空壓崗位作業(yè)規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 崗位職責(zé)：明確空壓崗位的操作、維護(hù)及安全責(zé)任。

2. 操作流程：詳述開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。

3. 設(shè)備檢查：規(guī)定日常和定期的設(shè)備檢查內(nèi)容。

4. 故障處理：設(shè)定常見故障的應(yīng)對措施。

5. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作過程中的安全注意事項(xiàng)。

6. 記錄與報(bào)告：規(guī)定工作日志的填寫和異常情況的上報(bào)。

編制指南

1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解空壓機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。

2. 實(shí)踐操作：在指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作，熟悉每個環(huán)節(jié)。

3. 安全培訓(xùn)：參加安全知識培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理技巧。

4. 規(guī)程制定：結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)需求和安全規(guī)范，制定操作規(guī)程。

5. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時(shí)調(diào)整完善。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每半年進(jìn)行一次規(guī)程的全面復(fù)審，確保其適用性。

2. 變更管理：設(shè)備更新或工藝變更時(shí)，及時(shí)修訂規(guī)程。

3. 用戶反饋：收集操作人員的反饋，解決規(guī)程執(zhí)行中的問題。

4. 專家評審：邀請技術(shù)專家參與規(guī)程的復(fù)審，確保專業(yè)性。

5. 記錄存檔：復(fù)審結(jié)果及修改記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。

空壓崗位作業(yè)規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也確保員工的人身安全。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何偏離可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)并尋求解決方案。規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)是提升工作效率和安全水平的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)積極參與其中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

空壓崗位作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時(shí)，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（l-tsda46氣輪機(jī)油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動時(shí)開至5度）和油冷卻器進(jìn)水口閥門；

5、打開壓縮機(jī)出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進(jìn)水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機(jī)，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報(bào)警，同時(shí)自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當(dāng)油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機(jī)體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實(shí)施

1、開車：

（1）根據(jù)電動機(jī)的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細(xì)聽測壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標(biāo)準(zhǔn)，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機(jī)在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達(dá)35℃-45℃之間時(shí)，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進(jìn)行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運(yùn)行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變化等；

（6）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，確認(rèn)正常，逐步打開壓縮機(jī)出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行送氣。

2、嚴(yán)格按照日常點(diǎn)檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢工作。

3、每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機(jī)1-4級排氣壓力，進(jìn)口真空度，進(jìn)口流量，主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機(jī)；

（4）記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間；

（5）主電機(jī)停止后20分鐘，軸溫低于45℃時(shí)方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機(jī)；

（7）關(guān)閉進(jìn)水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機(jī)；

（3）快速打開壓縮機(jī)出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標(biāo)志：

當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即緊急停車

（1）壓縮機(jī)或電動機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時(shí)；

（2）進(jìn)油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時(shí)；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時(shí)；

（4）電動機(jī)出現(xiàn)火花時(shí)；

（5）機(jī)組某一零件有危險(xiǎn)情況時(shí)；

（6）突然停電停水時(shí)，控制系統(tǒng)自動切斷電路時(shí)。

8、立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志：

壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即進(jìn)行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時(shí)；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時(shí)；

（3）主進(jìn)水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時(shí)；

（4）任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時(shí)，油壓或水壓突然大幅度升高時(shí)。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書各事項(xiàng)。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標(biāo)識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機(jī)組運(yùn)行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點(diǎn)檢表；

4、交接班記錄。

第2篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程

5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。

5.2、開車前檢查油位是否符合要求。

5.3、檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況,有松動之處應(yīng)及時(shí)固緊。

5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進(jìn)水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。

5.5、注意運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常響聲。

5.6、當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí),應(yīng)立即停車檢查并消除之。

5.7、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時(shí),應(yīng)在空壓機(jī)停車后處理。

5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定,多放為佳。

5.10、空壓機(jī)有異常高溫時(shí),不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),某級排氣壓力突然變動很大,持久不復(fù)原時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因。

5.11、停車時(shí)將壓縮機(jī)降壓后再停車。

5.12、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管,放凈個水道冷卻水,臨時(shí)停車不需進(jìn)行此項(xiàng)工作。

5.13、放凈壓縮機(jī)一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結(jié)水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí),一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機(jī)器。

5.14、長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作。重新啟動時(shí),運(yùn)動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免啟動時(shí)燒傷運(yùn)動件。

第3篇 空壓機(jī)崗位操作規(guī)程

1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

3提前30分鐘交接班，認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機(jī)器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機(jī)油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項(xiàng)檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī)。

5開機(jī)準(zhǔn)備：首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，

然后起動機(jī)器；此時(shí)應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)立即停機(jī)檢查；若無異常，此時(shí)應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器

