有哪些
配煤崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 原材料準(zhǔn)備:確保煤炭品種、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求,合理儲(chǔ)備,避免缺煤影響生產(chǎn)。
2. 比例設(shè)定:依據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品需求,精確計(jì)算各煤種的配比。
3. 煤料混合:確保煤種均勻混合,消除塊狀,提高燃燒效率。
4. 設(shè)備操作:熟練掌握配煤設(shè)備的操作方法,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 安全作業(yè):遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄配煤情況,及時(shí)反饋異常信息。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 品質(zhì)控制:配煤后的混合煤應(yīng)達(dá)到規(guī)定的熱值、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)。
2. 效率要求:配煤過程應(yīng)高效,避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
3. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):遵循環(huán)保法規(guī),減少粉塵排放,控制噪音污染。
4. 安全標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,確保零事故。
5. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性:所有記錄數(shù)據(jù)需真實(shí)無誤,便于追溯和分析。
是什么意思
配煤崗位操作規(guī)程是指在煤炭加工過程中,為確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全,制定的一系列作業(yè)規(guī)范。其含義在于:
1. 原材料準(zhǔn)備要充足且合規(guī),保證生產(chǎn)連續(xù)性,避免因原材料問題影響生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 配比計(jì)算精確,是為了滿足特定產(chǎn)品的燃燒性能要求,如火力發(fā)電廠需要高熱值的燃煤,而化工廠可能關(guān)注其他化學(xué)成分。
3. 混合過程要均勻,避免局部燃燒不充分,影響熱效率和設(shè)備壽命。
4. 設(shè)備操作熟練,能快速應(yīng)對(duì)設(shè)備故障,降低停機(jī)時(shí)間。
5. 安全作業(yè)是首要任務(wù),通過遵守安全規(guī)程,預(yù)防工傷事故,保障員工生命安全。
6. 記錄與報(bào)告的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,有助于追蹤生產(chǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)調(diào)整,同時(shí)也是質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。
以上規(guī)程旨在規(guī)范配煤崗位的工作流程,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保安全生產(chǎn),同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)和社會(huì)責(zé)任。每位配煤崗位的操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
配煤崗位操作規(guī)程范文
第1篇 配煤崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢部門和車間下達(dá)的配煤指標(biāo)要求。
2、在配煤時(shí)不得弄虛作假。
3、在配煤時(shí)要做到平鋪直取,各單種煤要按分配量夾層配比。
4、必須保證各單種煤在配比時(shí)用鏟車攪拌均勻。
5、配煤工要清楚各單種煤的堆放地點(diǎn)。
6、配煤時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)撿出,大于80mm的粒度用錘破碎。
第2篇 配煤微機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備和操作臺(tái)不能用濕布擦拭。
2、配煤微機(jī)室發(fā)現(xiàn)瞬時(shí)流量不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)與圓盤給料工聯(lián)系,調(diào)整圓盤擋料板或根據(jù)原因采取其它措施。
3、發(fā)現(xiàn)儀表sa—201h稱重控制器報(bào)警皮帶秤跑偏,立即停止上料,通知圓盤給料工處理,處理完畢后再重新啟動(dòng)。
