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乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):23

乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:在使用乳化液箱前,應(yīng)確保其完好無損,包括檢查箱體、泵浦、過濾系統(tǒng)和冷卻裝置是否正常。

2. 液位監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注乳化液箱內(nèi)的液位,保證液位在安全范圍內(nèi),防止泵浦空轉(zhuǎn)或溢出。

3. 水質(zhì)管理:使用符合標準的水質(zhì),定期更換和補充乳化液,避免污染和變質(zhì)。

4. 溫度控制:監(jiān)測乳化液的溫度,防止過高導(dǎo)致性能下降或損壞設(shè)備。

5. 過濾維護:定期清理和更換過濾元件,保持乳化液的清潔度。

6. 潤滑保養(yǎng):確保泵浦和其他運動部件得到適當?shù)臐櫥娱L設(shè)備壽命。

7. 電氣安全:檢查電氣連接,確保無短路、漏電現(xiàn)象,遵守安全操作規(guī)程。

8. 記錄與報告:記錄乳化液箱的運行狀態(tài)和保養(yǎng)情況,以便進行故障排查和預(yù)防性維護。

標準

1. 液位標準:液位應(yīng)保持在最低和最高標記之間,不得低于最低線,以防泵浦磨損。

2. 水質(zhì)標準:ph值應(yīng)在7-9之間,電導(dǎo)率小于10μs/cm,確保乳化液的穩(wěn)定性和防銹性能。

3. 溫度標準:乳化液的理想工作溫度為20-40℃,超過這個范圍可能影響乳化效果和設(shè)備效率。

4. 過濾標準:過濾精度應(yīng)符合設(shè)備制造商的要求,過濾器的壓差不超過規(guī)定值。

5. 潤滑標準:按照設(shè)備手冊推薦的潤滑周期和類型進行潤滑,防止過度或不足。

6. 電氣安全標準:電氣設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標準,如iec或nfpa,接地良好,絕緣電阻達標。

7. 記錄標準:記錄應(yīng)詳實、準確,包括設(shè)備運行時間、保養(yǎng)日期、更換部件等關(guān)鍵信息。

是什么意思

這些規(guī)程意味著乳化液箱的使用者需遵循一系列規(guī)范,以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。設(shè)備檢查和液位監(jiān)控旨在防止設(shè)備故障和安全事故,而水質(zhì)管理和溫度控制則關(guān)乎乳化液的性能。過濾維護保證了乳化液的清潔,潤滑保養(yǎng)保護了運動部件,電氣安全是預(yù)防電氣事故的關(guān)鍵。記錄與報告則提供了設(shè)備狀態(tài)的跟蹤,有助于預(yù)測性維護和問題診斷。通過遵循這些規(guī)程,可以最大化乳化液箱的工作效率,降低維護成本,同時保障操作人員的安全。

乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程范文

一、一般要求與說明

1、檢修工作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)備性能,并取得電鉗工資格證。

2、檢修泵箱必須在乳化液泵停止運行,開關(guān)閉鎖打到“零”位后方可進行。

二、維護和檢修內(nèi)容

1、使用前,應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液,觀察液箱的液標部分,液面到達上液位。

3、連接好各管路,并打開各閥門。

4、在泵站工作時,液箱蓋嚴禁打開,嚴防雜物落進液箱。

5、 定期清洗插板過濾器上的污物(一個月清洗一次)。

6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。

7、定期檢查蓄能器充氣壓力(一個月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%,低于下限時應(yīng)補充氮氣達上限。

8、定期檢查乳化液面高度,不足時應(yīng)及時補充。

乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程

有哪些1.設(shè)備檢查:在使用乳化液箱前,應(yīng)確保其完好無損,包括檢查箱體、泵浦、過濾系統(tǒng)和冷卻裝置是否正常。2.液位監(jiān)控:持續(xù)關(guān)注乳化液箱內(nèi)的液位,保證液位在安全范圍內(nèi),防止泵浦空
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