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有哪些
砼施工措施規(guī)程涵蓋了從材料準備、施工工藝到質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 材料檢驗：確?；炷猎牧系馁|(zhì)量，包括水泥、骨料、水及外加劑等。
2. 施工準備：場地清理、模板安裝、鋼筋綁扎等前期工作。
3. 混凝土攪拌與運輸：控制攪拌時間、配合比，保證運輸過程中的混凝土質(zhì)量。
4. 澆筑與振搗：正確澆筑順序，有效振搗以排除氣泡。
5. 養(yǎng)護：合理保濕、保溫，促進混凝土硬化。
6. 質(zhì)量檢查：定期進行強度測試，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。
標準
依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2015，砼施工應滿足以下標準：
1. 混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗確定，并在施工過程中保持穩(wěn)定。
2. 模板應有足夠的剛度、穩(wěn)定性，保證成型質(zhì)量。
3. 鋼筋保護層厚度、位置應符合設計要求。
4. 澆筑過程中應防止離析，確?；炷撩軐?。
5. 振搗不得過度，防止混凝土內(nèi)部產(chǎn)生孔隙或骨料分離。
6. 養(yǎng)護期間，混凝土表面應保持濕潤，溫度控制在適宜范圍內(nèi)。
是什么意思
砼施工措施規(guī)程的實施，意味著工程管理者需要嚴格監(jiān)控每一個施工步驟，確保施工過程中的每個環(huán)節(jié)都符合規(guī)范。這意味著：
1. 對于材料，要進行嚴格的進場檢驗，不合格的材料不能用于施工。
2. 在施工前，要對模板和鋼筋進行細致檢查，確保其滿足設計和施工要求。
3. 混凝土攪拌要精確控制配合比，以達到預期的強度和耐久性。
4. 澆筑和振搗過程中，要注重操作技巧，防止混凝土質(zhì)量受損。
5. 養(yǎng)護階段，要采取適當?shù)谋癖卮胧源_?；炷恋恼Ｓ不?
6. 通過定期的質(zhì)量檢查，確保混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
砼施工措施規(guī)程是對混凝土施工全過程的精細化管理，旨在保障工程質(zhì)量，減少潛在風險，實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)的建筑施工。
砼施工措施規(guī)程范文
第1篇 砼施工措施規(guī)程
砼施工措施
砼的施工應注意以下幾個關(guān)鍵
1)把好原材料質(zhì)量關(guān),對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范要求進行嚴格把關(guān)驗收,不合格的材料決不使用;
2)把好模板安裝關(guān),模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響砼澆筑后的外觀質(zhì)量,因此必須嚴格要求,對模板的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量必須全數(shù)驗收,尤其對模板接頭、異形構(gòu)件模板、電梯井模板更必須引起高度重視;
3)把好鋼筋綁扎關(guān),鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、鋼筋彎鉤長度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求,綁扎順序必須正確,保護層大小必須一致;
4)把好砼澆筑關(guān),要振搗密實,防止漏振,振搗過程必須按規(guī)范要求進行,順序必須按施工方案要求;
5)把好砼養(yǎng)護關(guān),砼養(yǎng)護是砼施工的重要組成部分,一定要高度重視,絕不能為了進度而忽視砼的養(yǎng)護工作,應指定專人負責,養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。
第2篇 砼防滲墻工程施工方法規(guī)程
砼防滲墻工程施工方法
①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設計單位應向承包單位進行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求;
②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計,報監(jiān)理單位批準后實施。
③重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點,或在防滲墻中心線上進行施工試驗,以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。
④建造或有特殊要求的工程,導墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當?shù)鼗凛^松散時應采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。
⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷,軌枕間應填充道渣碎石。
⑥倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設置塊石墊層。
⑦臨時施工道路應暢通無阻,并應確保雨季施工的可靠性。
第3篇 噴射砼施工安全操作規(guī)程
1、噴射混凝土的機械設備,應安設在井口基礎牢固、巖石穩(wěn)定的安全地點。
2、噴射混凝土的工作面,有足夠的照明設備。
3、噴射混凝土地段的松動巖石,應撬挖干凈,并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設計圖紙要求的噴護形式進行施工。
