維護檢修通用規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

維護檢修通用規(guī)程涵蓋了設(shè)備的預(yù)防性維護、故障排查、修復(fù)措施、安全操作、文檔記錄等多個方面。這些規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的高效運行，降低停機時間，保障員工安全，并延長設(shè)備壽命。

1. 設(shè)備預(yù)防性維護：定期檢查設(shè)備，更換磨損部件，以防止設(shè)備故障發(fā)生。

2. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，快速定位問題，確定故障原因。

3. 修復(fù)措施：制定詳細的修復(fù)方案，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

4. 安全操作：遵循嚴格的安全規(guī)則，保護員工免受傷害。

5. 文檔記錄：詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、維護歷史和維修過程，便于追蹤和改進。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 維護計劃：應(yīng)依據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際運行狀況，制定定期維護計劃。

2. 故障響應(yīng)時間：設(shè)定故障報告至開始維修的合理時間窗口，確?？焖夙憫?yīng)。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家及行業(yè)規(guī)定的安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)。

4. 維修質(zhì)量：修復(fù)工作必須達到設(shè)備原始性能標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

5. 記錄完整性：所有維護活動都需詳細記錄，包括日期、執(zhí)行人、工作內(nèi)容和結(jié)果。

是什么意思

維護檢修通用規(guī)程意味著企業(yè)需要建立一套系統(tǒng)性的設(shè)備管理流程，它不僅涉及設(shè)備的日常保養(yǎng)，還包括對潛在問題的預(yù)見性處理。規(guī)程的實施意味著所有操作人員都需要接受培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)定，確保他們在處理設(shè)備時能夠遵循既定的步驟，以最小化風(fēng)險，提高工作效率。規(guī)程也強調(diào)了記錄的重要性，通過詳盡的文檔記錄，企業(yè)可以追蹤設(shè)備的歷史狀態(tài)，優(yōu)化維護策略，持續(xù)提升設(shè)備管理的效率和效果。

維護檢修通用規(guī)程是企業(yè)設(shè)備管理的核心，它旨在通過規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備的良好運行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效率。規(guī)程也是保障員工安全的重要手段，體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康和安全的重視。在實踐中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況，不斷調(diào)整和完善規(guī)程，使之更加符合實際需求，以實現(xiàn)設(shè)備管理的精細化和高效化。

維護檢修通用規(guī)程范文

第1篇 維護檢修通用規(guī)程

1概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了工藝樣品預(yù)處理系統(tǒng)的維護、檢修的技術(shù)要求原則。

1.2本規(guī)程適用于化工裝置在線使用的工藝樣品預(yù)處理系統(tǒng)，具體儀表維護、檢修等應(yīng)以說明書要求為主。

1.3基本工作原理

該系統(tǒng)基于機械、物理、化學(xué)吸附、吸收等方法對工藝樣品進行工藝化處理的原理工作。系統(tǒng)對工藝樣品壓力、溫度、流量進行調(diào)節(jié)和控制，對樣品中的機械雜質(zhì)、粉塵進行過濾并進行除水、除霧等功能處理后，達到儀表對工藝樣品的技術(shù)要求。

2主要技術(shù)指標(biāo)

樣品輸出壓力穩(wěn)定性：達到儀表對系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)

樣品輸出流速穩(wěn)定性：達到儀表對系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)

系統(tǒng)氣密性：正常運行壓力1.5倍條件下半小時壓降不低于儀表要求的技術(shù)指標(biāo)

2.1主要規(guī)格

處理對象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品

過濾質(zhì)量：達到儀表長期穩(wěn)定運行的要求

樣氣露點：達到儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)

除油霧潔凈度：達到儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)

樣品真實度要求：系統(tǒng)在處理樣品過程中不允許發(fā)生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應(yīng)、吸附、吸收程度低于儀表

防爆等級：符合現(xiàn)場防爆等級的要求規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)

2.2其他

參照儀表說明書具體內(nèi)容、要求。

3檢查與校驗

3.1校準(zhǔn)周期

以工廠大修同步進行。

3.2校準(zhǔn)器具

檢漏用皂噴射器、皂膜流量計、秒表。

便攜可燃、有毒氣體測定器、數(shù)字萬用表及其他校準(zhǔn)器具。

3.3校準(zhǔn)

以說明書要求為準(zhǔn)。

4使用與維護

4.1每天進行兩次巡回檢查

4.2根部切斷閥的開度檢查

4.3伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調(diào)整。

4.4冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器等的檢查和調(diào)整

4.5高壓減壓閥、節(jié)流部件、顯示部件、安全伐等工作狀態(tài)的檢查和調(diào)整

4.6供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源的電壓、壓力和流量的檢查和調(diào)整

4.7排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放

4.8裝置泄露檢查

4.9巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時報告，危及儀表安全運行時應(yīng)采取緊急停運等措施，并通知工藝人員

4.10做好巡回檢查記錄

5檢修

5.1檢修周期

通常與工廠年度大修同步進行

5.2主要檢修內(nèi)容

5.2.1結(jié)垢部件的檢修

水冷器、水氣分離器等易結(jié)垢的部件檢修時，拆卸出換熱管、換熱板、分離器內(nèi)件（一般為不銹鋼材質(zhì)），用稀鹽酸溶解水垢，再用水清洗，儀表空氣吹干后復(fù)原。

5.2.2過濾器的檢修

參照說明書根據(jù)不同類型，不同要求進行檢修

5.2.3系統(tǒng)檢修

管路檢修；氣密性檢修；系統(tǒng)吹掃；檢修后系統(tǒng)復(fù)原性確認按儀表說明書的具體要求進行檢修。

第2篇 電動機的檢修維護規(guī)程

1目的

確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)

2適用范圍

適用于電動機的檢修維護工作。

3職責(zé)

3.1運行班負責(zé)按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。

4工作流程

4.1電動機保養(yǎng)

4.1.1每周清潔電動機，清除電動機外殼上的灰塵和污物，以利散熱。

4.1.2檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物，測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷，擰緊螺母。

4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘，端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固，接地是否可靠。

4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋，檢查軸承是否缺黃油，拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無磨損。

4.1.6檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。

4.1.7檢查和清潔起動設(shè)備，清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕，動作是否一致，接地是否可靠，測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。

4.1.8每年抽芯檢查一次。

4.1.9檢修完畢，應(yīng)填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。

4.2電動機拆卸

4.2.1拆卸前，應(yīng)清理好現(xiàn)場，準(zhǔn)備好工具，并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標(biāo)記，以便裝配時各歸原位,保證裝配質(zhì)量。

卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。

4.2.2

4.2.3拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線。

4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。

4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。

4.2.6卸下前軸承外蓋。

4.2.7卸下前端蓋。

4.2.8卸下風(fēng)葉罩。

4.2.9卸下風(fēng)葉。

4.2.10卸下后軸承外蓋。

4.2.11卸下后端蓋。

4.2.12抽出轉(zhuǎn)子。

4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內(nèi)蓋。

4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反

4.4主要零部件的拆裝方法

4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝，拆卸時，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標(biāo)記，擰下固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電機內(nèi)部。裝配時，先用細鐵砂布把轉(zhuǎn)軸，皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對準(zhǔn)鍵槽套在軸上，將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi)，鍵在槽內(nèi)要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。

4.4.2軸承蓋的拆裝，軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘，就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標(biāo)上記號，以免裝配時前后裝錯，軸承外蓋的裝配是：將外蓋穿過轉(zhuǎn)軸套在端蓋外面，插上一顆螺釘，一手頂住這顆螺釘，一手轉(zhuǎn)動軸，使軸承內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)到與外蓋的螺釘孔對齊時，便可將螺釘頂入內(nèi)蓋的螺也并擰緊，最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。