4、操作中發(fā)現(xiàn)儀表、設(shè)備異常,應(yīng)及時(shí)反映給領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門,并根據(jù)情況做出相應(yīng)處理。
第3篇 配煤崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守備煤通用安全規(guī)程和皮帶機(jī)安全操作規(guī)程。
2、勞保用品必須穿戴整齊。
3、接班前認(rèn)真檢查微機(jī)等設(shè)備是否完好、正常,衛(wèi)生是否干凈。
4、根據(jù)配煤計(jì)劃,查看上班定、記錄是否正確。
5、開機(jī)前,認(rèn)真檢查調(diào)速等設(shè)備是否完好、正常。
6、開車時(shí)注意觀察微機(jī)數(shù)據(jù)變化及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
7、皮帶的積煤及刮煤器及時(shí)清理,以免影響微機(jī)準(zhǔn)確性。
8、開車時(shí)物體嚴(yán)禁按摸,懸掛物品或清掃衛(wèi)生。
9、根據(jù)配比量的大小變化,及時(shí)調(diào)節(jié)下料斗。
10、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁坐、站、跨越運(yùn)行中的皮帶機(jī)。
11、嚴(yán)禁脫崗、串崗、干私活或與本崗位無關(guān)的事。
12、微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間,不準(zhǔn)自作主張,亂作調(diào)試。
第4篇 配煤工崗位安全規(guī)程范本
1.勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
2.遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全規(guī)定。
3.經(jīng)常檢查配煤盤,確保好用、準(zhǔn)確。
4,啟動(dòng)前,要檢查所屬設(shè)備附近有無閑人或障礙物。
5.嚴(yán)禁開機(jī)清理配煤盤。
6.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中修理或清掃各運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
7.無論皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁坐臥或跨越皮帶,嚴(yán)禁在皮帶上存放物品。
8.嚴(yán)禁橫跨皮帶到對(duì)面開停機(jī),應(yīng)從帶端或棧橋上通過。
9.清理下料嘴時(shí)要注意安全,防止擦傷手。
10.如遇停電按停止按鈕,切斷電源。
11.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。
第5篇 配煤盤崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1在本班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,按規(guī)定的配煤比準(zhǔn)確配煤,完成配煤技術(shù)指標(biāo)。
1.2 熟練掌握配煤設(shè)備的機(jī)械性能和操作方法。
1.3 按時(shí)巡回檢查,發(fā)生故障及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),并做好詳細(xì)記錄
1.4 負(fù)責(zé)操作室及工作場(chǎng)所的衛(wèi)生清理工作。
1.5 認(rèn)真填寫配煤操作記錄。
1.6 完成班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。
2.技術(shù)規(guī)定
2.1送入粉碎機(jī)室的配合煤流量應(yīng)保持在150-200t/h。
2.2配合煤精確度不小于±2%。
配煤精確度按下式計(jì)算(半米皮帶料重)q=半米皮帶理論干煤量(kg)×配煤比(%)/1-水份(%)
3.崗位操作規(guī)定
3.1一般操作
3.1.1清楚本班接班后煤塔的實(shí)際存量和當(dāng)班爐數(shù),確定當(dāng)班配煤量和開車時(shí)間。
3.1.2根據(jù)配煤比和上班化驗(yàn)的煤的水分統(tǒng)一折算到干基,計(jì)算單種煤半米皮帶公斤數(shù),每分鐘配出煤量,進(jìn)行復(fù)核調(diào)整,首先確定皮帶速度。
3.1.3收到開車信號(hào)后,應(yīng)按送料流程順序,依次啟動(dòng)各帶式輸送機(jī),最后啟動(dòng)配煤小皮帶。
3.1.4開機(jī)后檢查各控制系統(tǒng)及小皮帶空載運(yùn)行情況。
3.1.5各部?jī)x表顯示數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。
3.1.6皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后至結(jié)束前30分鐘,每隔5分鐘對(duì)所配的單種煤分別采樣一次,分別放入各采樣桶蓋,以備化驗(yàn)室制樣。皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)前30分鐘,通知采樣工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行縮分后剩余煤樣返回皮帶系統(tǒng)。
