有哪些
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 瓶裝準(zhǔn)備：確?？掌壳鍧崯o雜質(zhì)，檢查瓶蓋密封性。
2. 產(chǎn)品灌裝：精確控制灌裝量，避免溢出或不足。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對灌裝后的乳油、水劑進(jìn)行質(zhì)量檢查。
4. 標(biāo)簽貼附：準(zhǔn)確無誤地粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。
5. 包裝封箱：完成包裝并正確封箱。
6. 清潔整理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)備及時清理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 空瓶清潔：空瓶必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗，無殘留物，無破損。
2. 灌裝精度：灌裝量應(yīng)符合預(yù)設(shè)規(guī)格，誤差不超過±1%。
3. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：每批產(chǎn)品需隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行ph值、濃度等指標(biāo)測試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 標(biāo)簽規(guī)范：標(biāo)簽內(nèi)容清晰，無錯別字，生產(chǎn)日期、批號等信息完整。
5. 包裝牢固：箱子應(yīng)結(jié)實(shí)，填充物充足，防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)品受損。
6. 清潔作業(yè)：工作結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)清潔干燥，地面無積水，廢棄物及時處理。
是什么意思
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，負(fù)責(zé)將乳油、水劑產(chǎn)品裝入瓶子，并進(jìn)行后續(xù)質(zhì)量檢驗(yàn)、標(biāo)簽張貼、包裝封箱等一系列作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化流程。這一規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時確保工作環(huán)境的安全與衛(wèi)生。每個環(huán)節(jié)都有明確的標(biāo)準(zhǔn)，如空瓶的清潔程度、灌裝的精度、檢驗(yàn)的嚴(yán)謹(jǐn)性、標(biāo)簽的準(zhǔn)確性，以及包裝的穩(wěn)固性等，都是為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。此外，清潔整理的要求不僅是對生產(chǎn)環(huán)境的基本維護(hù)，也是預(yù)防潛在安全風(fēng)險(xiǎn)的重要措施。嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提升乳油、水劑產(chǎn)品的市場競爭力，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)的重視。
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊，仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確，不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時點(diǎn)清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問題負(fù)責(zé)。
第2篇 乳油、水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標(biāo)簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計(jì)量要求，及時清出不合格的并通報(bào)灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調(diào)整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計(jì)量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符，設(shè)備是否正常。
2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī)，為生產(chǎn)提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負(fù)責(zé)；對旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第3篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐，并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯料且不及時上報(bào)的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯料且不及時上報(bào)的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第5篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé)；對灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第6篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時點(diǎn)清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問題負(fù)責(zé)。
第7篇 乳油水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標(biāo)簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計(jì)量要求,及時清出不合格的并通報(bào)灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計(jì)量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符,設(shè)備是否正常。
2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī),為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負(fù)責(zé);對旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第8篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計(jì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