4.4.3端蓋的拆裝，拆卸前，應(yīng)在端蓋與機座的接縫處作好標(biāo)記，以便復(fù)原。然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋（擰螺釘和撬端都要對角線均勻?qū)ΨQ地進行）。前后端蓋要作上記號，以防裝配時前后搞錯。裝配時，對準(zhǔn)機殼和端蓋的接縫標(biāo)記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾次旋緊且不可有松有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.4.4轉(zhuǎn)子的拆裝。前后端蓋拆掉后，便可抽出轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子很重，應(yīng)注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉(zhuǎn)子，抽出時要一手握住轉(zhuǎn)子，把轉(zhuǎn)子拉出一些，再用一只手托住轉(zhuǎn)子，慢慢地外移。對于大型電動機，抽出轉(zhuǎn)子時，要兩人各抬轉(zhuǎn)子的一端，慢慢外移，裝配轉(zhuǎn)子時，要按上述抽出轉(zhuǎn)子的逆過程進行，要對準(zhǔn)定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸頂針孔，調(diào)節(jié)拉鉤尺寸，使其緊緊夾住軸承內(nèi)圈，慢慢地扳動絲桿，就可以逐漸地拉下軸承，如果沒有拉具，也可用兩根扁鐵夾住轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)子懸空，用木塊,銅墊在轉(zhuǎn)軸上端用榔頭敲打，使軸承脫離轉(zhuǎn)軸（應(yīng)在地上墊以木板等，以防軸承脫離轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子突然落地撞壞軸端，另外在敲打時，要一人扶住轉(zhuǎn)子，另一人敲打）。另外，也可用銅條等對準(zhǔn)軸承內(nèi)圈敲打）使軸承脫離轉(zhuǎn)子（要注意均勻?qū)ΨQ地沿轉(zhuǎn)軸四周輕輕敲打）。裝配時，可把軸承套在轉(zhuǎn)子上，然后找一根內(nèi)徑略大于軸外徑的車口鐵管，套住轉(zhuǎn)軸，使管壁正好頂在軸承的內(nèi)圈上，便可在管口上墊木板或鐵板，用榔頭輕輕敲打，軸承即可逐漸地套入轉(zhuǎn)子定位處。如果沒有套筒，也可用銅條緊頂在軸承內(nèi)圈上，沿軸承內(nèi)圈四周對稱均勻地敲打，使軸承水平地套入轉(zhuǎn)軸定位處。裝配時注意，軸承內(nèi)圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉(zhuǎn)軸中，可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下，使軸承套后能保持一般的緊密便可，另外，軸承外圈與端蓋之間也不能過緊，若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應(yīng)與未裝時一樣靈活。

4.4.6在電機總裝時要特別注意，如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上，或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度，都會使電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏心，造成掃膛等不良運行故障。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》

第3篇 擺線輪減速機安全維護檢修規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線輪減速機的檢修周期和檢修內(nèi)容，檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車與驗收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力公司維修工崗位。

2設(shè)備規(guī)范

2.1減速滾筒

__輸煤皮帶機

型號:jtb300-125-6563n,jtb150-125-6563n,jtb185-125-6563n,jtb75-80-5050n

2.2擺線減速機

__給煤機型號：_we117三期葉輪給煤機bw39-59、_wy4-29-3

3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

設(shè)備結(jié)構(gòu):主要由箱體、擺線輪、轉(zhuǎn)臂軸承、針齒套、針齒銷、柱銷套等組成。

工作原理：擺線減速機是一種應(yīng)用行星傳動原理，采用擺線輪嚙合的傳動裝置，再輸入軸上裝有一個180°的雙偏心套，又在偏心套上裝有兩個滾柱軸承，形成h機構(gòu)，兩個偏心輪的中心孔既形成了偏心軸承滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組針齒嚙合，組成齒差為一的內(nèi)減速機構(gòu)。

4檢修周期

5檢修項目

5.1 大修項目

5.1.1 清洗機體內(nèi)部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂。

5.1.2 檢查，緊固各部位螺栓。

5.1.3 檢查、消除各結(jié)合面及密封處滲漏油情況。

5.1.4 解體檢查，清洗全部機件，沖洗機體油垢及雜物。

5.1.5 拆檢潤滑油及疏通油路。

5.1.6 檢查，更換各部軸承（尤其是轉(zhuǎn)臂軸承）及骨架式橡膠油封。

5.1.7 檢查，更換浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及o型密封環(huán)。

5.1.8 檢查，更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套。

5.1.9找正聯(lián)軸節(jié)，確保減速機軸與被驅(qū)動裝置軸的同軸度。

5.1.10 檢查，修復(fù)或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉(zhuǎn)臂（偏心套）等關(guān)鍵件。

5.1.11檢查，修復(fù)或更換機座、緊固環(huán)、隔離環(huán)及凸輪等件。

5.2 小修項目

5.2.1 清洗機體內(nèi)部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂。

5.2.2 檢查，緊固各部位螺栓。

5.2.3 檢查、消除各結(jié)合面及密封處滲漏油情況。

6檢修工序工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1 易損件名稱：轉(zhuǎn)臂軸承、擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、骨架橡膠油封、o型密封環(huán)等。

6.1.1檢修前準(zhǔn)備工作

6.1.1.1使用工器具

活扳手、套筒扳手、手錘、大錘、扁鏟、卡尺、塞尺、拉瑪、起重設(shè)備

6.1.1.2作業(yè)條件

6.1.1.2.1由檢修專人負責(zé)聯(lián)系停、送電，并在車內(nèi)操作桿上掛禁止操作牌。

6.1.1.2.2檢修人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、安全帽。

6.1.1.2.3嚴格動火審批手續(xù)，辦理動火證和檢修工作票。

6.1.1.2.4維護檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，不要接觸傳動部位。

6.1.1.2.5檢修后仔細檢查，切勿將工具、器材等工具忘在設(shè)備內(nèi)。

6.1.1.2.6設(shè)備起吊前，應(yīng)認真檢查手動（電動）葫蘆性能是否良好，轉(zhuǎn)子與設(shè)備有無刮連，以免將勾子拉直、轉(zhuǎn)子掉下傷人。

6.1.1.2.7檢修現(xiàn)場應(yīng)做到物品擺放有序，以免摔傷。

6.1.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1.2.1檢修工藝

6.1.2.1.1檢查

6.1.2.1.1.1檢查前測量

1、減速機溫升、噪聲

2、振動、功率

6.1.2.1.2檢修工序

6.1.2.1.2.1更換擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、轉(zhuǎn)臂軸承

1、 擰開機座底部油塞，放凈潤滑油。

2、松開緊固螺栓，分開機座部分與針齒輪部分。

3、 取出軸銷套。

4、拆下轉(zhuǎn)臂前端的擋墊，取出擺線齒輪ⅱ。

5、取出轉(zhuǎn)臂及其軸承組合件。

6、取出隔離環(huán)和擺線齒輪ⅰ。

7、拆卸擺線齒輪時，切記其斷面標(biāo)記字頭的位置。

8、針齒殼銷孔與針齒銷配合，如過松或產(chǎn)程裂紋，需要更換針齒殼。

9、隔離環(huán)如發(fā)生磨損（表面有磨傷），需經(jīng)研磨或磨削方法修復(fù)，嚴重磨損需更換。

第4篇 維護檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應(yīng)與有關(guān)單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。

2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多單位工作時操作應(yīng)相互聯(lián)系,并設(shè)專人指揮。

3.在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設(shè)施必須全部恢復(fù),并與有關(guān)人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉(zhuǎn)。

4.拆裝設(shè)備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標(biāo)志后,方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設(shè)專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設(shè)備時,必須兩人以上進行同時與有關(guān)人員取得聯(lián)系,并遵守有關(guān)煤氣的安全操作規(guī)程。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設(shè)置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準(zhǔn)用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設(shè)備安裝后,應(yīng)詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設(shè)備工具時,應(yīng)遵守其相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程。

14.在進行鉗工基本操作時,應(yīng)遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。

15.工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度,正確地按照設(shè)備用維護和檢修規(guī)程進行各項工作。

16.在拆裝設(shè)備 側(cè)面機件時,如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時,應(yīng)先拆卸螺絲,裝配時應(yīng)先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應(yīng)先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應(yīng)注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準(zhǔn)備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第5篇 wq/c系列潛水排污泵維護檢修規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站潛污泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站潛污泵維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1定期檢查與維修

2.1.1電機相間和對地的絕緣電阻,要求同九條2 ,檢查接地可靠。

2.1.2泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。

2.1.3正常運行半年后,檢查油室中的油狀況,如油乳化狀態(tài),應(yīng)更換n10 或n15 機械油。油不宜加滿須留10 %空隙。換油后運行較短時間漏水探頭報警,應(yīng)檢查機械密封各加油放油塞密封是否可靠。