3.1.7各單種煤輸送機(jī)上的煤流量不得忽大忽小,做到配比準(zhǔn)確,流量均勻,以防堵料。
3.1.8操作員巡回檢查各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儀表工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題按順序停機(jī)通知修理。
3.1.9每班停車后,記好原始配煤記錄及每班進(jìn)煤量,要求記錄準(zhǔn)確無誤。
3.1.10接到上工序停車信號(hào)后,方可停機(jī)。
3.1.11煤塔貯煤量不得小于1000t。
3.1.12設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行清掃。
3.2特殊操作
3.2.1發(fā)現(xiàn)煤料不符或煤料不對(duì)時(shí),立即停車進(jìn)行處理。
3.2.2除鐵器失效時(shí),需報(bào)告班長(zhǎng),通知粉碎工,得到批準(zhǔn)后方可繼續(xù)送煤。
3.2.3因自然原因造成入爐煤水分過大時(shí),應(yīng)停車通知班長(zhǎng)。
3.2.4突然停電應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各輸送機(jī)、配煤小皮帶機(jī)電源開關(guān)。
3.3.空氣炮操作
3.3.1操作程序
1)空氣炮應(yīng)有專人負(fù)責(zé),切不可隨意操作。
2)空氣炮釋放間隔時(shí)間應(yīng)在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實(shí)。
3)手動(dòng)控制時(shí),操作按鈕的時(shí)間應(yīng)在1~2秒內(nèi)。同一臺(tái)空氣炮兩次操作時(shí)間的間隔應(yīng)在60秒以上。
4)不可在物料正常的情況下啟動(dòng)空氣炮。
5)使用前,保證炮體內(nèi)壓力達(dá)到0.4mpa以上。
3.3.2安全規(guī)定
1)使用時(shí),人員要遠(yuǎn)離給料器落煤口。
2)如需在料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行人工清料或其他維護(hù)作業(yè)時(shí),應(yīng)確??傔M(jìn)氣閥已關(guān)閉,空氣炮炮體內(nèi)無壓縮空氣,控制電源已斷開。
3)空氣炮在維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)確認(rèn)炮體內(nèi)無壓縮空氣,控制電源已斷開。
4)空氣炮在未穩(wěn)固在料倉(cāng)之前,切勿隨意試放。
3.4電磁除鐵器操作
3.4.1操作前的準(zhǔn)備
1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。
2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。
3.4.2正常操作
1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過其額定值。
2)本機(jī)運(yùn)行期間,不要身帶鐵器靠近機(jī)體,以防人身事故。
3.4.3維護(hù)與保養(yǎng)
1)本機(jī)工作時(shí)應(yīng)可靠接地。
2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。
3)勵(lì)磁線圈要定期除塵,可以采用強(qiáng)風(fēng)或機(jī)械振動(dòng),但不可用水沖洗,以防勵(lì)磁線受潮。
4)要保證磁系內(nèi)勵(lì)磁線圈的通風(fēng)與干燥。
3.4.4特殊情況的處理
1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對(duì)吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。
2)設(shè)備振動(dòng)加大,噪音升級(jí)。造成原因:連接件緊固松動(dòng),解決方法:將各連接件重新緊固。
3.5電液推桿操作
3.5.1電液推桿的使用
1)電液推桿一般使用46#機(jī)械油為工作介質(zhì),將液壓油加入油箱內(nèi),加油量為液壓油的上平面到油標(biāo)位置或加油口30mm處。
2)啟用電液推桿時(shí),可能出現(xiàn)活塞桿遲緩、爬行現(xiàn)象,說明內(nèi)有空氣存在,此時(shí)應(yīng)正反運(yùn)行多次,排出空氣,有放氣螺塞的松開螺塞排清空氣后擰緊螺塞,待現(xiàn)象消失后,則正常運(yùn)行。
3)電液推桿在使用半年內(nèi),要檢查油的質(zhì)量,油的黏度不適應(yīng)時(shí),必須更換。
4)電液推桿正常使用后,要經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固可靠。
5)若發(fā)現(xiàn)電機(jī)與筒體結(jié)合處滲漏應(yīng)立即更換密封件,以免燒毀電機(jī)。
3.5.2電液推桿常見故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
活塞桿不動(dòng)作 | 電機(jī)不動(dòng)作 | 檢查電機(jī)接線及電器 |
