浮選工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查：包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、磨損情況、潤(rùn)滑狀況及電氣安全。

2. 定期維護(hù)：包括清潔、緊固、潤(rùn)滑、防腐和調(diào)整工作。

3. 預(yù)防性保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，更換易損件，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 故障處理：及時(shí)診斷并修復(fù)設(shè)備異常，防止故障擴(kuò)大。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)歷史和存在的問(wèn)題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備清潔：確保無(wú)積塵、油污，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)異物。

2. 緊固件狀態(tài)：所有螺栓、螺母應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：按時(shí)添加合格的潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑良好，無(wú)泄露。

4. 電氣安全：電氣設(shè)備絕緣良好，接線無(wú)破損，接地可靠。

5. 性能指標(biāo)：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合制造商規(guī)定，效率保持在合理范圍內(nèi)。

6. 維修周期：遵循制造商建議的保養(yǎng)周期，不可過(guò)度使用未保養(yǎng)設(shè)備。

是什么意思

浮選工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低故障率。日常檢查關(guān)注設(shè)備的即時(shí)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。定期維護(hù)通過(guò)清潔、緊固等手段，防止設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而產(chǎn)生的磨損。預(yù)防性保養(yǎng)旨在預(yù)測(cè)并防止設(shè)備故障，通過(guò)性能測(cè)試和更換易損件，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。遇到故障時(shí)，快速準(zhǔn)確地定位并修復(fù)，防止影響生產(chǎn)。記錄與報(bào)告是為了追蹤設(shè)備歷史，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)，同時(shí)也是設(shè)備管理的重要組成部分。這些標(biāo)準(zhǔn)是衡量設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，需要嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)。

浮選工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

1、開(kāi)機(jī)

(1)檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵,并用清水沖洗。

(2)攪拌槽及浮選槽內(nèi)雜物要先清除。

(3)傳動(dòng)皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽是否有漏,補(bǔ)給水管,閥門(mén)良好。

(4)潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。

(5)先開(kāi)攪拌桶電機(jī),再順序開(kāi)啟浮選機(jī),全部開(kāi)啟后,方可給料。

2、操作

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。及時(shí)緊固刮板機(jī)緊固螺栓。

(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,

(3)給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度,補(bǔ)加水不可太大,及時(shí)清除槽內(nèi)異物。

3、停機(jī)

先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。

第2篇 浮選工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)

（1）檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵，并用清水沖洗。

（2）攪拌槽及浮選槽內(nèi)雜物要先清除。

（3）傳動(dòng)皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門(mén)良好。

（4）潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。

（5）先開(kāi)攪拌桶電機(jī)，再順序開(kāi)啟浮選機(jī)，全部開(kāi)啟后，方可給料。

2、操作

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。及時(shí)緊固刮板機(jī)緊固螺栓。

（2）注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，

（3）給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，及時(shí)清除槽內(nèi)異物。

3、停機(jī)

先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。