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有哪些
爐長崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控
3. 安全管理
4. 質(zhì)量控制
5. 團隊協(xié)調(diào)與溝通
6. 應(yīng)急處理程序
標準
1. 設(shè)備操作與維護：爐長需熟悉并熟練操作各類生產(chǎn)設(shè)備，包括點火、調(diào)節(jié)溫度、監(jiān)控運行狀態(tài)等，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控：嚴格遵守生產(chǎn)流程，實時監(jiān)測生產(chǎn)參數(shù)，如燃燒效率、煙氣排放等，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定高效。
3. 安全管理：遵循企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，正確使用個人防護裝備，保障自身安全。
4. 質(zhì)量控制：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量把關(guān)，確保符合規(guī)格要求，如有質(zhì)量問題及時調(diào)整工藝參數(shù)，防止不良品的產(chǎn)生。
5. 團隊協(xié)調(diào)與溝通：有效協(xié)調(diào)班組成員的工作，確保團隊協(xié)作順暢，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，提升整體工作效率。
6. 應(yīng)急處理程序：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對措施，減少損失。
是什么意思
1. 爐長不僅要知道如何啟動和操作設(shè)備，還要懂得定期保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 在生產(chǎn)過程中，爐長需要密切關(guān)注各項指標，確保生產(chǎn)順利進行，同時關(guān)注環(huán)保要求。
3. 安全是爐長工作的首要責任，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，保護自己和他人的安全。
4. 質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，爐長要確保每一件產(chǎn)品都達到標準。
5. 作為團隊領(lǐng)導(dǎo)者，爐長要善于溝通，激發(fā)團隊潛力，解決工作中遇到的困難。
6. 面對突發(fā)狀況，爐長要有冷靜的頭腦和快速的反應(yīng)，按照預(yù)案執(zhí)行，以最小化影響。
這些規(guī)程旨在確保爐長能夠高效、安全地完成工作，同時提升整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)和效率。作為爐長，理解并執(zhí)行這些規(guī)程至關(guān)重要，它們是確保生產(chǎn)運營平穩(wěn)、有序的關(guān)鍵。
爐長崗位操作規(guī)程范文
第1篇 爐長崗位操作規(guī)程
1、 開爐時，仔細檢查交、直流馬達運行情況，循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風正常，交、直流馬達正常，循環(huán)水適當，工器具齊全。
2、 進料時，先進兩包（新3#為3包）液料再開風，每爐進料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時，仔細觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應(yīng)增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風壓8_10 -1.2_10 pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風率大于75%。
5、 放渣時，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
7、 二周期吹煉時，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第2篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