電機(jī)工作,但未加油或加油太少 | 檢查油位、加油 | |
電機(jī)有電流聲,但不動(dòng)作,油路卡死 | 拆開清洗 | |
電機(jī)工作,油箱內(nèi)油位無變化,無溢流聲、泵吸油口無吸油現(xiàn)象 | 檢查聯(lián)軸器是否脫落,重新裝配 | |
電機(jī)工作,有溢流聲,閥不動(dòng)作 | 拆開清洗 | |
電機(jī)燒毀 | 電壓不符或缺項(xiàng)或電機(jī)進(jìn)水 | 檢查電器、電壓或缺項(xiàng)原因,排出并避免電機(jī)進(jìn)水 |
活塞桿伸出不能縮回或縮回不能伸出 | 電機(jī)工作正常,電器接線不能換回 | 檢查電器接觸器 |
油路泄漏 | 檢查油路 | |
液控活塞被卡死 | 拆開清洗 | |
活塞桿空載正常、帶負(fù)荷不能工作 | 溢流閥可能壓力太小 | 加大系統(tǒng)壓力 |
組合密封墊損壞 | 更換組合墊 | |
所用液壓油太稀 | 更換液壓油或重新加大系統(tǒng)壓力 | |
不自鎖 | 液壓鎖內(nèi)泄漏 | 更換清洗閥口 |
y_圈損壞 | 更換y_圈 | |
外泄漏 | 密封件損壞 | 更換密封件 |
加油太多 | 減少油位 | |
放油、排氣螺塞未擰緊 | 旋緊螺塞 |
4.崗位安全規(guī)程
4.1必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.2工作場(chǎng)所嚴(yán)禁堆放障礙物或易燃物品。
4.3不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)。
4.4非本崗位人員禁止開動(dòng)崗位的設(shè)備。
5.主要設(shè)備表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 主要技術(shù)參數(shù) | 電動(dòng)機(jī) | 設(shè)備附件情況 | |
型號(hào) | 功率 | |||||
1 | 電子皮帶秤 | hcs-0825-10 | q=6t/h | |||
2 | 高能空氣炮 | ah-150 | ||||
3 | 電磁除鐵器 | rcdo-10 | p=6kw | |||
4 | 平板閘門 | 800×800mm | ||||
5 | 電液推桿 | dytp3000-750/80-p | ||||
6 | 煤槽 | 450t |
第6篇 配煤室頂布料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與選用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間布料崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng),適用于布料崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煤焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1負(fù)責(zé)做好配煤槽的受煤和貯煤工作。
2.2.2熟知各配煤槽的煤種情況和各配煤槽的當(dāng)前貯煤量。
2.2.3負(fù)責(zé)做好配煤槽的清掃工作。
2.2.4熟悉可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.5做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作及崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)記錄,做好交接班工作。
2.2.7完成車間交辦的臨時(shí)任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3操作規(guī)程
2.3.1詳細(xì)了解各配煤槽當(dāng)前的貯煤量,明確當(dāng)班生產(chǎn)用煤量及進(jìn)煤量。
2.3.2開車前,要注意檢查以下各項(xiàng):
2.3.2.1各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,缺油時(shí)要及時(shí)進(jìn)油。
2.3.2.2電線滑道是否暢通。
2.3.2.3小車道有無雜物。
2.3.2.4 聯(lián)軸器是否完好。
2.3.2.5 可逆抱閘是否好用。
2.3.2.6 煤倉(cāng)兩側(cè)限位器是否好用。
2.3.2.7試開小車正反轉(zhuǎn)運(yùn)是否正常。
2.3.3檢查正常,確定煤種后,移動(dòng)帶式輸送機(jī),對(duì)準(zhǔn)槽位。
2.3.4聯(lián)系前面工序,向配煤槽受煤。
第7篇 配煤圓盤給料崗位安全操作規(guī)程
1、處理蓬料時(shí),扦子末端不準(zhǔn)對(duì)這腹部、胸部、頭部;堵料嚴(yán)重時(shí),需停機(jī)進(jìn)行處理。
2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止加油、清掃、檢修及換托輥。
3、禁止在集中控制上料正常時(shí),把“圓盤”和“小皮帶秤”控制開關(guān)旋鈕旋至手動(dòng)位置。
4、不得用皮帶托運(yùn)其他物品,不得用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5、禁止鉆、坐、跨越皮帶,翻越皮帶要走過橋。