△裝拆檢修機封、電機、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進行。

2.2常見故障及排除方法

故障

原因

排除方法

不能啟動

1 、缺相

2 、葉輪卡住

3 ,繞組接頭或電纜斷路

4 、定子繞組燒壞

5 、控制電器故障

1 、檢查線路,排除缺相問題

2 、清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))

3 、用歐姆表檢查后修復(fù)

4 、進行修理,更換繞組或定子5 、檢查控制柜,修理或調(diào)換電器零件

流量不足或不出水

1.電機反轉(zhuǎn)

2.流道堵塞

3.被抽介質(zhì)濃度過大

4.裝置揚程過高,或所選泵的揚程大大低于實際需要

5.葉輪嚴重磨損

6.液位太低、致使泵吸入空氣

7.止回閥方向裝反

1.糾正電機轉(zhuǎn)向

2.清除雜物,最好在泵周圍設(shè)置濾柵(但不可在泵入口裝濾網(wǎng))

3.用水沖稀介質(zhì)降低濃度

4.設(shè)法降低裝置揚程或改用較高揚程的泵

5.更換葉輪

6.調(diào)整浮球開關(guān)位置,使最低液位符合安裝尺寸圖的要求

7.糾正止回閥方向

定子燒壞

1.再沒有保護控制電器的情況下:缺相運行或缺相狀態(tài)下啟動;葉輪卡死或脫落;介質(zhì)濃度過大;冷卻系統(tǒng)淤塞

2.密封損壞,電機進水

3.緊固件松動造成電機進水

修理好電機后,使用前必須:

1.配置保護控制電器并:查清線路,清除缺相故障;清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質(zhì);沖洗、疏松冷卻系統(tǒng)

2.更換機械密封或“o”形密封圈

3.擰緊各部緊固件

電流過大

1.管道、葉輪被堵

2.抽送液體的密度或粘度較高

3.所選泵的揚程大大超過實際需要,或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低,使得泵超過推薦流量運行

1.清理管道和葉輪中的堵塞物

2.改變相送液體的密度或粘度

3.關(guān)小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚程的泵

第6篇 維護檢修工作安全技術(shù)操作規(guī)程

一.維護人員上崗前應(yīng)穿戴好勞動保護用品,應(yīng)定期進行線路、設(shè)備檢查。所有電氣設(shè)備絕緣必須符合標(biāo)準(zhǔn),并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5m,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

二.電器設(shè)備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)送電。

三.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設(shè)施及時備齊。經(jīng)常檢查設(shè)備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復(fù)。

四.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應(yīng)及時對設(shè)備進行全面檢查。

五.高壓設(shè)備不論帶電與否,值班保員都不得擅自打開高壓設(shè)備的網(wǎng)、門。

六.電流互感器二次側(cè)不允許開路,電壓互感器不許短路。

七.對高壓設(shè)備的絕緣的測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動,以免對搖表充電發(fā)生危險。

八.高壓設(shè)備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護,切換高壓開關(guān)要戴絕緣手套操作。

九.當(dāng)整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清掃時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。

十.在高壓室內(nèi),因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導(dǎo)電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。

十一、高壓設(shè)備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設(shè)備完全無電后,并放電、在開關(guān)手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。

十二、對高壓設(shè)備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

十三、維護電工在對轉(zhuǎn)動的電機進行吹風(fēng)或清掃工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)在轉(zhuǎn)動直流電動機進行工作時,電動機應(yīng)處于低速運行狀態(tài)。

(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護,一人在控制盤監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)動等參數(shù)。

(3)禁止使用汽油和大量酒精,嚴禁使用金屬等做風(fēng)管頭。

十四、不準(zhǔn)用搖表測量任何帶電設(shè)備。

十五、選用開關(guān)、保險絲必須與被保護電氣設(shè)備容量安全系數(shù)相等。

十六、嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。

十七、臨時電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)符合電氣設(shè)備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準(zhǔn)在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

十八、非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設(shè)備附近時,必須經(jīng)有關(guān)負責(zé)人允許批準(zhǔn)、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。

十九、值班人員必須警惕電氣設(shè)備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關(guān)電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設(shè)備,也不準(zhǔn)進入高壓設(shè)備近旁。

二十、電氣控制工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,以得操作證書后,才能上崗作業(yè)。

第7篇 電纜維護檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)110kv及以下電纜和控制電纜.

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件質(zhì)量

2.1.1 外護層完好，護套表面無龜裂.架空敷設(shè)的電纜，麻護層損壞達40%以上者，應(yīng)將其全部撥除，并在裸露部分涂上防腐漆。

2.1.2 終端頭瓷瓶無破碎，裂紋和放電痕跡.

2.1.3 應(yīng)接地的部件均應(yīng)良好接地，接地線的規(guī)格應(yīng)符合要求.

2.1.4 鋼結(jié)構(gòu)部件無銹蝕，且固定良好.電纜溝蓋板齊全完整.

2.1.5 橋梁結(jié)構(gòu)完整，外觀整潔，焊接牢固.

2.1.6 終端頭的引出線相色明顯，并與電力系統(tǒng)保持一致.

2.1.7 電纜及其中間頭，終端頭應(yīng)無漏油滲油現(xiàn)象.

2.2 運行狀況

2.2.1 電力電纜在允許帶流量下運行時，導(dǎo)體溫度應(yīng)以制造廠家規(guī)定為準(zhǔn)，若無制造廠家規(guī)定，則按下表執(zhí)行:

2.2.3 各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)定。

2.2.4 裝有接地保護的電纜，其終端頭必須與接地的構(gòu)架絕緣，終端頭的接地線必須穿過零序電流互感器后接地.

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 應(yīng)有工程竣工圖紙，對直埋敷設(shè)的電纜應(yīng)有隱蔽工程紀(jì)錄。

2.3.2 有完整的檢修，試驗和故障記錄。

2.4設(shè)備及其環(huán)境

1 室內(nèi)、電纜溝、隧道的電纜應(yīng)剝除麻護層。室內(nèi)電纜表面無積塵，排列整齊美觀。

2 電纜附近的化工管道應(yīng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3 電纜標(biāo)志牌齊全。

4 直埋電纜有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁，路徑上訪嚴禁堆放重物和腐蝕性物質(zhì)。

3設(shè)備維護

3.1 設(shè)備檢查

1 巡檢工應(yīng)每天對變電裝置內(nèi)的電纜進行一次巡回檢查，檢查內(nèi)容如下:

a 電纜終端頭是否漏油或滲油，電纜頭瓷瓶是否破碎或裂紋，接地是否良好。

b 電纜無積塵，終端頭無放電痕跡。

c 電纜接線鼻子有無發(fā)熱現(xiàn)象。

d 裝有接地保護的電纜引出線，其終端頭與接地的構(gòu)架是否絕緣良好。

e 運行中的電力電纜負荷是否超過允許值。

2責(zé)任車間每月應(yīng)對電纜進行一次定期檢查，并做好紀(jì)錄，檢查內(nèi)容如下:

a 包括巡回檢查項目。

b 電纜標(biāo)志牌是否完好，電纜溫度是否正常。

c 直埋電纜方位標(biāo)志是否齊全，沿線不應(yīng)堆置重物。

d 電纜溝的蓋板是否完整。

e 電纜橋的橋體與支柱是否受外力牽拉。

f 電纜中間頭有無變形或受力，是否漏油或滲油。

3 新投運、檢修后或又異常狀的電纜應(yīng)征加檢查次數(shù)

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1 小修

a 重新制作中端頭，中間接頭

b 局部更換保護管

c 更換電纜固定卡子，親理標(biāo)志牌和標(biāo)樁

d 局部放處理，請稍電纜溝

4.2.2 大修

a 更換部分和全部電纜，電纜支架

b 電纜及支架全部防腐

c 電纜溝蓋板更換

4.2.3 臨時檢修

a 處理發(fā)熱的中間接頭，接線鼻子

b 更換破碎的終端頭瓷瓶

c 處理中端頭放電

5電纜敷設(shè)

