線電阻,其每側(cè)三相電阻的不平衡率不應(yīng)超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅(jiān)固可靠,如超過此值應(yīng)檢查母線連接處是否可靠等。
b、絕緣電阻的測試:
使用搖表檢查高壓側(cè)對地和低壓側(cè)對地的絕緣電阻不應(yīng)小于下列值:
高壓側(cè)/地≥250mω
低壓側(cè)/地≥50 mω
高壓側(cè)/低壓側(cè)≥250 mω
正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求,如果測量值大大地低于以上值,則應(yīng)檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。
在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行干燥處理。
三、檢修維修安全注意事項(xiàng)
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗(yàn)時嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行,試驗(yàn)過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù),防止無關(guān)人員誤入試驗(yàn)區(qū)域。
4、正確使用試驗(yàn)工具、正確操作試驗(yàn)程序
5、嚴(yán)禁在變壓器上遺留工具、材料。
第15篇 施工照明與動力安全技術(shù)操作規(guī)程
一、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
二、臨時照明用電線路,必須架設(shè)在木桿或建筑物上,對地面安全高度裸線不少于6米,絕緣橡皮線不少于3米,經(jīng)常用車輛穿過的地方不低于5米。
三、安裝長期露天照明燈應(yīng)用防水燈口。
四、嚴(yán)禁任何人采用一線一地制照明安裝,嚴(yán)禁任何人采用銅線、鋁線或其它導(dǎo)體作為過流保護(hù)用。
五、登桿作業(yè)要做到檢查電桿根基穩(wěn)定程度,有無損壞腳扣、安全帶、腰繩有無損傷,工具絕緣要良好,不要穿短襪、短袖褂,如遇大風(fēng)雨、夜間無照明時停止作業(yè)。登桿不得帶超長導(dǎo)體,以免碰電線形成短路。
六、低壓配電要做好安全防護(hù)措施,檢查設(shè)備要將電源斷開,取下熔斷器,并且掛上“禁止合閘,有人作業(yè)”的樗牌。
七、電器設(shè)備保險絲容量合適,嚴(yán)禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、帶電工作應(yīng)分清火線和零線,斷電時先切火線后切零線,搭接順序相反。
九、帶電作業(yè)時,嚴(yán)禁回路中設(shè)備帶負(fù)荷操作。
十、手把工作燈應(yīng)根據(jù)情況,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地線,一次電纜不可超過3米長,要有防護(hù)措施,220伏照明燈具禁止帶電移動。
十一、嚴(yán)禁將行燈變壓器置于金屬容器內(nèi),在易燃、易用爆氣體容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)使用防爆燈。
十二、行燈變壓器插頭及插座在外型及設(shè)置上應(yīng)與220伏普通電源插座有明顯區(qū)別,避免插錯,造成危害。
十三、對長期移動式電動工具,在使用前要搖測其絕緣電阻,檢測其開控制設(shè)備是否靈敏可靠,不合格者不得投入運(yùn)行。
十四、設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試通電、試運(yùn)行,并段用電筆測試外殼是否漏電,確認(rèn)安全后方可交付使用。
十五、每臺移動式電動設(shè)備,應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)控制、保險絲、熱元件,并段與電機(jī)容量相匹配。
十六、移動式電動工具接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線,電動工具金屬外殼應(yīng)有可靠的接地線。
十七、電工用專用儀表嚴(yán)禁他人借用,并須經(jīng)常進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、不合格者嚴(yán)禁使用。
十八、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱,電機(jī)啟動或其他設(shè)備遇有冒煙、起火或劇烈震動時,轉(zhuǎn)速突然下降應(yīng)立即斷電,停車查明原因。