4、噴射混凝土的風壓,應根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于 392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應立即停機;排除故障時,不準把噴嘴對人。
5、噴射機的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
6、噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作,噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直,距離為 1~1.5m,不得太遠或太近。
7、噴射料以 50~70m/s 高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人。
8、旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風鉆清除旋轉(zhuǎn)孔,應停機拆除檢修。
9、對噴射作業(yè)面,應采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。
10、工作完畢,先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停風停水,機件拆除清理干凈。
第4篇 砼輸送方式施工要求規(guī)程
砼輸送方式及施工要求
商品砼運輸:砼集中采用商品砼,并用固定泵輸送。
1、靠輸送管,逐層向上延伸至澆筑面,將砼一次泵送至待澆樓面。
2、每層剪力墻、梁、板均一次連續(xù)澆完成。
3、砼輸送方式及砼生產(chǎn):砼采用商品砼;根據(jù)實際情況,合理安置泵管系統(tǒng)。汽車泵就位后,水平管先從泵車,豎直泵管穿過樓面予留洞,現(xiàn)場做好塌落度試驗及留好砼強度與抗?jié)B試塊。
4、砼泵送質(zhì)量保證措施
(1)砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間歇時間不得超過1小時,泵送時,受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼,防止吸收空氣形成阻塞。
(2)泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。
(3)泵送應連續(xù)進行,當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時,可放慢壓送速度,保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌至澆筑完畢的允許連續(xù)時間。
(4)當遇到砼壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動時,不強行壓送,先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),防止堵塞,當輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,待砼卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時,先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。
(5)砼泵送過程中,應注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣,立即反泵,將砼吸入料半點除氣后,再進行壓送。
(6)泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時,砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn),防止砼離析或堵塞。
(7)為了防止堵管,喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。
(8)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除,以保持砼澆筑的連續(xù)性。
5、砼澆搗質(zhì)量保證措施:
(1)砼澆搗前,模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程現(xiàn)場代表認可,最后由項目經(jīng)理簽發(fā)砼“澆搗令”,上述工程未結(jié)束,未簽發(fā)“澆搗令”,不得為搶進度擅自施工。
(2)砼澆筑前,應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤模板,模板縫要堵嚴。
(3)墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中,澆砼時澆灌高度超過3米時,為防止砼離析,采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米,窗框處另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜隨澆搗高度的上升,酌予遞減。
(4)柱、梁砼墻砼振搗采用插入式振動器,振動器移動間距不宜大于400厘米,振動時間≥15秒,一般至振實和表面露漿為止,尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振,以防產(chǎn)生空洞,使用振動器要快插慢撥,振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應重視分層澆搗,每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時,振動棒插入下層砼應5厘米以上,確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器,平板振動器的移動間距應保證振動器平板,覆蓋已搗實砼的邊緣,即互相重合。
