鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程匯編（13篇范文）

有哪些

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查：每日運(yùn)行前后的設(shè)備狀態(tài)檢查，確保無異常聲音、泄漏或異常溫升。

2. 定期保養(yǎng)：按制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行內(nèi)部清潔、外部防腐處理和部件更換。

3. 操作員培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行安全操作和故障識別的培訓(xùn)，確保他們能正確應(yīng)對各種情況。

4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)任何潛在問題。

5. 緊急應(yīng)對：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障或事故時(shí)能迅速響應(yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循制造商提供的手冊，包括但不限于潤滑、清潔、調(diào)整和部件更換的標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備的安全性能應(yīng)符合國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，如壓力容器安全規(guī)定、環(huán)境保護(hù)法規(guī)等。

3. 操作員需持有相關(guān)證書，證明其具備操作和維護(hù)鍋爐的專業(yè)知識。

4. 維護(hù)保養(yǎng)記錄需詳盡、準(zhǔn)確，便于追溯和審計(jì)，符合質(zhì)量管理體系的要求。

是什么意思

這些規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 日常檢查是預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障。

2. 定期保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的必要手段，通過定期清理和更換磨損部件，保持設(shè)備高效運(yùn)行。

3. 操作員培訓(xùn)旨在提高人員素質(zhì)，減少人為失誤，保障生產(chǎn)安全。

4. 記錄與報(bào)告不僅是追蹤設(shè)備狀況的工具，也是評估維護(hù)效果、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃的重要依據(jù)。

5. 緊急應(yīng)對預(yù)案是為了保證在突發(fā)情況下，企業(yè)能夠快速恢復(fù)生產(chǎn)，降低損失。

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、保障員工安全的重要措施。執(zhí)行這些規(guī)程需要全體員工的配合和管理層的監(jiān)督，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、目的：建立鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，使鍋爐能正常運(yùn)行，延長使用壽命。

二、適用范圍：適用于鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、責(zé)任者：生產(chǎn)部設(shè)備管理人員，鍋爐班班長、鍋爐操作人員。

四、規(guī)程：

1、鍋爐的日常保養(yǎng)

1.1 司爐工按照《鍋爐巡回檢查管理規(guī)程》進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。

1.2 嚴(yán)格按《鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》使用設(shè)備，操作中通過聽、看、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1.3按照《鍋爐設(shè)備潤滑操作規(guī)程》對設(shè)備進(jìn)行潤滑。

1.4 按照《鍋爐房清潔操作規(guī)程》的設(shè)備清潔內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行清潔維護(hù)。

2、設(shè)備的一級保養(yǎng)

2.1 鍋爐運(yùn)行三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，其中電器設(shè)備由電氣維修人員負(fù)責(zé)。

2.2 保養(yǎng)前應(yīng)按正常程序?qū)﹀仩t進(jìn)行停爐，鍋爐冷卻后（爐水溫度降至 70℃）進(jìn)行一級保養(yǎng)。

2.3 保養(yǎng)由鍋爐班長組織司爐工配合維修人員進(jìn)行。

2.4 由生產(chǎn)部設(shè)備管理員對保養(yǎng)后的設(shè)備進(jìn)行檢查，保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：外觀清潔，設(shè)備現(xiàn)本色，油路暢通，潤滑良好，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，安全正常。

2.5 保養(yǎng)的部位、內(nèi)容、方法及要求如表一。

3. 鍋爐設(shè)備的二級保養(yǎng)

3.1 鍋爐設(shè)備運(yùn)行一年進(jìn)行二級保養(yǎng)。

3.2 由設(shè)備員指導(dǎo)司爐工和維修工進(jìn)行。

3.3 電器部分的維修保養(yǎng)由電工進(jìn)行。

表一

第2篇 電熱鍋爐使用維護(hù)操作規(guī)程

一.日常使用維護(hù)

1.使用鍋爐前必須經(jīng)鍋爐廠家培訓(xùn)合格并仔細(xì)閱讀和領(lǐng)會隨機(jī)提供的安裝使用說明書及電氣使用說明書,方可上崗操作

2.每日定時(shí)對各臺鍋爐及系統(tǒng)控制箱的各種顯示溫度進(jìn)行檢查,查看各檢測點(diǎn)溫度是否正常,并打開控制箱的門查看內(nèi)部各電器和線路有無異常發(fā)生.