1 敷設(shè)前的檢查

1.1 電纜型號、電壓和規(guī)格與需要相符

1.2 絕緣良好，1kv及以下電纜用500v兆歐表測量，1kv以上電纜用2500v兆歐表測量

第8篇 空調(diào)設(shè)備維護檢修作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1 總則：

1.1 在一般情況下空調(diào)（轉(zhuǎn)動、用電）設(shè)備在檢查或檢修不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必要時須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。

1.2 空調(diào)長時間關(guān)機，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。重新啟用時，打開電源給機組預(yù)熱，4小時后方可啟用空調(diào)機。

1.3 空調(diào)設(shè)備維護、檢修的所有操作應(yīng)有空調(diào)維護人員操作，或委托有空調(diào)維護知識的專門人員定點操作，其余屬于無關(guān)人員。

1.4 重新啟動空調(diào)或進行功能切換時，均需3分鐘的時間間隔，以保護壓縮機，操作人員需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化學(xué)燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。

1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。

2 維護安全注意事項：

2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運轉(zhuǎn)情況，記錄好室內(nèi)溫度，并定期向風(fēng)機、電機軸承添加潤滑油。

2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應(yīng)調(diào)整皮帶位置。同時，用手晃動皮帶輪，若松動量過大，應(yīng)更換軸承。

2.3 回風(fēng)過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。

2.4 冷卻水的ph應(yīng)在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。

2.6 水泵入口過濾器應(yīng)每月清洗一次，防止循環(huán)水管道堵塞。

3 檢修安全注意事項：

3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況；準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具與儀器；辦理檢修票證時一定要有安全防范措施，及時通知相關(guān)（工藝、維護）人員的監(jiān)護。

3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進行檢查或檢修時，必須停機、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態(tài)或設(shè)備運轉(zhuǎn)中去檢查。

2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術(shù)規(guī)程》，《鉗工、管工的安全技術(shù)規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.4 380vac、220vac電源檢查應(yīng)按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。

3.5 室內(nèi)外機組絕緣電阻不應(yīng)小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6 在清洗設(shè)備（蒸發(fā)器、冷凝器等）時，所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學(xué)物品，應(yīng)按相關(guān)《危化品存儲、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作或使用。

3.7 檢修后要認真檢查空調(diào)各檢修部件恢復(fù)是否安全規(guī)范，并清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)；做到工完料盡場地清，觀察投運正常后，及時告之相關(guān)（工藝、維護）人員的監(jiān)護。

4 裝拆、投運安全注意事項：

4.1 空調(diào)機在設(shè)計安裝過程中，一定要按照《空調(diào)的安裝技術(shù)要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮，確?？照{(diào)的（維護、檢修、運行）安全。

4.2 空調(diào)機在拆裝、搬運過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口，防塵防碰。

4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。

4.4 動力電源應(yīng)采用《空調(diào)使用說明書》要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格專線供電，應(yīng)為三相四線制。

4.5 空調(diào)機安裝之地和場所的空氣應(yīng)不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機組工作能力減弱。每兩月一次，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來水沖洗。

4.7 對于給空調(diào)補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時，因其瓶屬于帶壓設(shè)備，應(yīng)安全規(guī)范使用，不可超過系統(tǒng)允許的壓力，也不可使用耐壓等級低的（管子、減壓閥、壓力表）設(shè)備，具體可參照相關(guān)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

5 附則：

5.1運行中的空調(diào)規(guī)格型號、種類很多，制冷方式又分風(fēng)冷和水冷兩種，故安全維護、檢修、運行的要求應(yīng)有差異，須嚴格按照具體的《空調(diào)操作說明書》提醒的安全內(nèi)容，按步操作。

第9篇 板式喂料機檢修維護規(guī)程

1.板式喂料機在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于200毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時不允許用爆炸的形式排出；

2.板式喂料機安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導(dǎo)料板時，導(dǎo)料板安裝應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50―100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導(dǎo)料板底緣與鏈板表面的距離保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間，一般為350―500毫米，便于維修拆卸；

3.板式喂料機履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條；

4.板式喂料機拆卸脹套時，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺釘?shù)念^部，使脹套送動，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出；

5.板式喂料機安裝脹套時，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈，均勻的涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬），將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊；

6.板式喂料機安裝頭部裝置滾動軸承時，最小間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09―0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.06―0.07之間即可；

7.板式喂料機頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動裝置，隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈mb74h及裝卸螺母m74h，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時，安裝前將軸承清理干凈，輕微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實現(xiàn)軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米， 徑向間隙的減小量在0.09―0.11毫米；

8.更換板式喂料機鏈板時，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個螺栓的擰緊力矩為550n.m；

9.操作者應(yīng)熟悉板式喂料機的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板連接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)；

10.板式喂料機正確運轉(zhuǎn)各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時間第一次300h，第二次未300h；

11.注意檢查板式喂料機鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進行調(diào)整；

12.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查發(fā)生原因，排除故障；

13.板式喂料機各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑，減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-pb90#極壓工業(yè)齒輪油（適合潮濕環(huán)境）。

第10篇 氣化爐維護檢修規(guī)程

1總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護檢修。

1.2設(shè)備概述

氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設(shè)備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產(chǎn)提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(shù)(類似于德士古氣化爐)。

1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能簡介

1.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。

燃燒室內(nèi)襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結(jié)構(gòu)為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結(jié)構(gòu),即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。

氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預(yù)熱用預(yù)熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設(shè)置了上升管及下降管。

1.3.2 技術(shù)參數(shù)與性能

氣化爐正常工作時內(nèi)部介質(zhì)為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。

2檢修周期與內(nèi)容

2.1 檢修周期

大修檢修周期一般為2-3年。

項修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和設(shè)備實際運行狀況來確定修理項目。

可根據(jù)氣化爐實際運行狀態(tài),適當(dāng)調(diào)整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

2.2.2 檢查、調(diào)校或更換測溫?zé)犭娕?、儀表聯(lián)鎖及自動調(diào)節(jié)裝置。

2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。

2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。

2.2.5 檢查并測量爐內(nèi)耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。

2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。

2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。

2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。

2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。

2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導(dǎo)氣筒、升氣筒等附件。

2.2.11 檢查、修復(fù)承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區(qū)域進行無損檢測和金相敷膜檢查。

2.2.12 按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行容器內(nèi)、外部檢驗。

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1檢修前準(zhǔn)備工作及安全注意事項

3.1.1 進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。

3.1.2 氣化爐內(nèi)進行焊接、切割等動火作業(yè),應(yīng)嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離,動火時保證爐內(nèi)空氣流通。

3.1.3 氣化爐內(nèi)照明應(yīng)采用24v安全電源。

3.1.4 從爐內(nèi)吊出或吊入耐火磚前,應(yīng)對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應(yīng)對起吊的安全技術(shù)工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責(zé)。

3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應(yīng)用木板或其它方法可靠封閉,防止?fàn)t磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時,應(yīng)防止上部磚坍塌。

3.2 耐火材料檢修方法

3.2.1 對耐火材料的質(zhì)量要求

3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合氣化爐耐火材料要求。

3.2.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取aql=4%。

3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。

3.2.2 砌筑前的準(zhǔn)備

3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應(yīng)經(jīng)驗收,與砌體接觸的金屬表面應(yīng)經(jīng)過清理,表面應(yīng)無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應(yīng)圓滑。

3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。

3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。

3.3耐火材料砌筑的竣工驗收

3.3.1 驗收前的準(zhǔn)備工作

3.3.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時設(shè)施,并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。

3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢

3.3.2 驗收時應(yīng)提供如下資料:

施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標(biāo)高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。

設(shè)計變更資料。

材料證明資料:主要材料質(zhì)量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。

3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收

3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度,當(dāng)塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。

3.3.5 爐子砌筑應(yīng)具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。

3.3.6 整個工程竣工驗收應(yīng)組織有設(shè)備管理、使用單位和施工單位有關(guān)人員參加共同驗收,竣工驗收證書應(yīng)由參加部門代表簽署意見后存檔。

4試驗與驗收

4.1 零部件

各零部件和附件完整、齊全,質(zhì)量符合要求。

儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確、靈敏,不超期使用。

4.2 設(shè)備性能

氣化氣產(chǎn)量、純度達到設(shè)計要求。

各項工藝參數(shù)符合操作指標(biāo)。

4.3 烘爐

4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。

4.3.2 驗收結(jié)束,氣化爐應(yīng)自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應(yīng)保持在15℃、并在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機器和設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預(yù)熱燒嘴。

