有哪些
1. 空壓機開機前檢查:
- 確保設(shè)備周圍無雜物,保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時需添加專用潤滑油。
- 查看冷卻水系統(tǒng)是否正常,水壓、水質(zhì)是否符合要求。
- 檢查電氣線路是否安全,無破損、松動現(xiàn)象。
2. 空壓機啟動操作:
- 啟動前確認壓力表歸零,安全閥無異常。
- 打開冷卻水閥門,啟動電機,觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
- 待空壓機穩(wěn)定運行后,逐步打開氣閥,調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
3. 運行中監(jiān)控:
- 定時查看壓力表讀數(shù),確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意溫度變化,防止過熱。
- 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機操作:
- 關(guān)閉氣閥,待壓力下降至零后,關(guān)閉電源。
- 排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
- 清潔設(shè)備,做好日常維護記錄。
5. 維護保養(yǎng):
- 按照制造商建議定期更換濾芯、潤滑油等耗材。
- 定期清理冷卻系統(tǒng),確保散熱效果。
- 檢查安全裝置,確保其可靠性。
標準
- 空壓機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗。 - 操作過程中必須遵守安全操作規(guī)程,佩戴必要防護用品。 - 設(shè)備故障時,不得擅自維修,應(yīng)立即上報并由專業(yè)人員處理。 - 空壓機運行參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)規(guī)格書要求。 - 維護保養(yǎng)工作需按計劃進行,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的崗位操作流程,確保設(shè)備安全、高效運行。操作人員需熟知并嚴格遵守各項規(guī)定,包括開機前的檢查、啟動與運行監(jiān)控、停機步驟及日常維護。強調(diào)了操作人員的專業(yè)資質(zhì)、安全意識和故障應(yīng)對措施。標準部分明確了操作人員的責任和設(shè)備運行的基準,以保證空壓機的可靠性和使用壽命。這些規(guī)定旨在減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定運營。
空壓機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機崗位操作規(guī)程
1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須持證上崗,必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。
3提前30分鐘交接班,認真做好開機前的準備工作,攜帶齊工具,檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好,機油是否到位,檢查電壓、電流是否正常。
4若上面各項檢查,未發(fā)現(xiàn)任何問題,方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,未處理完之前嚴禁開機。
5開機準備:首先關(guān)閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥,
然后起動機器;此時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常
應(yīng)立即停機檢查;若無異常,此時應(yīng)慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器
正常工作,此時應(yīng)注意:(1)聽機器聲音是否正常;(2)機器壓力表的上升情況;(3)機油的觀察孔是否上油;(4)機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。
6工作中要堅守崗位,嚴禁擅自離崗,打瞌睡。更不準從事與工作無關(guān)的事情,要時刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化,如有異常,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障。
7對所操作的設(shè)備,要做到”三懂”:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能;”四會”:會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。
8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時應(yīng)立即關(guān)掉機器,此時操作順序:(1)首先關(guān)機器的進氣閥;(2)按停止按扭停機;(3)打開儲氣罐的卸壓閥;(4)最后關(guān)壓風管道的閘閥。
9經(jīng)常保持機房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。
10搞好交接班工作,不準隨意提前下班,認真做好各種記錄( 當班設(shè)備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項、交接班記錄)。
第2篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗
2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品;
3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時,應(yīng)停止空壓機工作,多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出;
5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時或每工作放水一次;
6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開,
在無負荷情況下才能起動;
7、低壓閥不得超過0、3mpa,發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣,應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥,低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥;
8、禁止面對空壓機出氣口處工作,更不準以壓機
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵;
9、在放氣或關(guān)氣門時,事先通知使用處;
10、停止工作時,應(yīng)先減低負荷,再停車;
11、儲氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下暴曬;
12、儲氣罐周圍必須保持清潔,經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物,儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗后方可使用,試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa;
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作;
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱,濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件,以免引起爆炸;
15、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響,應(yīng)立即停車檢查,機械運轉(zhuǎn)時,不得進行修理;
16、加油時,嚴禁吸煙和接近明火;
17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎;
18、電動空壓機還應(yīng)遵守以下規(guī)則:
(1)臨時停電時,應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置;
(2)發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒,應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅,不得用水澆電器設(shè)備;
(3)檢修電線時,各種線頭要包好,不得露線;
(4)電氣裝置發(fā)生跳閘時,必須查明原因,不得強行合閘;
(5)檢查電動機和氣壓機溫度時,要先用試電筆檢查是否漏電,以保證安全;
19、油動空壓機還應(yīng)遵守以下規(guī)程:
(1)空壓機停妥后,應(yīng)用三角木將輪子塞住,并同時用制動器剎??;
(2)手搖起動電動機時,要注意反擊,不應(yīng)連續(xù)搖
動,起動后,先低速運轉(zhuǎn),使溫度逐步上升,同時注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如不正常應(yīng)立即停車修理;
(3)拖運空壓機時,車速不準太快,最高不得超過20千米/時,轉(zhuǎn)彎時要降低速度;
20、安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動,檢查一次,每周做一次自動啟動試驗,每六個月與標準壓力表較正一次,并加鉛封;
21、當檢查維修時,應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸,儲氣罐及導管內(nèi);
22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常使用;
23、機械在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下,不得進行維修;
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好,使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換,在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響,氣味振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才能使用;
25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機,無冷卻水或停水,停止開機運行,如是高壓電機,啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程;
26、非工作人員不得進入機房,因工作需要,必需經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放易燃易爆物品;
27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季放掉冷卻水。
第3篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第4篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、危險有害因素
機械傷害、觸電、爆炸。
二、操作步驟
1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。
2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。
3、開機后要負荷空運轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。
4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。
5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。