6、禁止鉆進(jìn)遠(yuǎn)盤內(nèi)查看料倉(cāng)情況。
第8篇 配煤操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2認(rèn)真檢查配煤設(shè)備及所屬皮帶機(jī),開機(jī)前,必須和前后崗位聯(lián)系好,并確認(rèn)無人在設(shè)備和皮帶上后方可開機(jī)。
3根據(jù)廠部下達(dá)的配煤指令,準(zhǔn)確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開機(jī)配煤的準(zhǔn)備。
4檢查電子配煤秤是否準(zhǔn)確,確保準(zhǔn)確性。
5接到粉碎機(jī)崗位讓開機(jī)的信號(hào),并且在運(yùn)煤5#皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開機(jī)。
6皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,料倉(cāng)出入料口,應(yīng)保持暢通,發(fā)現(xiàn)煤中有雜物和雷管等爆炸物時(shí),應(yīng)隨時(shí)撿出,停機(jī)后,及時(shí)清除電磁鐵上吸咐的雜物。
7用釬子捅懸料時(shí),必須確認(rèn)無妨礙的情況下,方可進(jìn)行,捅煤時(shí)要側(cè)面對(duì)下料口,釬子不準(zhǔn)對(duì)著胸部操作,防止煤料竄出傷眼或造成其他傷害。
8按規(guī)定時(shí)間配煤,正常情況下兩次配煤檢查時(shí)間間隔不能超過半小時(shí),若發(fā)現(xiàn)下料卡阻不均時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
9工作中若改變配煤比,必須重新調(diào)整電腦,并記錄下達(dá)通知的時(shí)間、人員和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
10及時(shí)清理電磁除鐵器上的雜物,清理時(shí)不準(zhǔn)使雜物掉下進(jìn)入煤料帶進(jìn)粉碎機(jī)中。
11接到煤塔崗位更換煤倉(cāng)煤種的通知后及時(shí)調(diào)整室內(nèi)煤倉(cāng)儲(chǔ)煤品種牌子并做好記錄,通知下一班次。
12接到停機(jī)信號(hào)后,先停止配煤秤下料皮帶無煤后方可停機(jī)。
13擦拭二樓以上窗玻璃時(shí),必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
第9篇 配煤崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間配煤崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng),適用于配煤崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煉焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成其分配的任務(wù)與車間臨時(shí)交辦的工作。
2.2.2熟練掌握?qǐng)A盤給料機(jī)和配煤電子皮帶秤結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2.2.3負(fù)責(zé)配煤計(jì)算,并按照配煤方案正確地完成配煤工作。
2.2.4及時(shí)揀出煤中的雜物,及時(shí)清理電磁除鐵器吸出的廢鋼鐵。
2.2.5做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作和衛(wèi)生清潔工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)操作記錄,做好交接班工作。
2.2.7認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1電磁除鐵器損壞時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行配煤操作。
2.3.2配煤時(shí)出現(xiàn)配煤槽堵塞情況時(shí),要立即停機(jī)疏通配煤槽,清理時(shí)要注意自己和周圍人的安全。
2.3.3機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源匯報(bào)車間,組織有關(guān)人員處理。
2.3.4作業(yè)完畢后,必須停機(jī)并切斷電源,然后才能離開工兒崗位。
2.4 主要設(shè)備名稱及規(guī)格
設(shè)備名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 數(shù)量 |
電子自動(dòng)配料稱 | ics-2700×1000-_f稱量范圍:0-150噸/小時(shí) 計(jì)量精度;±0.5% n=2.2kw 物料粒度:<80mm, <1.4% | 5臺(tái) |
電磁除鐵器 | rcdb-10許用負(fù)荷:2噸電機(jī)功率:0.4kw 速度20m/min 額定懸掛高度:300mm | 1 |
電子皮帶稱 | 帶速:1.6m/s 輸送量:300t/h | 1 |
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作
2.5.1.1了解各配煤倉(cāng)存煤的種類數(shù)量。