(5)砼澆搗過程中,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,移動預埋件和預留孔洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應及時校正,特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板,挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。
(6)在砼施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后,應視氣溫情況,澆水養(yǎng)護。
(7)為了確保砼澆搗,在每一次砼澆搗前,對振動人員進行技術(shù)交底,并在施工中加強監(jiān)督、指導,同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰,以加強施工人員的責任心和積極性。
(8)接受業(yè)主與監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。
第5篇 砼澆筑施工注意事項規(guī)程
砼澆筑施工注意事項
1.避免工程質(zhì)量通病:
(1)砼輸送管道布置遵循路線短,彎道少,接頭嚴密的原則。做到直管順直,管道接頭密實不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。
(2)砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。
(3)凡管道經(jīng)過的位置平整,管道用鋼管加固架設,不得直接與模板鋼筋接觸,與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。
(4)垂直管穿越每一層樓板時,用鋼管加固。
(5)泵送前應先開機,用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài),再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為:管道長度小于100m時,水用30l,砂漿0.5m3,管道長度100~200m時,水用30l,砂漿1.0m3。
(6)對施工中途新接的輸送管道,應清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。
(7)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。
(8)砼在卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。
(9)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不準集中一處澆筑。
(10)泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視卸料情況,當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。
(11)嚴禁踩踏鋼筋,確保鋼筋保護層及有效截面。
2.主要安全技術(shù)措施:
(1)正確佩戴安全帽、安全帶,嚴禁酒后上班。
(2)砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。
(3)澆注邊梁砼時,防止砼從外架拋出砸傷人。
(4)使用手推車推倒砼時,不得過猛或撒把。
(5)樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護,防止高空墜落。
(6)用塔吊布料時,注意料斗的起降,以防料斗撞或砸傷人。
(7)用砼料斗裝砼時,不得過滿,防止溢出的砼砸傷人。
(8)澆注單梁柱砼時,應設操作平臺,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以防踩滑或踩斷而高空墜落。
(9)砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量,以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞,板面下沉的工程事故發(fā)生。
(10)輸送管內(nèi)有壓力時,其接頭部分嚴禁拆卸。
(11)清管時,管端應設置擋板或安全罩,并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。
(12)夜間作業(yè),必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。
(13)使用振動器的作業(yè)人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。
(14)每位工作人員切記安全第一,做到高高興興上班,平平安安回家。
第6篇 砼砌塊新型施工法規(guī)程
砼砌塊新型施工法
本工程隔墻采用砼砌塊,但砼砌塊工程,在內(nèi)墻抹灰后,空鼓開裂率高達10%左右,是一項技術(shù)難題,通過分析為解決這一技術(shù)難題,在本工程我公司將采用新砌筑工藝,選用新型抹灰砂漿的綜合治理方案。
1、新砌筑工藝
1.1、施工準備
小砌塊進場后按生產(chǎn)日期、規(guī)格掛牌分別堆放于通風干燥且有排水、防雨措施的區(qū)域,根據(jù)出廠日期適當自然養(yǎng)護3個月后方可上墻。
1.2、砌筑工藝
(1)嚴格按預設度數(shù)、排數(shù)砌完一皮后,用護漿卡夾于砌塊豎縫處,把豎縫填滿砂漿并搗實。
(2)第二皮以上砌筑時,不平灰縫采用0.7m厚鍍鋅鐵皮制作的蓄漿槽,填滿砂漿后,用橡膠錘輕輕振動砌塊,使砂漿密實與槽頂一平,然后輕輕提起蓄漿槽。每鋪2-3個砌塊長度的砂漿,砌筑一次,將砌塊上墻后輕輕揉動,使其下跟棱、上跟線,即可滿足砂漿飽滿、墻體平整垂直的要求。
(3)為避免砌體沉縮變形,每天砌筑高度按1.5m控制,砌至距梁底195mm處,采用與粘土磚幾何尺寸相同的實心砌塊平砌一皮封孔,約450角斜砌一歧,使其砂漿飽滿,與梁底楔緊,1個月后,在內(nèi)墻抹灰前用水灰比為0.4的1:2補償收縮水泥砂漿(摻加水泥用量10%的pwc型膨脹劑)將縫捻實。