3.每日定時(shí)對各臺鍋爐及系統(tǒng)和水罐的壓力表進(jìn)行查看,有無超壓發(fā)生.(鍋爐壓力≤0.06mpa,水罐壓力≤0.4mpa)

4.每日定時(shí)對各臺循環(huán)水泵進(jìn)行檢查,檢查電機(jī)是否發(fā)熱,水泵有無異常噪音和漏水現(xiàn)象。

5.每日定時(shí)對各鍋爐房的管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,查看有無泄露發(fā)生。

6.保持鍋爐和鍋爐房的清潔,其鍋爐房的環(huán)境溫度不能超過40℃,濕度不能超過80%。

二.每月使用維護(hù)

1.每月停爐一次,在確保斷開電源后對每臺鍋爐控制箱和系統(tǒng)控制箱進(jìn)行一次內(nèi)部清灰工作,同時(shí)檢查各電氣接點(diǎn)有無松動現(xiàn)象。

2.檢查各管路閥門有無生銹和卡死的現(xiàn)象。

三.每季使用維護(hù)

1.每一季停爐一次,對鍋爐一次側(cè)熱媒水進(jìn)行排污。

2.檢查清洗各臺鍋爐的溫度傳感器和水位傳感器,清洗傳感器的方法可用細(xì)沙紙擦拭傳感器探頭表面至金屬露出為止。

四.每年使用維護(hù)

1.每年對鍋爐清除水垢一次,以提高傳熱效率。

2.對儲水罐進(jìn)行一次排污。

3.用儀表檢測各臺鍋爐電源進(jìn)線絕緣是否達(dá)到規(guī)定要求。(大于5兆歐姆)

五.注意事項(xiàng)

1.發(fā)生故障時(shí)(安全裝置動作、缺水、開關(guān)跳閘),應(yīng)立即停止工作(切斷電源)。切不要在沒有安全系統(tǒng)的狀態(tài)下工作

2.鍋爐附近嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

3.鍋爐透氣管應(yīng)隨時(shí)保持與大氣連通,不能有堵塞。

4.嚴(yán)禁帶電檢修鍋爐。

第3篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個(gè)月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號；

d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。

5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。

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1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，

二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個(gè)月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號；

d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。

5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。

6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。

第4篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時(shí))

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。

檢查,燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗(yàn)

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。

(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。

第5篇 熱水鍋爐操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用廣州迪森熱能設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熱水鍋爐

● 操作規(guī)程

1.? 鍋爐開機(jī)前要檢查電源.氣路.水位等附件是否正常,有異常不能開機(jī)

2.? 打開天然氣閥,按下開關(guān)點(diǎn)爐.

3.? 鍋爐水位要控制在規(guī)定位置,不能太高或太低,并及時(shí)補(bǔ)水

4.? 鍋爐升溫過程中,要時(shí)刻監(jiān)視壓力變化,壓力應(yīng)逐漸升高,如停止不動應(yīng)停爐檢修

5.? 鍋爐壓力升高至0.5mp時(shí),微微打開蒸汽閥通氣,暖管

6.? 暖管10-15分鐘后再將蒸汽閥全部打開

7.? 鍋爐運(yùn)行過程中呀時(shí)刻注意壓力變化,壓力超過設(shè)定壓力0.5mp時(shí)不停爐要立刻停爐檢修

8.? 補(bǔ)水時(shí),補(bǔ)水壓力低于鍋爐壓力或壓力表指針擺動過大.過頻時(shí)要及時(shí)檢修

9.? 水處理器在補(bǔ)水時(shí),指示燈亮,電壓表有指示,不亮不正常時(shí)要檢修

10. 每班次排污兩次,排污時(shí)要在零壓或低于0.1mp下操作,并觀察污水中的泥砂含量,含量過低要及時(shí)檢修

11. 鍋爐運(yùn)行過程中,檢查各部件是要注意安全,避免燙傷

12. 工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源停爐,關(guān)閉天然氣閥門,檢查無誤后方可下班.