4.3.3 烘爐采用煤氣熱風(fēng)源,熱風(fēng)從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。

4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。

4.4 技術(shù)資料

4.4.1技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全,至少包括:

竣工圖,制造、安裝技術(shù)文件(含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件),設(shè)備調(diào)試記錄,使用說明書

設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

設(shè)備運行累計時間。

設(shè)備檢修方案,實際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄。

設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。

安全附件校驗、修理和更換記錄。

歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報告。

4.4.2 操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。

4.5 設(shè)備及環(huán)境

設(shè)備靜密封點達到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備保溫良好,無跑冷現(xiàn)象。

設(shè)備防腐完整。

設(shè)備及周圍環(huán)境清潔,無雜物。

5維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參數(shù),使設(shè)備正常運行。

5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:

氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;

儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠;

設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5.1.3 應(yīng)在每運行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進行切換清洗。

5.1.4 應(yīng)每天對激冷水的水質(zhì)進行分析,重點是激冷水的灰份含量。

5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。

5.1.6 應(yīng)在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數(shù)據(jù)進行分析:

燒嘴冷卻水進出口溫度;

燒嘴冷卻水出口co含量;

燒嘴壓差與水煤漿流量關(guān)系;

中心氧量/總氧量比率。

5.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間,應(yīng)檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設(shè)計運行規(guī)定,應(yīng)保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。

5.2 定期檢查

5.2.1 當(dāng)氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。

5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭,對激冷水外環(huán)管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應(yīng)從激冷環(huán)四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進行沖洗,確認激冷環(huán)四個小孔通暢;超過兩個月,應(yīng)將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。

5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。

5.2.4 應(yīng)在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內(nèi)部進行清理和高壓水沖洗。

5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。

5.2.6 當(dāng)累計運行超過一個月,應(yīng)拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗,確認其清潔完好。

5.2.7 當(dāng)氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數(shù)超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應(yīng)對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。

5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應(yīng)予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應(yīng)經(jīng)車間、檢修單位、公司設(shè)備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。

5.2.9 檢修后應(yīng)對激冷室內(nèi)部壁面及導(dǎo)氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。

5.2.10 儀表人員打熱電偶前應(yīng)確認氣化爐內(nèi)溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監(jiān)護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應(yīng)對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調(diào)校,以便下次測量準(zhǔn)確,并對重要的流量計的導(dǎo)壓管進行沖洗和檢查。

5.3 常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象

故障原因

處理辦法

下渣口堵塞

氧煤比、煤漿粘度問題

調(diào)整氧煤比及添加劑

測壓管、孔失靈

導(dǎo)壓管、孔堵塞或損壞

停爐處理

隔板溫度過高

導(dǎo)氣隔板內(nèi)積渣過多

停爐處理

下降管、激冷環(huán)損壞

破裂或穿孔

停爐處理

拱頂溫度過高

熱脹冷縮產(chǎn)生的磚縫及筑爐質(zhì)量差

觀察監(jiān)護運行情況,必要時停爐處理

燒嘴冷卻水盤管水量低

承插口處破裂及盤管內(nèi)有異物堵塞

停爐更換燒嘴

水管斷水

按緊急停車處理

第11篇 彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程

1 總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。

本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為1．5級的彈簧管壓力表(以下簡稱壓力表)，其他精度等級的壓力表亦應(yīng)參照使用。

1.2 基本工作原理

該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。

1.3 構(gòu)成及功能

該壓力表主要由彈簧管、機芯、示值機構(gòu)等部分組成。

彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。 機芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過放大后傳給示值機構(gòu)。

示值機構(gòu)指示出被測壓力的大小。

1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格

1.4.1 性能指標(biāo)

零值誤差：1.5％(有零值限制釘?shù)某?

指示基本誤差：±1.5％

回程誤差：1.5％

輕敲位移：0.75％

1.4.2 規(guī)格

環(huán)境溫度：-40～60℃

相對濕度：≤80％

測量范圍：-0.1～0mpa至0～160mpa

1.5 對維修人員的要求

維修人員應(yīng)具備如下條件：

a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；

b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；

c．掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識；

d.掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；

e.掌握常用測試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。

2 完好條件

2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

a.銘牌應(yīng)清晰無誤；

b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；

c.緊固件不得松動；

d.可動件應(yīng)靈活；

e.傳動齒輪嚙合應(yīng)適宜；

f.端子接線應(yīng)牢靠(電接點壓力表)；

g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；

h.密封件應(yīng)無泄漏。

2.2 運行正常，符合作用要求，即：

a.運行時，壓力表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標(biāo)；

b.正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20％一80％：

c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。

2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

a.壓力表應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；

b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；

c.壓力表管路敷設(shè)整齊；

d.線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確(電接點壓力表)。

2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：

a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全：

b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；

c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。

3 維護

3.1 日常維護

3.1.1 巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

a.向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運行情況

b.查看壓力表指示是否正常；

c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕；

d.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2 定期維護

定期維護內(nèi)容包括：

a.每周進行一次壓力表外部清潔工作；

b.定期進行壓力表排污。

3.2 定期校準(zhǔn)

3.2.1 校準(zhǔn)周期

校準(zhǔn)周期為六個月

3.2.2 校準(zhǔn)儀器

標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級

標(biāo)準(zhǔn)真空表：0.4級

壓力表校驗器

萬用表（校電接點壓力表）

3.2.3 校準(zhǔn)接線

校準(zhǔn)接線如圖1所示。

3.2.4 零值誤差校準(zhǔn)

壓力表在升壓前和降壓反向校準(zhǔn)后，目測指針與零值分度線的偏差。若超過允許值，應(yīng)重新定針直至合格為止。

3.2.5 指示基本誤差校準(zhǔn)

校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的分度線進行（包括零值）。

改變壓力校驗器輸出壓力，使標(biāo)準(zhǔn)壓力表指針依次緩緩地停在各個校準(zhǔn)分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓lo分鐘)，然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點進行反向校準(zhǔn)。若誤差超過允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。

3.2.6 回程誤差校準(zhǔn)

回程誤差校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時進行。即正向與反向校準(zhǔn)時，同一被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應(yīng)檢查處理機芯活動部分，直至合格為止。

3.2.7 輕敲位移校準(zhǔn)

輕敲位移校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時進行。即在正向與反向校準(zhǔn)的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應(yīng)檢查處理游絲和機芯活動部分，直至合格為止。

3.2.8校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)后的壓力表應(yīng)達到1．4．1條規(guī)定的性能指標(biāo)。

3.3 故障及處理

常見故障及處理方法見表1

表1

現(xiàn) 象 原 因 處理方法

無指示 閥門未打開 打開閥門

墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上

指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象

指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象

4 檢修

4.1 檢修周期

該壓力表每12個月進行一次檢修。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1清除表面灰塵及油污。

4.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。

4.2.3 檢查傳動部件、齒輪機構(gòu)是否磨損或損壞。

4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。

4.2.5 清洗傳動部件、齒輪機構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤滑油。

4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對壓力表進行校準(zhǔn)。

4.2.6 檢修后的壓力表按國家(部門)計量檢定規(guī)程進行檢定。

4.3 檢修后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修后的壓力表應(yīng)達到第2條規(guī)定的完好條件。

5 投運

5.1 投運前的準(zhǔn)備工作。

5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。

5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。

5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。

5.2 投運步驟

5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。

5.2.2 緩慢打開引壓閥。

5.2.3 檢察管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。

5.3 驗收

5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。

5.3.2 檢查壓力表是否達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.3 壓力表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收

6 安全注意事項

6.1 維護安全注意事項

6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。

6.1.2 對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。

6.1.3 壓力表排污時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

6.2 檢修安全注意事項

6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。

6.2.2 拆卸壓力表時應(yīng)首先截斷引壓閥，打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。

6.2.3 對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進行沖洗或中和。

6.2.4 氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。

6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準(zhǔn)使用。

6.3 投運安全注意事項

6.3.1投運必須兩人作業(yè)。

6.3.2 投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。

6.3.3 投運帶聯(lián)鎖的壓力表(電接點壓力表)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

