有哪些
鎂合金壓鑄安全風(fēng)險(xiǎn)
1. 火災(zāi)與爆炸：鎂合金在高溫下容易燃燒，與水接觸會(huì)產(chǎn)生氫氣，可能導(dǎo)致爆炸。
2. 化學(xué)傷害：鎂合金加工過程中可能涉及酸堿等腐蝕性物質(zhì)，造成皮膚和眼睛傷害。
3. 機(jī)械傷害：壓鑄機(jī)、切割工具等設(shè)備的操作不當(dāng)可能導(dǎo)致人員受傷。
4. 噪音污染：壓鑄作業(yè)產(chǎn)生的噪音可能對(duì)聽力造成損害。
5. 粉塵危害：鎂合金粉塵可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)問題。
模板
鎂合金壓鑄安全操作流程
1. 培訓(xùn)與準(zhǔn)備：
- 所有員工必須接受鎂合金安全處理培訓(xùn)，了解其特性和風(fēng)險(xiǎn)。
- 確保個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等完備。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每次使用前檢查壓鑄機(jī)、切割工具等設(shè)備的安全性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域清潔，避免鎂合金粉塵積聚。
- 設(shè)置滅火設(shè)備，如干粉滅火器，并定期檢查有效性。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食或存放易燃物。
4. 操作過程控制：
- 按照操作規(guī)程進(jìn)行壓鑄，避免過快加熱或冷卻。
- 使用專用工具處理鎂合金，避免直接接觸。
- 在處理過程中，確保有良好的通風(fēng)條件，減少氫氣積聚。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)泄漏等緊急情況的處理措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
鎂合金壓鑄安全規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《安全生產(chǎn)法》及國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保工作場(chǎng)所安全。
3. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）或相應(yīng)國(guó)家/地區(qū)的工場(chǎng)安全法規(guī)。
4. 定期進(jìn)行安全審核，評(píng)估并改進(jìn)安全措施的有效性。
5. 建立事故報(bào)告和調(diào)查機(jī)制，防止類似事件再次發(fā)生。
鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程旨在預(yù)防和控制潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和健康，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。企業(yè)應(yīng)將這些規(guī)程納入日常運(yùn)營(yíng)，并持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程范文
第1篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程
鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。
1、管理人員的要求
1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。
1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。
1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn),制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。
1.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育,普及鎂合金安全知識(shí)和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn),應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失,應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動(dòng)。
1.6生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙,帶水進(jìn)入。
1.7所有安全設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得折除或挪著他用。
1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。
1.9管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。
2、員工個(gè)體防護(hù)
2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
2.3非自動(dòng)熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。
2.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員須配戴防護(hù)眼鏡。
3、建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。
3.3車間嚴(yán)禁使用自動(dòng)噴淋裝置,若本身已有的,應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。
3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。
3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。
4、鎂合金壓鑄機(jī)
4.1基本安全操作要求
4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求
4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機(jī)只能在手動(dòng)模式下完成起動(dòng).
4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤(rùn)滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤(rùn)滑劑時(shí),應(yīng)注意防火.
4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).
4.1.5操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動(dòng)機(jī)器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
4.1.6較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。
4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。
4.2壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范
4.2.1壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動(dòng)模式下進(jìn)行,安裝模具時(shí),應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。
4.2.2鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合?？刂?操作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。
4.2.3在工作過程中,操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時(shí)熔融金屬?gòu)哪＞叩姆中兔鎳娚涑龊髮?duì)人體不會(huì)造成危害的防護(hù)位置。
4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對(duì)壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對(duì)模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí),必須按下急停開關(guān),將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng)作完全切斷,保護(hù)人身安全。
4.2.5對(duì)于熱室壓鑄機(jī)中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí),應(yīng)完全恢復(fù)后,才能進(jìn)行生產(chǎn)。
4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。
4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件,特別是機(jī)械合模裝置,壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng)部件。對(duì)于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板,不允許拆除。
4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí),應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備,必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。
4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件,避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。
4.3.2鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺(tái)上安裝有紅色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機(jī)的異?，F(xiàn)象確認(rèn)完全排除后,才能解除急停開關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。
4.3.3鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門防護(hù)裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí),鎂合金壓鑄機(jī)才會(huì)進(jìn)行合模動(dòng)作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全防護(hù)裝置的功能是否有效。
4.3.4鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種防護(hù)裝置的電信號(hào)開關(guān)和在電路中短接這些信號(hào),否則,可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。
4.4液壓及氣功系統(tǒng)
4.4.1機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的氮?dú)?。充氣方法及壓力參照說明書。
4.4.2往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí),須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。
4.4.3啟動(dòng)油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機(jī)器說明書允許工作溫度下限時(shí),須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。
4.4.4停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí),操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險(xiǎn)。
4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當(dāng)油溫超過55度時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因。
4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查,每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對(duì)于使用10年以上的高壓容器,每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。
4.4.7壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。
4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修工作開始前必須對(duì)蓄能器進(jìn)行泄壓,禁止對(duì)蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動(dòng)行程,防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。
5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備
5.1每臺(tái)熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器(d級(jí)或冷金屬)。
5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)
5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐,若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無腐蝕斑點(diǎn)、油污。
5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時(shí),升溫速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門打開的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中,并進(jìn)行滅火處理。
5.7不允許對(duì)處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。
5.8熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警裝置,熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報(bào)警裝置。
6、鎂合金原料及廢料的儲(chǔ)存
6.1鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現(xiàn)象,若有,應(yīng)進(jìn)行隔離,并將其烘干后使用。
6.2鎂合金廢料的存放保持通風(fēng)干燥,累計(jì)一定數(shù)量及時(shí)處理。
7、滅火設(shè)施
7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級(jí)或冷金屬),干沙,覆蓋劑進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用a、b、c類滅火進(jìn)行滅火。
7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內(nèi)。
7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。
第2篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅(jiān)固，會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第3篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對(duì)鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長(zhǎng)的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對(duì)鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對(duì)鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器作徹底清理。
對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。