(4)拉結(jié)筋范圍內(nèi)的砌塊,采用特制水平孔砌塊,以保證鋼筋確定握裹于砂漿內(nèi),抵御小砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)在溫度變化時脹縮不同步而引發(fā)的交接處豎向裂縫。
1.3、選擇新型抹灰砂漿
采用石膏砂漿抹面,此種砂漿具有粘結(jié)性強、和易性好、不泌不離析、硬化后體積穩(wěn)定、不干縮等特點,且強度發(fā)展快,凝結(jié)時間遲于2h,方便手工抹灰操作。
漿料配制時,結(jié)合層凈漿為石膏:107膠水溶液=1:0.3-0.4將107膠:水=1∶3的107膠水液先注入攪拌容器內(nèi),再將石膏粉徐徐倒入,邊倒邊攪,直至形成均勻漿體,一次抖和的凈漿必須在2h內(nèi)用完。打底抹灰為石膏粉:石灰營:中砂=1:1:6。開動攪拌機后,先加入預計用水量的80%左右,在連續(xù)攪拌過程中按標準計量加入石灰膏、砂、石膏粉,最后補充加水,便砂漿稠度均勻,適合手工抹灰操作。抹灰操作:隨滿刮結(jié)合層凈漿 (1-2mm厚),隨用力刮抹一層7-10mm 的打底砂漿,并做粗找平和搓毛處理:
待其初凝后再作第二遍做細找平,砂漿平均總厚度按 10-15mm控制。待此層砂漿以手指用力按下稍有手印時,即為石膏凈漿面層 (厚度同結(jié)合層)刮抹最佳時機,先用木抹子搓平,初凝前,完成3遍壓光成活。
第7篇 鋼筋砼梁板構(gòu)件安裝施工方法規(guī)程
鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝施工方法
1)構(gòu)件達到規(guī)定強度時,用吊機移運至堆放場,在吊點位置下承墊橫枕木,放置穩(wěn)固。
2)堆放構(gòu)件的場應平整壓實,不沉陷、不積水。
3)構(gòu)件應按吊裝次序、方向水平分層堆放,標志向外,板梁平放,一般不宜超過三層,要逐層支撐牢固,層與層間要以墊木隔開,相鄰構(gòu)件間要留出適當寬度的通道。
4)起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預留孔用鋼絲繩起吊,起吊時注意不得損傷砼。
5)梁、板吊裝前,應檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷要及時修補,以免安裝時發(fā)生困難。
6)梁、板運輸可用平板車或大型拖車,運輸時構(gòu)件要平衡放正,作用特制的固定架,防止傾復,并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施,以免斷裂。
7)構(gòu)件吊裝前,在每片梁板二端要標出豎向中心線,并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。
8)根據(jù)具體情況,選用不同的安裝方法:
(1)自行式吊機架設法:即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。
①一臺吊機架設法
②二臺吊機架設法
③適用條件:平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝
(2)簡易型鋼導梁架設法:將用型鋼組拼成的導梁移運到架設橋孔,在導梁上鋪設輕軌,將砼梁用軌道平車運到橋孔,再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位,之后隨著架梁的需要,移動導梁和龍門架。
適用條件:地面有水,孔數(shù)較多的中小跨徑預制梁板安裝。
(3)聯(lián)合架橋機架設法:采用鋼導梁配合墩頂龍門、托架等完成預制梁的安裝。在導梁上鋪設鋼軌,托架通過鋼軌托運龍門吊機在墩頂就位,系好纜風繩,將預制梁裝上平車運到橋孔導梁上,利用二個龍門吊裝就位或完成橫移,接著導梁前伸,用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位,托架托運龍門吊機前移,用同樣程序中吊裝下孔。
適用條件:孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。
(4)雙導梁架橋機架設法:將軌道上拼裝的架橋機推移到安裝孔,固定好架橋機后,將預制梁由平車運至架橋機后跨,二端同時起吊,橫移小行車置于梁跨正中并固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車,用橫移小平車將梁橫移到設計位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行車置于梁跨正中固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車,用橫移小平車退到后端,前移架橋機,拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓,把前支架掛在鼻架上。重復上述程序進行下一跨梁的安裝。
適用條件:孔數(shù)較多的重型梁吊裝。
(5)跨墩龍門架架設法:預制梁由軌道平車運至橋孔一側(cè),用二臺同步運行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設計位置落梁就位。
適用條件:無水或淺水河灘,孔數(shù)較多的中型梁板安裝。
(6)浮運、浮吊架梁:將預制梁用各種方法移裝到浮船上,浮運到架設孔以后就位安裝。浮運架設的方法有①將預制大梁裝船浮運至架設孔起吊就位安裝法②將預制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上,使梁底高度高于墩臺支座頂面0.2-0.3米,然后浮船拖運至架設孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設法:將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上,再按移動式支架架設法的方法拖拉浮船至安裝位置,用龍門架或人字扒桿安裝就位。
預制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。