●? 熱水鍋爐維護(hù)規(guī)程

●? 熱水鍋爐常見故障、原因及處理方法

第6篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。

檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

上一頁12下一頁進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗(yàn)

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。

(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個(gè)不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí)，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí)，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。

第7篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時(shí))

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。

檢查,燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗(yàn)

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值(見下表)。

名稱

鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]

試驗(yàn)壓力[兆帕(mpa)]

鍋爐

<0.6

1.5p

鍋爐

0.6~1.2

p+0.3

鍋爐

>1.2

1.25p

過熱器

任何壓力

與鍋爐相同

2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。

(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。

2.5軟化水的故障及處理見下表

序號

故障

原因

解決辦法

1

不吸鹽

1、水壓低。

2、鹽線管漏氣。

3、鹽閥或鹽管線堵塞。

4、鹽箱底形成水垢。

1、水壓應(yīng)至少在0.17mpa。

2、檢查各接頭,補(bǔ)漏。

3、清洗流量控制,將沉積物清除。

4、清洗鹽箱。

2

跑出樹脂

1、下布水器損壞。

1、打開罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個(gè)布水器。

3

水硬度超標(biāo)

1、鹽水濃度不夠。

2、吸入不暢或鹽路堵塞。

3、鹽箱容量不夠。

1、加鹽、攪拌。

2、參照“不吸鹽”處理。

3、增大鹽容量。

4

設(shè)備將不會自動更新

1、定時(shí)器電機(jī)是否運(yùn)行。

2、定時(shí)器電機(jī)驅(qū)動齒輪。

3、閥電機(jī)微型開關(guān)損壞。

1、如果正在運(yùn)行,定時(shí)器電機(jī)上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒有,替換該定時(shí)器電機(jī)。

2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時(shí)器上成同心軸度。

3、閥電機(jī)微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕,如果開關(guān)損壞,替換開關(guān)。

5

控制閥卡住,不能完全循環(huán)

1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。

1、如果水中有砂子,應(yīng)重新過濾;在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測閥,防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。

6

運(yùn)行管線里含鹽

1、注入器堵塞。

2、低壓。

3、排水線管或流量控制被節(jié)流。

4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。

5、鹽箱中有超量鹽水。

6、漂洗時(shí)間不充分。

1、清洗管嘴和注入器頸部。

2、保持最小壓力0.175mpa。

3、移開節(jié)流圈。

4、移開節(jié)流圈,疏通鹽線管。

5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開或遺脫的堵頭。

6、增加快漂洗時(shí)間。

7

控制器不能自動再生

1、電源未通。

2、電動機(jī)燒壞。

3、電磁閥不動作。

4、控制器出現(xiàn)故障。

1、檢查時(shí)間和電源。

2、更換電機(jī)。

3、檢查或更換電磁閥。

4、檢查和維修控制器

第8篇 鍋爐運(yùn)行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時(shí)系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預(yù)熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗(yàn)和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。

②運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運(yùn)行。保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時(shí),應(yīng)限定時(shí)間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。同時(shí),記錄退出運(yùn)行的原因、時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間。

鍋爐保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。

④觀察鍋爐燃燒情況時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí),禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。

⑤當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時(shí),禁止打開檢查孔。

⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時(shí),應(yīng)緩慢小心,工作人員應(yīng)站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。

⑦在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。

⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時(shí),仍需對鍋爐加以嚴(yán)密監(jiān)視。

⑨沖洗水位計(jì)時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。

⑩水位和爐膛壓力保護(hù)停用后在限定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時(shí),禁止采用關(guān)小風(fēng)門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應(yīng)立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風(fēng)后,方可重新點(diǎn)火。

由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時(shí)進(jìn)行爐膛吹掃,當(dāng)具備吹掃條件后,應(yīng)盡快吹掃。并且在具備點(diǎn)火條件后,方可對鍋爐點(diǎn)火。

捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時(shí),不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應(yīng)立即取出。捅煤斗堵煤時(shí),應(yīng)站在煤斗上面的平臺上進(jìn)行,禁止進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。

⑩給煤機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí),禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機(jī)、清掃機(jī)停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。