正常工作，此時(shí)應(yīng)注意：（1）聽機(jī)器聲音是否正常；（2）機(jī)器壓力表的上升情況；（3）機(jī)油的觀察孔是否上油；（4）機(jī)器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點(diǎn)都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。

6工作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅自離崗，打瞌睡。更不準(zhǔn)從事與工作無關(guān)的事情，要時(shí)刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障。

7對所操作的設(shè)備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。

8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉機(jī)器，此時(shí)操作順序：（1）首先關(guān)機(jī)器的進(jìn)氣閥；（2）按停止按扭停機(jī)；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。

9經(jīng)常保持機(jī)房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。

10搞好交接班工作，不準(zhǔn)隨意提前下班，認(rèn)真做好各種記錄（ 當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項(xiàng)、交接班記錄）。

第4篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，以達(dá)安全運(yùn)行之目的。

2、按時(shí)檢查電機(jī)電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。

3、按時(shí)檢查空壓機(jī)各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。

4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時(shí)查明原因，并盡快同有關(guān)崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應(yīng)主動配合處理，以減少事故損失。

5、當(dāng)活門損壞時(shí)，應(yīng)判斷正確，停機(jī)后，要切斷有關(guān)相聯(lián)的閥門，并確認(rèn)壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。

6、確認(rèn)安全附件靈敏可靠。

7、開機(jī)升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹(jǐn)防三段壓力憋高。停車時(shí)切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶壓啟動和停車。

8、嚴(yán)禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設(shè)備，以防觸電傷人和電器短路。

9、不準(zhǔn)將配電室用作更衣室。

第5篇 空壓機(jī)崗位工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗

2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機(jī)氣壓引起安全閥不停歇工作時(shí)，應(yīng)停止空壓機(jī)工作，多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出；

5、儲氣罐的放水開關(guān)，每工作4小時(shí)或每工作放水一次；

6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開，

在無負(fù)荷情況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機(jī)出氣口處工作，更不準(zhǔn)以壓機(jī)

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關(guān)氣門時(shí)，事先通知使用處；

10、停止工作時(shí)，應(yīng)先減低負(fù)荷，再停車；

11、儲氣罐應(yīng)放在室外，以便散熱，但不應(yīng)置于日光下暴曬；

12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物，儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后方可使用，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進(jìn)行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機(jī)的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行修理；

16、加油時(shí)，嚴(yán)禁吸煙和接近明火；

17、嚴(yán)禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)則：

（1）臨時(shí)停電時(shí)，應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置；

（2）發(fā)現(xiàn)電動機(jī)失火或燃燒，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設(shè)備；

（3）檢修電線時(shí)，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行合閘；

（5）檢查電動機(jī)和氣壓機(jī)溫度時(shí)，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；

19、油動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機(jī)停妥后，應(yīng)用三角木將輪子塞住，并同時(shí)用制動器剎??；

（2）手搖起動電動機(jī)時(shí)，要注意反擊，不應(yīng)連續(xù)搖

動，起動后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使溫度逐步上升，同時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常應(yīng)立即停車修理；

（3）拖運(yùn)空壓機(jī)時(shí)，車速不準(zhǔn)太快，最高不得超過20千米/時(shí)，轉(zhuǎn)彎時(shí)要降低速度；

20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗(yàn)，每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當(dāng)檢查維修時(shí)，應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進(jìn)氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)；

22、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行維修；

24、壓力表每年校驗(yàn)、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)，無冷卻水或停水，停止開機(jī)運(yùn)行，如是高壓電機(jī)，啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆物品；

27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季放掉冷卻水。

第6篇 空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、機(jī)器必須是在檢驗(yàn)有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī):電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計(jì)、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時(shí),確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗(yàn);進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機(jī)處理。

6、操作人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項(xiàng)規(guī)章制度,確保安全運(yùn)行。

7、檢修空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時(shí)必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第7篇 空壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)有害因素

機(jī)械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機(jī)前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、開機(jī)后要負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。

4、開機(jī)時(shí)要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機(jī),違者嚴(yán)加處理。

三、應(yīng)急處置

1、當(dāng)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機(jī),待余氣放出后進(jìn)行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報(bào)。

四、注意事項(xiàng)

1、安全閥每月一次自動啟動試驗(yàn),一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時(shí)應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導(dǎo)管。

3、用柴油清洗過的機(jī)體必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。

4、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準(zhǔn)進(jìn)行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗(yàn)一次,貯氣罐,導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,并做好詳細(xì)記錄及下次試驗(yàn)日期。