6.3.4 壓力表在投運時應(yīng)緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。

第12篇 引風(fēng)機維護檢修規(guī)程

1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于qay-5ano26f的維護與檢修。

q=292594m3/h h=9766pa 電機：n=1250kw v=10kv n=980r/min 進口左45°出口左135°

本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

離心式風(fēng)機的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護檢修規(guī)程。

1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述

離心式風(fēng)機由機殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶傳動機構(gòu)間接驅(qū)動。

2? 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 風(fēng)機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2?? 電流表、溫度計、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。

2.1.3?? 基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。

2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。

2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。

2.1.6?? 防腐完整，符合要求。

2.2???? 運行性能

2.2???? 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。

2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.3?? 設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。

2.3???? 技術(shù)資料

2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：

2.3.1.1? 風(fēng)機的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；

2.3.1.2? 風(fēng)機的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；

2.3.1.3? 風(fēng)機的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；

2.3.1.4? 風(fēng)機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。

2.3.2?? 風(fēng)機的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。

2.4???? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。

2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。

2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。

3? 引風(fēng)機的維護

3.1???? 維護

3.1.1?? 離心式風(fēng)機及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。

3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：

3.1.3.1? 風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；

3.1.3.2? 風(fēng)機運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；

3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；

3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.1.3.5? 電機電流有無異常升高等等；

3.1.3.6? 檢查各密封點有無泄漏, 連接螺栓有無松動, 并及時消除跑、冒、滴、漏。

上述各項檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門。

3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。

3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機運行狀態(tài)進行檢測。

3.1.6?? 嚴格執(zhí)行《新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。

3.1.7?? 長期停用時，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。

3.2???? 常見故障及處理方法

離心式鼓風(fēng)機的常見故障及處理方法如下表。

4?????? 有下列情況時之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止風(fēng)機的運行，并及時報告有關(guān)部門。

4.1???? 風(fēng)機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；

4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；

4.3???? 軸承、電動機等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；

4.4???? 風(fēng)機運行中發(fā)生異常的劇烈振動；

4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；

4.6???? 電動機現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；

4.7???? 機體進出口管或小循環(huán)管破裂或著火；

4.8???? 機體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；

4.9???? 風(fēng)機的軸封部位或其它部位嚴重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；

4.10??? 風(fēng)機所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機正常安全運行。

4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機繼續(xù)運行的其它情況。

第13篇 wq/c系列潛水排污泵維護與檢修規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站潛污泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站潛污泵維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1定期檢查與維修

2.1.1電機相間和對地的絕緣電阻，要求同九條2 ，檢查接地可靠。

2.1.2泵密封環(huán)與葉輪口環(huán)間的間隙直徑方向小于2mm 。否則更換密封環(huán)。

2.1.3正常運行半年后，檢查油室中的油狀況，如油乳化狀態(tài)，應(yīng)更換n10 或n15 機械油。油不宜加滿須留10 ％空隙。換油后運行較短時間漏水探頭報警，應(yīng)檢查機械密封各加油放油塞密封是否可靠。

△裝拆檢修機封、電機、油室和電纜應(yīng)由專業(yè)維修部或工廠進行。

2.2常見故障及排除方法

第14篇 棒磨機維護檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機檢修。

1.1用途

本棒磨機主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。

1.2 主要結(jié)構(gòu)簡述

本棒磨機主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。

驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。

慢速驅(qū)動裝置由電機、行星減速器、潤滑油泵等組成,用于磨機檢修及更換襯板用。在啟動慢驅(qū)裝置時,主電機不能接合,主電機工作時,慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。

潤滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤滑系統(tǒng)、減速器稀油潤滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤滑。

1.3 主要結(jié)構(gòu)

本機主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機驅(qū)動裝置,頂起裝置,出料部及潤滑,電控等部分組成。

1.3.1 筒體

筒體是磨機的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。

桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。

1.3.2 主軸承

本磨機選用一對動靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu),軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面,以測量軸頸表面溫度。在磨機啟動之前及停磨時,向軸承供高壓油,磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后,自動停止供高壓油。磨機啟動前高壓油將磨機浮起約0.1~0.3mm,以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當(dāng)磨機回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)心。

1.3.3 大小齒輪裝置

本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對大小齒輪進行潤滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驅(qū)動裝置

慢速驅(qū)動裝置由電機、減速器等組成,該裝置用于磨機安裝、檢修及更換襯板。當(dāng)停車達4小時以上時,用慢速驅(qū)動裝置盤車,防止物料凝結(jié)。在啟動慢速驅(qū)動裝置之間,必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。

1.4 工作原理

本磨機為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機,物料通過給料管由給料端蓋中心進入筒體,電機經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn),物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機,完成研磨過程。

1.5技術(shù)性能

1.5.1筒體內(nèi)徑:φ3600mm

1.5.2筒體工作長度:5800mm

1.5.3筒體有效容積:54m3

1.5.4鋼棒最大裝載量118t

1.5.5入料粒度:≤10mm

1.5.6筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min

1.5.7電動機型號:ykk630-8

功率:1000kw

轉(zhuǎn)速:742r/min

電壓:10000v

1.5.10慢速驅(qū)動裝置

電機型號:y225s-8

輸入轉(zhuǎn)速:745r/min

功率:18.5kw

速比:90

輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min

1.5.9 氣動離合器

型號:ql1000-300_1

額定工作壓力:0.65mpa

最大工作壓力:0.8mpa

1.5.10高低壓稀油潤滑裝置

型號:gny125

油箱容積:3200升

高壓系統(tǒng)壓力 :31.5mpa

流量2.5l/min

低壓系統(tǒng)壓力 :0.63mpa

流量125l/min

電加熱器總功率:24kw(6只)

過濾精度:0.08mm

過濾器允許壓差:0.15mpa

推薦使用潤滑油:n320以下

1.5.11干油噴射潤滑裝置

潤滑油牌號:美孚325

充填量:0.8m3

2檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期

檢修類別

小修

中修

大修

間隔時間月

2

12

72

檢修時間天

2

7

15

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修

2.2.1.1對油泵濾油器和潤滑管路進行檢查,必要時進行清洗和更換潤滑油固件。

2.2.1.2檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。

2.2.1.3清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷,同時檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象。

2.2.1.4檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。

2.2.1.5檢查修理進出料裝置的易磨損部分。

2.2.1.6檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。

2.2.1.7檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤滑油脂。

2.2.1.8檢查修理防護罩,滾筒篩漏斗及護欄等。

2.2.19處理局部漏水,漏油、漏煤漿。

2.2.10揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。

2.2.2中修

2.2.2.1包括小修項目

2.2.2.2檢查更換襯板、壓條等。

2.2.2.3 檢查或更換進出料口。

2.2.2.4檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。

2.2.2.5檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動軸減速器和電動機的同軸度。

2.2.2.6清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。

2.2.2.7檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對損壞部位修復(fù)。

2.2.2.8檢查鋼棒使用情況,對鋼棒重新配比。

2.2.2.9檢修理滾筒篩,視情況更換。

2.2.2.10檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗安全閥。

2.2.2.11檢查校定各處儀器儀表。

2.2.2.12電氣配合中修。

2.2.3大修

2.2.3.1包括小修和中修項目。

2.2.3.2檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。

2.2.3.3對筒體進行檢查,修理或更換。

2.2.3.4修復(fù)或更換磨機的進出料端蓋和空心軸。

2.2.3.5修理或更換主軸承座。

2.2.3.6檢查基礎(chǔ),重新找正和進行二次澆注。

2.2.3.7電氣配合大修。

2.3安全檢修注意事項

2.3.1磨機停車檢修時,應(yīng)按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動牌。

2.3.2進入磨機內(nèi)檢修時,應(yīng)辦理票證,并有專人監(jiān)護。

2.3.3進磨機前應(yīng)確認上方無可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。

2.3.4更換對開大齒輪時,必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。

2.3.5用千斤頂起落筒體時,應(yīng)保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。

2.3.6檢修結(jié)束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進行試車。

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1兩主軸承底座的相對標(biāo)高允差度為0.5mm,并應(yīng)保證進料端高于出料端。