⑤制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時(shí),應(yīng)及時(shí)將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設(shè)備或系統(tǒng)。

⑥在鍋爐運(yùn)行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化等情況時(shí)鍋爐應(yīng)立即停止運(yùn)行。

⑦在鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進(jìn)行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí),安全監(jiān)督管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進(jìn)行的作業(yè),運(yùn)行單位應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)告知。

⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時(shí)鍋爐汽壓不準(zhǔn)超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時(shí),0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時(shí),0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行并應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手,不準(zhǔn)用接長扳手的手把來進(jìn)行。

⑩在役鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

②在鍋爐運(yùn)行中,禁止將安全閥解列。安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽實(shí)驗(yàn)。

(2)吹灰

①鍋爐吹灰前,應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓,并保持燃燒穩(wěn)定。

吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套。

②使用移動式吹灰設(shè)備時(shí),工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。

在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準(zhǔn)打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應(yīng)先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。

③吹灰時(shí),禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時(shí),禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時(shí),應(yīng)立即停止吹灰。

⑤吹灰結(jié)束后,應(yīng)檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。

⑥程控吹灰時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)處理。

(3)排污

①進(jìn)行人工排污時(shí)工作人員應(yīng)戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時(shí),禁止進(jìn)行排污工作。

②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門。

③排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí),禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應(yīng)采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

④排污管道易被人碰觸的部分,應(yīng)加保溫層,以免燙傷工作人員。

⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時(shí),不應(yīng)有2臺或2臺以上的鍋爐同時(shí)排污。

⑥只有當(dāng)鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時(shí),才可進(jìn)行鍋爐定期排污。

定期排污時(shí),必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個(gè)進(jìn)行排污,不得同時(shí)對多個(gè)冷水壁進(jìn)行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。

⑦對于沒有設(shè)計(jì)定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計(jì)出口過熱汽壓力超過16mpa以上時(shí)),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進(jìn)行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。

8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應(yīng)立即停止排污,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴(kuò)大或發(fā)生人員傷害。

⑨程控排污結(jié)束后,應(yīng)對鍋爐底部排污系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查。

(4)除焦

①除焦工作應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進(jìn)行有關(guān)工作。

②除焦時(shí)工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。

③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時(shí),禁止打焦。

④除焦時(shí),兩旁應(yīng)無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時(shí),工作人員可以向兩旁躲避。

⑤除焦工作開始前,應(yīng)先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時(shí),司爐或集控主值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定,并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。

⑥除焦時(shí),工作人員應(yīng)站在平臺或地面上,不準(zhǔn)站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。

⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點(diǎn)。

⑧在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時(shí),應(yīng)停爐除焦。

⑨停爐除焦應(yīng)執(zhí)行工作票制度,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專人擔(dān)任除焦負(fù)責(zé)人,除焦人員應(yīng)了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(5)除塵

①電除塵器啟用前,應(yīng)檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應(yīng)已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。

②電除塵器運(yùn)行中,任何人不準(zhǔn)打開除塵器的孔門對內(nèi)進(jìn)行檢查。

③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,禁止強(qiáng)行啟動。

4電除塵器運(yùn)行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。

⑤電除塵器運(yùn)行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應(yīng)上鎖并掛警告牌。

⑥電除塵器運(yùn)行中,各部的電氣安全保護(hù)接地裝置不準(zhǔn)隨意拆除。

⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時(shí),兩旁應(yīng)無障礙物,以便有干灰噴出時(shí),工作人員可以向兩旁躲避。

⑧電除塵器進(jìn)行升壓試驗(yàn)時(shí),電除塵器所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。

⑨鍋爐運(yùn)行中投油助燃時(shí),電除塵器應(yīng)退出運(yùn)行。

⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

(6)脫硫

①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進(jìn)口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應(yīng)得到值班長許可后方能操作,并隨時(shí)與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。

②鍋爐運(yùn)行時(shí),如需對脫硫旁路擋板門進(jìn)行檢查維護(hù),應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機(jī)及人身傷害事故的發(fā)生。

③進(jìn)入吸收塔檢查,應(yīng)將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行。

④在脫硫裝置停運(yùn)期間,應(yīng)對裝置中的管道進(jìn)行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應(yīng)保持運(yùn)行狀態(tài)。

⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),在進(jìn)行檢查維護(hù)時(shí),應(yīng)先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。

⑥沖洗吸收塔液位計(jì)時(shí),應(yīng)站在液位計(jì)的側(cè)面,打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。

⑦真空脫水皮帶機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時(shí),應(yīng)及時(shí)停止真空脫水皮帶機(jī)并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機(jī)上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

⑧在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下,禁止打開升壓風(fēng)機(jī)人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。

⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時(shí),如需在就地開排放門,應(yīng)戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。

⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準(zhǔn)用身體推、頂工具。工作時(shí)應(yīng)站在專門搭建的平臺上進(jìn)行,并佩戴必要的防護(hù)用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡堵時(shí),禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應(yīng)將旋轉(zhuǎn)給料機(jī)停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術(shù)措施。

(7)出灰

①出灰時(shí),工作人員應(yīng)戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。

②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固,用后應(yīng)放在指定的地方。

③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時(shí),禁止出灰。出灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓。

④出灰地點(diǎn)和灰渣門旁的通道必須明亮。灰渣門兩旁應(yīng)無障礙物,以便必要時(shí)工作人員向兩旁躲避。

⑤出灰前應(yīng)先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。

⑥放灰時(shí),出灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無人工作和逗留。

⑦灰渣門應(yīng)有遠(yuǎn)距離機(jī)械閉鎖開閉裝置,開啟時(shí)必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應(yīng)先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。

⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時(shí),事先應(yīng)做好安全防范措施。

工作人員不要正對灰渣門,應(yīng)站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。

⑨鍋爐運(yùn)行時(shí),因撈渣機(jī)等故障使落渣擋板長時(shí)間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時(shí),應(yīng)緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時(shí),撈渣機(jī)周

圍不準(zhǔn)有人逗留。

⑩從鍋爐的煙道下部放灰時(shí),工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時(shí)應(yīng)先向熱灰澆水。

①采用水力除灰時(shí),禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。

定期疏通或清掃地下除灰溝時(shí),應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并有人在外進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

檢查液態(tài)除渣的出渣口時(shí),工作人員必須戴上有色防護(hù)眼鏡,并應(yīng)避開通渣孔正面,防止?fàn)C傷。如產(chǎn)生氫爆時(shí),應(yīng)把水源切斷,放盡存水,工作人員應(yīng)戴防爆面罩,無關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場逗留。

(8)煤粉制造設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)

①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時(shí),應(yīng)予清除,然后方可啟動。

②運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房內(nèi)不應(yīng)有積粉,積粉應(yīng)隨時(shí)清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時(shí),應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。

③在球磨機(jī)運(yùn)行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點(diǎn)火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接工作,如需在運(yùn)行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作,應(yīng)辦理動火工作票,待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。

⑤對給粉機(jī)進(jìn)行清理或掏粉前,應(yīng)將給粉機(jī)電動機(jī)的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。

⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行的(包括熱備用)的或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi),也不準(zhǔn)把清倉的煤粉排入不運(yùn)行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。

⑦制粉系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點(diǎn)時(shí),應(yīng)注意到防爆門動作時(shí)不致燙傷工作人員。

⑧制粉設(shè)備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí),必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時(shí)應(yīng)打開防爆門),以加強(qiáng)通風(fēng)。

⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時(shí),應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時(shí),也應(yīng)將該臺磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉燒盡。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應(yīng)定期降粉;在停爐時(shí)應(yīng)先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時(shí)間較長時(shí),要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時(shí),應(yīng)將該臺磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機(jī)切換備用或檢修時(shí),也應(yīng)將給粉機(jī)及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。

(9)備用爐的保養(yǎng)

①進(jìn)行備用鍋爐保養(yǎng)前,應(yīng)詳細(xì)檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應(yīng)檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

②利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干法的鍋爐,應(yīng)保證運(yùn)行爐的風(fēng)量。

③進(jìn)行氨水法與氨-聯(lián)氨法進(jìn)行保養(yǎng)時(shí),要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。

④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)有專人監(jiān)視,定期取樣分析。

⑤進(jìn)行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作,開工前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)。