第8篇 空壓站崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

⑴積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。

⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進(jìn)行周期檢查。

⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄，保證安全生產(chǎn)。

⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。

⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項(xiàng)公用器材的保管和維護(hù)。

2.工藝流程簡述

⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機(jī)：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐，分離出油和水。

⑵z?-6/8-i型空壓機(jī)及凈化裝置：

空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進(jìn)入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進(jìn)入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。

附工藝流程圖

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機(jī)（l型兩級雙缸復(fù)動水冷式）

⑴排氣量10m3/min（11m3/min）

⑵排氣壓力（表壓）

一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa

二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa

⑶軸功率55kw

⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm

⑸活塞行程200mm

⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min

⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h

⑻潤滑油消耗量〈70g/h

⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃

⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa

(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過35℃

(12)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃

（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機(jī)）

⑴排氣量6m3/min

⑵軸功率37kw

⑶排氣壓力

一級1.76-2.66×105mpa

二級0.8mpa

⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min

⑸各級排氣溫度〈160℃

⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃

⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃

⑻油泵壓力〉0.98×105pa

⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(shí)（h）

⑽油溫〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

（三）空氣干燥凈化裝置

⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置

⑵額定排氣量6m3/min

⑶有效供氣量〉5m3/min

⑷工作壓力0.8mpa

⑸供氣壓力0.77mpa

⑹再生方式無熱再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本裝置配機(jī)型號2z-6/8-i

4.設(shè)備概況

序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量

⑴空氣壓縮機(jī)3l-10/8-i型臺2

p=0.8mpa?q=10m3/min

⑵空氣壓縮機(jī)l-11/7-i型臺1

p=0.7mpa?q=11m3/min

⑶電動機(jī)?jy250m-6臺3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷儲氣罐?v=1.0m3個3

⑸后冷卻器臺3

⑹油冷卻器個3

⑺消聲器個3

⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1

⑼無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽電動機(jī)y2805-8臺2

n=37kwu=380v

(11)儲氣罐v=0.6m3個2

(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1

(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1

(14)?潔油與污油箱個1

(15)?手動單梁懸掛起重機(jī)套1

lk=5.5m?5d×q×z

(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷Ji28a個1

hs2型q=2t

5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

⑴設(shè)備運(yùn)行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)，并如實(shí)做好記錄。

⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時(shí)要嚴(yán)格遵循“五定”（即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。

⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時(shí)更換。

⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保備用良好。

⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理。

⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。

⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。

⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；不允許超負(fù)荷運(yùn)行。

⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。

⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。

6.巡回檢查制度

為控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各項(xiàng)意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。

（一）巡回檢查內(nèi)容：

⑴查工藝指標(biāo)。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。

⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。

⑶查安全附件。即，查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)指示是否正常。

⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。

（二）巡回檢查周期：

按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）巡回檢查方法：

⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

⑵聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。

⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）及時(shí)控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。

（五）如實(shí)填寫巡回檢查記錄。

（六）巡檢路線及內(nèi)容：

第一站：機(jī)體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機(jī)有無異常聲音、震動等。

第二站：配電柜。查電流。

第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。

第四站：查冷卻水壓、水表。

第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。

7.一般操作

（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機(jī)

開車前的準(zhǔn)備工作：

⑴保持油池中的潤滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。

⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。

⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時(shí)負(fù)荷。

⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。

⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。

⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。

⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

開車：

⑴接通電源，使電動機(jī)帶動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。

⑶運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時(shí)注意所有壓力表的靈敏度。

停車：

⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

⑵斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門。

⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。

⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。

⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。

機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查：

為了使空壓機(jī)正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。

一般工作條件如下：

⑴每工作700－750小時(shí)后，清洗進(jìn)排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。

⑵每工作2000－2200小時(shí)后，更換機(jī)身油池的潤滑油（最好在機(jī)器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。

⑶每工作4000－5000小時(shí)后，清洗曲軸到十字頭的各運(yùn)動機(jī)件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。

⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時(shí)5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。

⑸檢查和試驗(yàn)安全閥的靈敏度是否正常。

（二）2z-6/8-i型空壓機(jī)

開車前的準(zhǔn)備工作：

⑴啟動前進(jìn)行周密檢查，檢查各運(yùn)動，各管道連接，各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動。