6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。
三、應(yīng)急處置
1、當空壓機在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。
2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。
四、注意事項
1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。
2、檢查修理時應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。
3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。
4、機器在運轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。
5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
6、機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。
7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。
第5篇 空壓機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進入空壓機室,非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 必須遵從機器上所有的安全和警告告示。
8、 不準用手觸摸運轉(zhuǎn)部位及發(fā)熱部件。
9、 定期檢查壓力容器安全附件,嚴禁敲擊、焊割儲氣罐。
10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩耳塞
第6篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 操作者應(yīng)嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。
2.4 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,風、油管必須暢通。
2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前,應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。
2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。
2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。
2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即切斷電源,并及時向有關(guān)領(lǐng)導報告。
2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第7篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。
8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行,高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
第8篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值,防止引起故障和損壞。
2、機器運行時,應(yīng)緊閉機門,不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置,或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機,防止電機過載。
4、壓縮機組運行時,不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管,避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查;油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前,必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水;并根據(jù)實際情況,確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前,應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時,必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機;冬季氣溫很低時,應(yīng)在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機,必須將冷卻器內(nèi)積水排干,以防凍裂。
11、檢修空壓機,必須切斷并鎖上電源,掛警示牌,釋放空壓機內(nèi)壓力,關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前,必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接,以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第9篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作,包括儲氣罐的日常巡查。
2 主要設(shè)備和安全裝置
2.1 螺桿式空壓機。
2.2 壓縮空氣管道和干燥器。
2.3 儲氣罐,其容量為30l,公稱工作壓力(表壓)為1.5mpa
3 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動 | 主要危險有害因素(危險源) | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
使用空壓機和管道作業(yè) | 空壓機運行作業(yè)或者排除設(shè)備故障時,肢體誤接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
壓機或移動空壓機電氣線路損壞,帶電部位裸露,人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
進入空壓機現(xiàn)場,未佩戴耳塞,導致聽力損失 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
使用儲氣罐 作業(yè) | 未定期巡視,儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現(xiàn),造成罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
壓力安全聯(lián)鎖裝置失效,或儲氣罐安全閥失效,導致罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
5 勞動防護用品穿戴要求
5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
5.2 排除空壓機機械故障時,不得戴手套。
6 空壓機作業(yè)安全要求
6.1 空壓機作業(yè)人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書;作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證書,證書由所在單位統(tǒng)一保管時,應(yīng)隨身攜帶證書復印件。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求;室內(nèi)不得堆放雜物,嚴禁存放危險化學品;機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象,通道是否暢通。
6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效;檢查內(nèi)容包括:
l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護罩、護欄無破損,無位移;
l緊急停機按鈕完好且不被遮擋;
l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強度和剛度的缺陷,并無棱角、毛口;
l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠;螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件;
l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象;
l壓縮空氣管道、干燥器等,是否完好,無泄漏。
6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效;壓力表無破損,鉛封完好,檢測合格標識清晰,紅線標識清晰;安全閥無破損,鉛封完好,檢測合格標識清晰;儲氣罐銘牌清晰,懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 開機并運轉(zhuǎn)正常后,隨時觀察設(shè)備工作壓力,不得超過1.0mpa;隨時檢查運動部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
6.3.2 每2小時,將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次;儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。
6.3.3 運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
6.3.4 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況,應(yīng)立即停車檢修好后才準使用。
6.4 儲氣罐巡視安全操作要求
6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視,并填寫以下巡視記錄,由當班負責巡視的人員簽字:
日期 | 巡視時間 | 壓力表顯示數(shù)據(jù) | 儲氣罐其他安全狀況 | 巡視人簽字 |
6.4.2 巡視時,對儲氣罐的安全狀況進行檢查,其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值:
最高壓力 | 1.0mpa。 | 最低壓力 | 0.4mpa。 |
6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求
6.3.1 空壓機停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn);然后再斷開電源,電動機停止。
6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出;冬季應(yīng)放掉冷卻水。
6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時,禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
7 崗位應(yīng)急要求
7.1 機械傷害處置
a)被物體擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時,不得立即加注冷水,應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下,方可加水。
7.4 儲氣罐壓力超標,應(yīng)立即強行停止空壓機工作,如仍然無法減低壓力,緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。
7.5 機房或周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室(電話:-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。
第10篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。