⑥在冬季進(jìn)行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時(shí),應(yīng)有防凍保護(hù)安全措施。

第9篇 鍋爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽，用另外一只水位表觀察水位，及時(shí)檢修損壞的水位表；

2、壓力表損壞、表盤不清及時(shí)更換；

3、跑、冒、滴、漏的閥門能維修及時(shí)檢修或更換；

4、每班應(yīng)經(jīng)常檢查傳動裝置的油位，淺則及時(shí)加油，滲油要及時(shí)清除，油杯或油面鏡保持一半油位；

5、檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門，給水泵等；

6、檢查除塵器系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴(yán)密不得漏風(fēng)；

7、不允許爐膛正壓燃燒；

8、如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行維修；

9、若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車進(jìn)行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換；

10、鍋爐底部地面上不可積水，以防止潮濕腐蝕底座；

11、檢查鏈條爐排是否松動或斷落，如有應(yīng)進(jìn)行處理或更換；

12、省煤器在運(yùn)行中，嚴(yán)格禁止開動排污閥，以防給水走短路，將省煤器管燒壞；

13、檢查機(jī)殼內(nèi)，聯(lián)軸器附近，輸送帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物，并全部清除；

14、檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓有無松動。必須保證緊固，否則會造成震動；

15、每班必須沖洗一次水位計(jì)；

16、每班清理除塵器底部積灰兩次，省煤器底部積灰一次；

17、落灰拉桿每小時(shí)拉動一次，爐前儲灰室每兩小時(shí)清理一次；

18、電磁振動給料機(jī)啟動后方可落煤，待煤全部進(jìn)入斗式提升機(jī)后方可停機(jī)；

19、上煤結(jié)束后，電磁除鐵器需推至一旁，方可斷電，避免鐵落在皮帶上；

20、安全閥手動放汽或放水實(shí)驗(yàn)每周至少一次，自動放汽或放水實(shí)驗(yàn)每三個(gè)月至少一次；

21、壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗(yàn)一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封；

22、高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)；

23、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，要詳細(xì)作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。

第10篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。

檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。

檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

第11篇 吹風(fēng)氣水管鍋爐安全維護(hù)檢修規(guī)程

一、 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)

1、 零部件完整、齊全,各零部件材質(zhì)質(zhì)量,制造和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、 各安全閥、水位計(jì)、壓力表等安全附件齊全,完整、靈敏、可靠。

3、 爐本體金屬結(jié)構(gòu)完好、無變形、傾斜、考損現(xiàn)象。

4、 設(shè)備運(yùn)行正常,性能良好,能達(dá)到銘牌出力或額定能力。

5、 技術(shù)資料齊全、正確,技術(shù)發(fā)行資料齊全,無誤。

6、 鍋爐安全操作規(guī)程,維修保養(yǎng)檢修規(guī)程齊全。

7、 設(shè)備及環(huán)境整齊,無積灰,積水、無跑、冒、滴、漏。

8、 平臺、欄桿安全,可靠、齊全,保溫完好,無破損。

9、 現(xiàn)場使用工具齊全,消防器材擺動放整齊,保管良好。

二、 鍋爐的日常維修

1、 嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整壓力、溫度、液位,切實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)操作指標(biāo)。

2、 及時(shí)消除跑冒滴漏,對暫時(shí)消除不了有要掛牌,并做好記錄。

3、 保持鍋爐及周圍環(huán)境衛(wèi)生,干凈、整潔,做到文明主產(chǎn)。

4、 第周校驗(yàn)一次安全閥,保證安全閥安全可靠。

5、 每班必須沖洗液位一次。

6、 定期排放各排污點(diǎn),勤做爐水分析。

三、 外部檢查

1、 外部檢查每年檢查一次,檢查爐墻保溫是否完好無誤。

2、 檢查安全閥是否可靠靈敏,測溫測壓儀表是否正常。

3、 檢查安全連鎖機(jī)構(gòu)裝置是否靈敏、可靠。

4、 檢查鋼支架是否變形、彎曲、傾斜和下沉。

四、 檢修項(xiàng)目

1、 檢查修理過熱器省煤器、預(yù)煤器。

2、 檢查修理氣色、聯(lián)箱、過熱器、對流管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、 進(jìn)行內(nèi)部檢查及水壓試驗(yàn),消除檢查出的缺陷。