3.2兩主軸承座底板縱向中心線不重合度≤0.5, 橫向中心線不平行度 ≤0.5/1000,兩底板中心線間距偏差<1.5mm。

3.3主軸承座底板不平行度≤0.1/1000。

3.4軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm,累積總長度不超過四周總長的1/4。

3.5 主軸瓦背與軸承座的球形面應(yīng)接觸度120,接觸點在50 ×50平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)小于4點,球形面邊緣四周應(yīng)均勻間隙在0.2—1.0mm,其深度在30—50mm,球形面不對稱度不大于1.5mm。

3.6主軸瓦和中空軸接觸角在120°,接觸點每平方厘米不少于1點,側(cè)間隙在1.0~1.8mm。

3.7軸瓦和軸瓦壓板之間應(yīng)有3—4mm間隙。

3.8軸瓦密封架應(yīng)根據(jù)應(yīng)隨軸瓦磨損情況調(diào)整,以保證密封圈與中空軸的良好接觸。

3.9進料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。

3.10 中空軸的端面跳動允差1mm

3.11 大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密,如有間隙不應(yīng)大于0.15mm

3.12 對合大齒輪在對接法蘭處的間隙不應(yīng)大于0.1mm。

3.13 大齒輪裝在筒體上時,大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米,大齒輪徑向跳不大于0.25mm/m節(jié)園直徑。

3.14傳動軸與筒體中心線的不平行度≤0.15/1000。

3.15裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.4~1.8mm。

3.16大小齒輪嚙合的接觸斑點,沿齒高不應(yīng)小于40%,沿齒長方向接觸斑點小于50%。

3.17大小齒輪裝配的頂間隙為0.25~0.30mm。

3.18各連接的傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm,彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙,兩端面四周間隙差不得大于0.2mm。

3.19進料端鼓形給料器與筒體同軸度誤差為1mm。

3.20軸瓦安裝后,應(yīng)對軸瓦進行壓力試驗,其值應(yīng)高于高壓油泵額定工作壓力,時間為30min。

3.21在安裝上蓋前,應(yīng)對主軸承進行水壓試驗,試驗壓力為0.6mpa,試驗時間為30min。

3.22潤滑系統(tǒng)檢修后,其運行參數(shù)應(yīng)達到銘牌規(guī)定,潤滑系統(tǒng)投用前應(yīng)進行水壓試漏。

潤滑系統(tǒng)耐壓試驗壓力為:冷卻水道試驗壓為小于0.45mpa,高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時間為30min。

潤滑系統(tǒng)檢修后其運行參數(shù)應(yīng)達到銘牌規(guī)定要求。

4試驗與驗收

4.1試車前準(zhǔn)備

4.1.1檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固,擰緊。

4.1.2試車前必須清理現(xiàn)場,一時無法清理的以不防礙操作安全為準(zhǔn)。

4.1.3各潤滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合要求,油、氣、水流量和壓力應(yīng)達到規(guī)定值。如在冬季應(yīng)將各部潤滑油加熱至20~25℃。

4.1.4各處的安全聯(lián)鎖信號和安全保護裝置應(yīng)靈活可靠,顯表顯示準(zhǔn)確,并做空投試驗。

4.1.5各附屬設(shè)備應(yīng)安裝完畢,磨機起動后物料暢通無阻。

4.1.6慢速裝置操作應(yīng)靈活可靠,不用時離合器應(yīng)處于脫開位置。

4.2試車

4.2.1試車前應(yīng)盤車檢查,確定無異常情況。

4.2.2磨機大修后空負荷試車(不加鋼棒和物料),應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。

4.2.3磨機第一次負荷試車應(yīng)加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,再加入10t鋼棒應(yīng)帶煤連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整。

4.2.4磨機空負荷試車和正常運行時,不允許不加物料連續(xù)運轉(zhuǎn)超過半小時。

4.3驗收

4.3.1小修由車間組織驗收。

4.3.2中修和大修由設(shè)備部及各相關(guān)單位技術(shù)人員參加驗收。

4.3.3檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求,檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確。

4.3.4空載試車主軸承溫度不超過50 ℃,負荷試車主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度應(yīng)低于50℃。

4.3.5工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常振動和響聲,各部件運轉(zhuǎn)正常。

4.3.6電氣儀表設(shè)備運行正常,主電機電流無異常波動。

4.3.7各主要操作指標(biāo),達到額定能力可辦理驗收手續(xù)正式移交生產(chǎn)。

4.4設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1設(shè)備零件

4.4.1.1主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。

4.4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。

4.4.1.3基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。

4.4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標(biāo)志分明符合要求。

4.4.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。

4.4.2運行性能

4.4.2.1設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

4.4.2.2各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動。

4.4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。

4.4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。

4.4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達到規(guī)定要求。

4.4.3技術(shù)資料

4.4.3.1安裝使用說明書,設(shè)備制造合格證,裝配總圖。

4.4.3.2有安裝試車驗收資料。

4.4.3.3設(shè)備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準(zhǔn)確。

4.4.3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準(zhǔn)確。

4.4.3.5設(shè)備零件圖紙齊全。

4.4.3.6設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。

4.4.3.7設(shè)備潤滑記錄完整。

4.4.3.8設(shè)備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。

4.4.4設(shè)備及環(huán)境

4.4.4.1設(shè)備清潔,表面無灰塵、油垢。

4.4.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。

4.4.4.3 設(shè)備及管線,閥門等無泄漏。

4.4.4.4動靜密封點達到檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.4.5設(shè)備防腐完整。

5維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1嚴格按照操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)、停車及控制各項技術(shù)指標(biāo),并做好記錄。

5.1.2按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間巡回檢查。

5.1.3嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”按規(guī)定補充潤滑油,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時,應(yīng)更換潤滑油。

5.1.4按時檢查油泵及潤滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.1.5按時檢查軸承溫度并做好記錄。

5.1.6按時檢查各連接部件是否有異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因,并進行處理。

5.1.7設(shè)備進出料端及設(shè)備本體無泄料現(xiàn)象。

5.1.8冬季停用時,應(yīng)排凈冷卻水,做好防凍。

5.1.9長期停用時,高壓油泵每隔一段時間應(yīng)開車四分鐘,很長時間停車,應(yīng)將鋼棒倒出并每隔一段時間慢驅(qū)盤車一次,以免筒體變形。

5.2常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象

故 障 原 因

處 理 方 法

1、磨機內(nèi)撞擊聲大

1.進料量太少

2.襯板脫落

3.鋼棒太多

4.亂棒

1.加大進料量

2.急停,固定襯板

3.調(diào)整鋼棒量

4.緊急停車,調(diào)整

2、噪音過大

1.大小齒輪嚙合不好

2.嚙合面潤滑油量不夠

3.大齒輪螺栓松動

4.大齒輪碰撞防護罩

1.調(diào)整齒輪嚙合間隙

2.檢查干油噴射系統(tǒng)

3.緊急停車,緊固螺栓

4.緊急停車,修理防護罩

3、電機電流不穩(wěn)

1.進料量不穩(wěn)

2.軸承配合不好

3.電氣故障

1.穩(wěn)定進料量

2.調(diào)整軸承間隙

3.電氣處理

4、軸承溫度過高

1.潤滑油少

2.油內(nèi)有臟物

3.負載過大

4.冷卻水中斷

1.檢查潤滑系統(tǒng),使之正常供油

2.更換過濾器或潤滑油

3.降低負荷至額定范圍

4. 檢查水路系統(tǒng),使之正常供水

5、潤滑油泵振動大

缺油

檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過濾網(wǎng)

6、主軸瓦振動

齒頂間隙不一致

大齒輪偏心

球面接觸不良

調(diào)整齒輪

調(diào)整

研磨球面

7、進出料端蓋漏煤漿

安裝未裝緊

橡膠填料或密封墊損壞

運轉(zhuǎn)中螺栓松動

拆開清理,重新安裝

更換

緊固螺栓

8、煤漿達不到要求

鋼棒配比不合理或有斷棒

提升條磨損嚴重

滾動篩堵塞或損壞

重新配比或更換新棒

更換

清理修復(fù)或更換滾動篩

9、離合器閘與鼓輪不能脫開

釋放彈簧壞

離合器被腐蝕,閘瓦無法返回

充氣膠囊硫化變硬

氣囊的排不掉

更新彈簧

維修閘瓦

盡快更換

檢查氣路

10、磨機加速失敗,即大于7秒

空氣管路或旋轉(zhuǎn)密封閥有漏氣

空氣壓力不足,電磁閥沒做充氣動作

單向節(jié)流閥壓力設(shè)定過大

電磁閥故障

立即維修或更換

檢查空壓機,提高空氣壓力

重新調(diào)整至適當(dāng)值

電儀維修

5.3緊急情況停車:

5.3.1大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大震動或異常響聲。

5.3.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時。

5.3.3襯板,回轉(zhuǎn)件發(fā)生松動或折斷脫落時。

5.3.4主軸承,小齒輪軸承,溫升超過規(guī)定值。

5.3.5主電機,電流和溫度超過規(guī)定值。

5.3.6筒體內(nèi)鋼棒亂棒時。

5.3.7輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸運能力時。

5.3.8筒體或進出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時。

5.3.9在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時。

第15篇 電動機檢修維護規(guī)程

1目的

確保電動機處于最佳運行或備用狀態(tài)

2適用范圍

適用于電動機的檢修維護工作。

3職責(zé)

3.1運行班負責(zé)按本規(guī)程對電動機進行檢修維護工作。

4工作流程

4.1電動機保養(yǎng)

4.1.1每周清潔電動機,清除電動機外殼上的灰塵和污物,以利散熱。

4.1.2檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。

4.1.3檢查和清潔接線盒。清除合里灰塵及污物,測量絕緣電阻。并檢查壓線螺釘有無松動和燒傷,擰緊螺母。

4.1.4檢查各固定螺絲釘及接地線。檢查接地螺釘,端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固,接地是否可靠。

4.1.5每季度檢查軸承。拆下軸承蓋,檢查軸承是否缺黃油,拆下一邊端蓋,檢查氣隙是否均勻,以判斷軸承有無磨損。

4.1.6檢查傳動裝置是否可靠,皮帶松緊是否適中,傳動裝置有無損壞。

4.1.7檢查和清潔起動設(shè)備,清掃外殼灰塵污物,檢查觸頭有無燒傷,接觸是否良好,擦凈觸頭接線頭有無燒傷和電蝕,動作是否一致,接地是否可靠,測量絕緣電阻不低于0.5兆歐。

4.1.8每年抽芯檢查一次。

4.1.9檢修完畢,應(yīng)填寫《電動機檢修保養(yǎng)記錄》。

4.2電動機拆卸

4.2.1拆卸前,應(yīng)清理好現(xiàn)場,準(zhǔn)備好工具,并在接線頭、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上做好標(biāo)記,以便裝配時各歸原位,保證裝配質(zhì)量。

卸下皮帶或脫開聯(lián)軸器的連接銷。

4.2.2

4.2.3拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線。

4.2.4卸下底腳螺母和墊圈。

4.2.5卸下皮帶輪或聯(lián)軸器。

4.2.6卸下前軸承外蓋。

4.2.7卸下前端蓋。

4.2.8卸下風(fēng)葉罩。

4.2.9卸下風(fēng)葉。

4.2.10卸下后軸承外蓋。

4.2.11卸下后端蓋。

4.2.12抽出轉(zhuǎn)子。

4.2.13卸下前后軸承及前后軸承的內(nèi)蓋。

4.3電機的裝配步驟與拆卸步驟相反

4.4主要零部件的拆裝方法

4.4.1皮帶輪或平軸器的拆裝,拆卸時,先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標(biāo)記,擰下固定螺釘和銷子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在內(nèi)孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器迅速加熱,同時用濕布包好軸,并不斷澆冷水,以防熱量傳入電機內(nèi)部。裝配時,先用細鐵砂布把轉(zhuǎn)軸,皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑,將皮帶輪或聯(lián)軸器對準(zhǔn)鍵槽套在軸上,將熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端,輕輕將鍵敲入槽內(nèi),鍵在槽內(nèi)要松緊適度,太緊或太松都會傷鍵和傷槽,太松還會使皮帶打滑或振動。

4.4.2軸承蓋的拆裝,軸承外蓋拆卸只要擰下固定軸承蓋的螺釘,就可取下前后軸承外蓋。前后兩個軸承外蓋分別標(biāo)上記號,以免裝配時前后裝錯,軸承外蓋的裝配是:將外蓋穿過轉(zhuǎn)軸套在端蓋外面,插上一顆螺釘,一手頂住這顆螺釘,一手轉(zhuǎn)動軸,使軸承內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)到與外蓋的螺釘孔對齊時,便可將螺釘頂入內(nèi)蓋的螺也并擰緊,最后把其余兩顆螺釘也裝上擰緊。

4.4.3端蓋的拆裝,拆卸前,應(yīng)在端蓋與機座的接縫處作好標(biāo)記,以便復(fù)原。然后擰下固定端蓋的螺釘,用螺絲刀慢慢地撬下端蓋(擰螺釘和撬端都要對角線均勻?qū)ΨQ地進行)。前后端蓋要作上記號,以防裝配時前后搞錯。裝配時,對準(zhǔn)機殼和端蓋的接縫標(biāo)記,裝上端蓋,插入螺釘擰緊(要按對角線對稱地旋進螺釘,而且要分幾次旋緊且不可有松有緊,以免損傷端蓋),同時要隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,以檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.4.4轉(zhuǎn)子的拆裝。前后端蓋拆掉后,便可抽出轉(zhuǎn)子,由于轉(zhuǎn)子很重,應(yīng)注意切勿碰壞定子線圈。對于小型電機轉(zhuǎn)子,抽出時要一手握住轉(zhuǎn)子,把轉(zhuǎn)子拉出一些,再用一只手托住轉(zhuǎn)子,慢慢地外移。對于大型電動機,抽出轉(zhuǎn)子時,要兩人各抬轉(zhuǎn)子的一端,慢慢外移,裝配轉(zhuǎn)子時,要按上述抽出轉(zhuǎn)子的逆過程進行,要對準(zhǔn)定子腔中心,小心地送入。

4.4.5滾動軸承的拆裝。拆卸滾動軸承的方法與拆卸皮帶輪類似。將拉具絲桿對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸頂針孔,調(diào)節(jié)拉鉤尺寸,使其緊緊夾住軸承內(nèi)圈,慢慢地扳動絲桿,就可以逐漸地拉下軸承,如果沒有拉具,也可用兩根扁鐵夾住轉(zhuǎn)軸,使轉(zhuǎn)子懸空,用木塊,銅墊在轉(zhuǎn)軸上端用榔頭敲打,使軸承脫離轉(zhuǎn)軸(應(yīng)在地上墊以木板等,以防軸承脫離轉(zhuǎn)子時,轉(zhuǎn)子突然落地撞壞軸端,另外在敲打時,要一人扶住轉(zhuǎn)子,另一人敲打)。另外,也可用銅條等對準(zhǔn)軸承內(nèi)圈敲打)使軸承脫離轉(zhuǎn)子(要注意均勻?qū)ΨQ地沿轉(zhuǎn)軸四周輕輕敲打)。裝配時,可把軸承套在轉(zhuǎn)子上,然后找一根內(nèi)徑略大于軸外徑的車口鐵管,套住轉(zhuǎn)軸,使管壁正好頂在軸承的內(nèi)圈上,便可在管口上墊木板或鐵板,用榔頭輕輕敲打,軸承即可逐漸地套入轉(zhuǎn)子定位處。如果沒有套筒,也可用銅條緊頂在軸承內(nèi)圈上,沿軸承內(nèi)圈四周對稱均勻地敲打,使軸承水平地套入轉(zhuǎn)軸定位處。裝配時注意,軸承內(nèi)圈與軸之間不能過緊。不要硬打進轉(zhuǎn)軸中,可用細砂布把軸表面四周均勻的砂一下,使軸承套后能保持一般的緊密便可,另外,軸承外圈與端蓋之間也不能過緊,若過緊會影響軸承使用壽命。軸承裝好后應(yīng)與未裝時一樣靈活。

4.4.6在電機總裝時要特別注意,如沒有將端蓋、軸承蓋裝在正確位置上,或沒有掌握螺釘?shù)乃删o程序和均勻度,都會使電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏心,造成掃膛等不良運行故障。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《電動機檢修保養(yǎng)記錄表》