2.5.1.2按照配煤比確定單位煤的配煤量。
2.5.1.3檢查聯(lián)鎖裝置是否處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
2.5.1.4檢查配煤房?jī)?nèi)機(jī)械設(shè)備與控制室內(nèi)設(shè)備儀表是否正常,如有故障及時(shí)排除。
2.5.1.5檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,油標(biāo)油是否正常。
2.5.1.6一切準(zhǔn)備工作就緒后,向集控室發(fā)出開車信號(hào)。
2.5.2正常操作
2.5.2.1開車后,按配比要求打開給料機(jī),觀察煤流量,使各單種煤流量按配比要求保持均勻。
2.5.2.2開機(jī)后,應(yīng)隨時(shí)清除分煤擋板上的雜物。
2.5.2.3不斷核對(duì)各單種煤的流量,誤差較大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2.5.2.4發(fā)現(xiàn)煤料堵流時(shí)間超過1分鐘時(shí)應(yīng)停止配煤,處理完畢再開機(jī)生產(chǎn)。
2.5.2.5在配煤過程中,煤種突然斷料時(shí),應(yīng)立即停止上煤,待煤倉(cāng)貯煤正常后,方能開機(jī)按配煤比上煤。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1開機(jī)生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)異聲或皮帶撕裂聲時(shí)應(yīng)緊急停車,排除故障后重新開機(jī)。
2.5.3.2生產(chǎn)過程中聽到緊急鈴聲應(yīng)立即停車。
2.5.3.3自動(dòng)配煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)改人工拋盤配煤,并通知維修人員及時(shí)處理。
2.5.4停車后操作
2.5.4.1清除圓盤給料機(jī)上的煤泥及雜物。
2.5.4.2清掃工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。
2.5.4.3工作結(jié)束后應(yīng)將本崗位情況向班長(zhǎng)匯報(bào)。
2.6巡回檢查制度
2.6.1配煤工必須有一人在現(xiàn)場(chǎng)巡迥檢查,注意檢查以下各項(xiàng)。
2.6.1.1配煤盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),刮煤板和調(diào)節(jié)套筒之間是否有雜物,下煤是否穩(wěn)定。
2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求,有無斷流情況。
2.6.1.3電機(jī)溫度,各部位軸承溫度是否正常。
2.6.1.4上下托輥是否脫落。
2.6.1.5皮帶及其接頭有無起毛和開裂現(xiàn)象。
2.6.1.6各緊固件是否松動(dòng)。
2.6.1.7觀察各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。
第10篇 配煤倉(cāng)倉(cāng)頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)皮帶機(jī)。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運(yùn)行不準(zhǔn)打掃機(jī)尾、機(jī)頭、機(jī)架下面的余煤。
6.皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時(shí),必須停止皮帶后方可取出,禁止在運(yùn)行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時(shí),只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自拉動(dòng)事故開關(guān)。
第11篇 配煤工崗位安全規(guī)程
1.勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
2.遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全規(guī)定。
3.經(jīng)常檢查配煤盤,確保好用、準(zhǔn)確。
4,啟動(dòng)前,要檢查所屬設(shè)備附近有無閑人或障礙物。
5.嚴(yán)禁開機(jī)清理配煤盤。
6.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中修理或清掃各運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
7.無論皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁坐臥或跨越皮帶,嚴(yán)禁在皮帶上存放物品。
8.嚴(yán)禁橫跨皮帶到對(duì)面開停機(jī),應(yīng)從帶端或棧橋上通過。
9.清理下料嘴時(shí)要注意安全,防止擦傷手。
10.如遇停電按停止按鈕,切斷電源。
11.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。