4、 檢查鼓引風(fēng)機(jī),視情更換風(fēng)葉和軸承。

5、 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,疲勞、過熱產(chǎn)生的缺陷,必須按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修。

6、 對流管與爐管脹口率小于2%,可進(jìn)行補(bǔ)脹。

7、 對流管出現(xiàn)穿孔、裂紋、彎曲時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

8、 過熱器管束管壁小于1.2mm須進(jìn)行更換。

9、 省煤器管束泄漏時(shí)或傳熱面低于10%時(shí)應(yīng)予以更換。

10、 超聲波探傷必須達(dá)到1級。

11、 對流管焊口咬邊深度不大于0.5mm,咬邊長度不超過周長的20%,且連續(xù)長度不大于40mm.

12、 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧。

13、 壓力表精度 不低于1.5級。

14、 水位計(jì)必須1.5倍工作壓力試驗(yàn)合格。

第12篇 鍋爐給水泵維護(hù)規(guī)程

一、 總則

給水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能都應(yīng)予以保證。給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能驗(yàn)收按照iso9906-2012 2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、工藝流程概述

鍋爐給水泵為多級臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺泵出口設(shè)置一只最小流量保護(hù)閥，最小流量保護(hù)閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。

三、結(jié)構(gòu)簡述

泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號泵的揚(yáng)程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。

1、 技術(shù)性能

設(shè)備主要技術(shù)性能。

2 、完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。

2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。

2.2 運(yùn)行性能

2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。

2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：

a安裝及試車驗(yàn)收資料；

b設(shè)備運(yùn)行記錄；

c歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

d設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4 軸封處泄漏不得大于：

a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；

b機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1 日常維護(hù)

3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。

3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動車承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對于機(jī)械密封，

要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理。

3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2 定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法。

4 、緊急情況停車

遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

a泵突然發(fā)生劇列振動；

b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；

d泵突然不出水。

第13篇 余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程

1. 適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。

2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。

3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。

3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).

3.1.1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無水氯化鈣則用1-2公斤;

3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;

3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。

3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。

3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。

3.2. 2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。

4.常見事故及處理方法

4.1缺水事故

4.1缺水事故的現(xiàn)象

①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;

②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號;

③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

4.1.2缺水事故的處理

①以最快的速度,判斷其缺水的程度;

②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開事故煙筒;

③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。

4.2滿水事故

4.2.1滿水事故的現(xiàn)象

①水位高于水位表最高水位,或看不見水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;

②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號;

③給水流量不正常地大于蒸汽流量;

④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。

4.2.2滿水事故的處理

①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;

②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;

③嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。

4.3 汽水共騰

4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象

①水位劇烈上下波動;

②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;

③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。

4.3.2鍋水膨脹的處理

①開大連續(xù)排污;

②降負(fù)荷運(yùn)行;

③加強(qiáng)管道疏水;

④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);

⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。

4.4水冷壁管事故

4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象

①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;

②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。

③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。

4.4.2水冷壁爆管的處理

鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。

4.4.3鍋爐爆管預(yù)防

①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;

②定期停爐保養(yǎng)工作;

③好停爐保養(yǎng)工作;

④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動和停爐,一般不得操之過急;

⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。

4.5爐內(nèi)爆炸

4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因

①啟動前沒有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;

②進(jìn)煙門開啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。

4.5.2爐內(nèi)爆炸處理

①檢查爐墻、煙道的損傷程度;

②爐墻沒有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;

③查明事故原因;

④及時(shí)停爐檢修。

4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦

4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因

①煙氣量波動太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;

②運(yùn)行中清灰不及時(shí);

4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理

①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;

②改善煙氣條件。

4.7廠用電中斷

4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象

①照明熄滅;

②電機(jī)全部停止運(yùn)行;

③鍋筒水位迅速下降。

4.7.2廠用電中斷處理

①迅速用事故照明系統(tǒng);

②迅速開啟汽動水泵;

③無備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;

④及時(shí)切斷電機(jī)電源;

⑤采取停爐措施。