建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工

有哪些

建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，維修工需對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和安全防護(hù)設(shè)施。

2. 維修流程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化維修流程，如故障診斷、零部件更換、設(shè)備調(diào)試和性能測(cè)試。

3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，防止觸電、機(jī)械傷害等事故。

4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過程，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常及維修結(jié)果。

5. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加技能培訓(xùn)，了解新設(shè)備和技術(shù)，提升專業(yè)技能。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家關(guān)于建筑機(jī)械安全操作的相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 企業(yè)規(guī)定：執(zhí)行公司制定的操作手冊(cè)、安全手冊(cè)和維修手冊(cè)，確保操作合規(guī)。

3. 技術(shù)規(guī)范：依據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作指南，正確操作和維修設(shè)備。

4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證維修質(zhì)量，確保設(shè)備修復(fù)后達(dá)到原有性能指標(biāo)或更優(yōu)。

5. 時(shí)間效率：在保證安全和質(zhì)量的前提下，提高維修效率，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

是什么意思

建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工意味著：

1. 專業(yè)素養(yǎng)：維修工需要具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確判斷和處理設(shè)備問題。

2. 責(zé)任心：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，是對(duì)自身安全、同事安全和工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)。

3. 持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)新技術(shù)，提高工作效率，降低維修成本。

4. 安全意識(shí)：始終將安全放在首位，預(yù)防為主，防患于未然。

5. 協(xié)作精神：與其他工種配合，共同完成建筑安裝任務(wù)，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。

6. 環(huán)保意識(shí)：在維修過程中，遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。

建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工是保障建筑工地安全、高效運(yùn)行的重要一環(huán)，他們的專業(yè)能力和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對(duì)于整個(gè)工程項(xiàng)目的成功至關(guān)重要。

建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械施工機(jī)械維修工范文

第一節(jié) 機(jī) 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。

第5條 用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

第9條 架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第11條 檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：

1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)，爐口要加蓋。

2． 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。

3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。

4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。

5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好，不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。

6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7． 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。

8． 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。

第14條 操作電爐時(shí)，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋，當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1． 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴(yán)禁漏氣。

2． 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。

3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場(chǎng)所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn)，輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第

第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械維修工

第一節(jié) 機(jī) 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。

第5條 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

第9條 架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第11條 檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:

1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi),爐口要加蓋。

2. 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。

3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。

4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。

5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好,不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。

6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7. 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。

8. 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。

第14條 操作電爐時(shí),開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋,當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。

2. 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。

3. 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場(chǎng)所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn),輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。

第四節(jié) 噴 鍍

第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場(chǎng)地狹小可采取檔板隔離。

第25條 作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對(duì)人。

第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時(shí),必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。

第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。

第五節(jié) 電 鍍

第28條 電鍍間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機(jī)。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。

第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。

第31條 鍍鉻時(shí),手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護(hù)膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。

第32條 使用氰化物時(shí),其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時(shí)除毒。

第33條 工作間斷時(shí),應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準(zhǔn)任意排放。

第六節(jié) 鑄 造

第35條 開爐前,試風(fēng)兩分鐘,排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。

第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。

第37條 應(yīng)用潮濕的泥團(tuán)堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>

第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條 開爐中因故停風(fēng),應(yīng)立即打開各進(jìn)風(fēng)口,以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?/p>

第40條 打爐時(shí),爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條 清理沖天爐內(nèi)部時(shí),上面要掛防護(hù)網(wǎng)。

第42條 使用搗固機(jī)時(shí),風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對(duì)人開風(fēng)門。

第43條 扣箱、翻箱動(dòng)作要慢要穩(wěn),翻箱時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,合箱時(shí)手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。

第45條 鐵水包盛量要適當(dāng),抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴(yán)禁扔包。

第46條 用吊車運(yùn)鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。

第47條 噴砂清砂要穿好防護(hù)用品,身體不要裸露。

第七節(jié) 輪 胎 修 理

第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時(shí),要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實(shí)卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時(shí)壓條崩出傷人。

第49條 禁止使用不合格的鋼圈。

第50條 磨胎機(jī)應(yīng)有吸塵裝置。

第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好,硫化時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。

第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測(cè)定,不準(zhǔn)猜測(cè)。