⑵盤車2-3圈檢查傳動機(jī)構(gòu)靈活狀況，確認(rèn)其靈活、無卡住及碰撞情況。

⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。

⑷打開總進(jìn)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

⑸打開放空閥，以做到無負(fù)荷啟動。

⑹清除空壓機(jī)周圍的障礙物。

⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。

⑻檢查電機(jī)有無障礙物或異物，接地線是否完好。

開車：

⑴按啟動按鈕，使電動機(jī)帶動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：

一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa

⑶空壓機(jī)運(yùn)行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。

停車：

⑴打開放空閥，將空壓機(jī)降至無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。

壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修：

⑴4000小時(shí)檢查一次各摩擦部位的磨損情況。

⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。

⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。

⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑹定期吹洗和試驗(yàn)安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。

⑺檢查消聲器的污染情況，定期進(jìn)行清洗。

⑻定期校正壓力表。

⑼避免機(jī)件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。

⑽8000小時(shí)對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。

(11)空壓機(jī)停車時(shí)間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。

(12)空壓機(jī)停車超過一個月時(shí)，要進(jìn)行油封。

第9篇 空壓機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、 無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入空壓機(jī)室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。

5、 檢修或處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，并制定有效安全措施。

6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、 必須遵從機(jī)器上所有的安全和警告告示。

8、 不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位及發(fā)熱部件。

9、 定期檢查壓力容器安全附件，嚴(yán)禁敲擊、焊割儲氣罐。

10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩耳塞

第10篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第11篇 空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程

1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機(jī)必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每六個月校正一次,并加鉛封。

4、當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

5、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。

6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)和燒毀電動機(jī)。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。

9、水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門,再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10、非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰?必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。

12、空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。

13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。

第12篇 空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。

2、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。

3、不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。

4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時(shí)，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙傷。

5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機(jī)前，必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時(shí)間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī)；冬季氣溫很低時(shí)，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機(jī)，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

第13篇 空壓崗位安全操作規(guī)程

一、 規(guī)范穿戴勞保用品。

二、 接班時(shí)認(rèn)真檢查消防、防護(hù)用品是否完整好用。

三、 檢查各操作平臺、爬梯、護(hù)攔、地溝蓋板是否完好，上、下爬梯抓牢護(hù)攔。

四、 嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告處理。

五、 崗位各儀表保護(hù)正常，嚴(yán)防儀表失誤造成事故。

六、 嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗和做與工作無關(guān)之事以至誤操作造成事故。

七、 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

八、 檢修時(shí)，先停機(jī)切斷物料來源；斷電源，掛禁止合閘牌標(biāo)志。

九、 保證溫度、壓力、電流、氣量正常。

十、 嚴(yán)禁帶壓、帶電檢修。

十一、開車前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查電機(jī)接零或接地是否良好，各部件連接是否完好牢固，地腳螺栓是否松動，潤滑油的油質(zhì)油位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要立即聯(lián)系處理，確保完好。

十二、開車前必須要進(jìn)行盤車，盤車過程中要認(rèn)真檢查是否有異常聲音，油路是否暢通，下油是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確認(rèn)無問題后才能開車，否則禁止開機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查空壓機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音或異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即聯(lián)系處理。

十四、電機(jī)嚴(yán)防受潮，要控制好氣缸冷卻水回流量，回流水禁止飛濺到電機(jī)上，以防造成電氣事故。

十五、要認(rèn)真檢查安全裝置及消防器材是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)聯(lián)系修復(fù)或更換確保好用。

第14篇 空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機(jī)的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設(shè)備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機(jī)。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

5 勞動防護(hù)用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2 排除空壓機(jī)機(jī)械故障時(shí)，不得戴手套。

6 空壓機(jī)作業(yè)安全要求

6.1 空壓機(jī)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 檢查機(jī)房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)化學(xué)品；機(jī)房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩、護(hù)欄無破損，無位移；

l緊急停機(jī)按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠；螺桿式壓縮機(jī)頂部、背部通風(fēng)口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標(biāo)識清晰，紅線標(biāo)識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標(biāo)識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗(yàn)合格標(biāo)識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時(shí)觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時(shí)檢查運(yùn)動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時(shí)，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

6.3.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時(shí)對儲氣罐進(jìn)行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當(dāng)班負(fù)責(zé)巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時(shí)，對儲氣罐的安全狀況進(jìn)行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動機(jī)停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應(yīng)放掉冷卻水。

6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應(yīng)急要求

7.1 機(jī)械傷害處置

a）被物體擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機(jī)時(shí)，不得立即加注冷水，應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標(biāo)，應(yīng)立即強(qiáng)行停止空壓機(jī)工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。

7.5 機(jī)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識撤離到東北大門處集合。

第15篇 空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)器必須是在檢驗(yàn)有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī)：電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計(jì)、安全防護(hù)裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時(shí)，確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗(yàn)；進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機(jī)處理。

6、操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全運(yùn)行。

7、檢修空壓機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時(shí)必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。