有哪些
1. 設備準備：確保塔式起重機的各部件完好無損，包括基礎節(jié)、標準節(jié)、回轉機構、起升機構、平衡臂、起重臂等。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設立安全警戒線，確保人員和設備的安全。
3. 安裝步驟：從基礎安裝開始，逐步組裝標準節(jié)、回轉平臺、平衡臂和起重臂。
4. 拆除順序：與安裝相反，先拆起重臂、平衡臂，再拆標準節(jié)，直至基礎部分。
5. 安全檢查：在安裝和拆除過程中，每個環(huán)節(jié)都需進行安全檢查，確保符合規(guī)范要求。
標準
1. gb 5144-2019《塔式起重機安全規(guī)程》：規(guī)定了塔式起重機的設計、制造、檢驗、使用、維修和報廢等全過程的安全要求。
2. jgj 196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》：提供了塔機安裝、使用和拆卸的具體操作指南。
3. gb/t 5031-2008《塔式起重機》：規(guī)定了塔式起重機的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
是什么意思
1. 設備準備和現(xiàn)場布置旨在為安裝和拆除提供安全、有序的工作環(huán)境，減少意外風險。
2. 安裝和拆除步驟遵循由下至上、由上至下的原則，保證結構穩(wěn)定性，避免損壞設備。
3. 安全檢查是確保作業(yè)安全的關鍵，通過定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止事故發(fā)生。
4. 標準是指導作業(yè)的法規(guī)依據，gb 5144和jgj 196提供了國家和行業(yè)層面的安全規(guī)定，gb/t 5031則明確了塔機的技術標準。
塔式起重機的安裝和拆除是一項復雜而嚴謹的工作，需要嚴格遵守規(guī)程，確保操作安全、高效。在實際操作中，應結合工地實際情況靈活應用這些規(guī)程，同時不斷積累經驗，提高作業(yè)效率和安全性。
塔式起重機安裝拆除工藝規(guī)程范文
一、安裝前準備工作
安裝前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、gb/t9462-1999《塔式起重機技術條件》等標準規(guī)范執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。
1、設備運輸到現(xiàn)場后,相關部門一并參加進行開箱檢查,檢查起重設備的型號、產品合格證、技術資料、安裝說明書及裝箱單等,檢查隨機工具及零部件是否與裝箱單相符,檢查結構件有無明顯碰撞及變形,并作好記錄。
2、設備的起吊、搬運應特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應依生產廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件。搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應安置平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。
3、安裝基礎的檢查:安裝前應對起重設備安裝基礎進行測量、檢查、驗收,基礎的位置、尺寸、標高、中心線、平面度應符合設計要求,確保安裝基礎符合安裝技術要求。
4、 根據所安裝門式起重設備和現(xiàn)場的實際情況配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。
二、路基和軌道的鋪設
安裝前首先了解現(xiàn)場情況,包括路基土壤的類別、路基周圍的環(huán)境和排水情況等,并繪出建筑物與路基平面圖,由此確定鋪設路基的位置。
1、路基的鋪設,鋪設路基以前必須經過簡單的測量,再進行施工。在鋪設路基時,要分層夯實,土壤的承載能力要求達到規(guī)范和設計要求。
2、道碴的鋪設,道碴能傳遞起重機的壓力,并有濾水作用,使枕木不潮濕。選用道碴的粒度滿足圖紙規(guī)定的要求。
3、枕木的鋪設,枕木的規(guī)格不同,若采用短規(guī)格的枕木時,應每隔6-10m用要求的規(guī)格型號的槽鋼作一個拉條,以保證軌距不變。
4、鋼軌的鋪設,枕木鋪設完畢后,即可鋪設鋼軌。鋪設鋼軌要符合下列技術要求:
a、縱和坡度要求不大于1/1000。
b、兩鋼軌的軌面高差不得超過±3mm。
c、軌距偏差不得超過±3mm。
d、釘道釘前應先將鋼軌調直,然后每隔一根枕木釘一組道釘,道釘的壓舌必須壓住鋼軌翼板。釘到端頭返回再釘其余的道釘。釘第二根鋼軌時,用鋼卷尺或尺桿找準軌距,再按第一根的方法進行。
三、塔式起重機的安裝:目前普遍采用的安裝方法是利用本機機構來豎立塔身、安裝起重臂和平衡臂。
1、門架的安裝
門架整體運輸時,可用履帶起重機將其吊起放在軌道上。如果是分件運輸,安裝順序如下:
a、首先在鋪好的軌道上,定出安裝行走臺車的位置。用經偉儀測量每一臺車上安裝平面的水平高度差,其誤差不得超過規(guī)范規(guī)定值,用以保證塔身安裝后的垂直度。
b、用吊車將兩個側架分別吊起放在軌道已經確定的位置上并用木柱撐牢,以防傾倒。
c、吊起平臺放在兩個側架上,緊好連接螺栓。
d、上緊加軌器。
2、起重臂和塔身的組裝
a、起重臂的組裝,起重臂組裝應放在門架和地錨之間進行。組裝時,先將起重臂頂端吊至軌道中心,并用枕木墊高一定高度,然后將第一節(jié)和第二節(jié)用螺栓連接好,各連接螺栓必須加用彈簧墊圈。同時安裝滑輪及拉板牽引繩。再用吊車或安裝架將起重臂吊起,使根部與平臺上的鉸耳相鉸接。
b、塔身的組裝,塔身的組裝應放在門架和地錨之間及軌道中間進行。組裝時,先將第一節(jié)架與駕駛室架裝配在一起,然后將駕駛室架底端吊起1m左右,并用枕木墊好;再將第一節(jié)架上端吊起0.5m左右,并用枕木墊好。隨后根據施工需要高度,裝一節(jié)或兩節(jié)延接架。最后組裝塔尖和塔帽。待全部塔身組裝完畢后,將塔頂吊起3m,并用枕木墊好,然后將塔身底端安裝在門架的鉸耳上。最后將爬梯裝好,起升塔身的滑車拴綁好,并拴一根纜風繩在塔頂上,纜風繩的下端繞在地錨環(huán)上,以便下落塔身之用。
起重臂和塔身組裝完畢并與平臺鉸接好之后,即可按規(guī)定的順序將起塔鋼絲繩穿繞好。
c、電氣設備的檢查和接線
檢查各控制器的各觸點、主接觸器、電機的碳刷壓力及接觸是否良好;檢查保護盤的保險絲是否合適,三相電壓是否平衡,電壓差不得超過±5%;檢查電氣設備的各觸點是否有短路、斷路和漏電等情況。檢查時如發(fā)現(xiàn)有問題,應立即予以解決,并按接線力進行接線,以便立塔時操作人員在地面操縱。
3、豎立塔身,豎立塔身時所有安裝人員應進行明確分工。
a、首先開動絞車將起重臂拉起至起重臂的拉纖繩拉緊。檢查錨定的牢固程度后繼續(xù)開動絞車,塔身逐漸拉起。
b、在塔身豎起離枕木垛50cm時,剎住絞車,再一次檢查電力液壓制動器的可能性,以及金屬結構的聯(lián)接情況是否良好,如一切良好即可繼續(xù)開動絞車,使塔身緩慢立起,當塔身重心超過鉸點時,立即停止絞車,并利用小地錨與塔尖連接的纜風繩拉住塔身,逐個地撤掉平臺上的墊木將塔身落平。
c、塔身豎立后應立即在配重箱內加規(guī)定要求的配重,以穩(wěn)定塔身。
4、安裝平衡臂和起重臂
a、平衡臂的安裝:首先放松起升機構絞車,將起重臂放下,然后將起升機構的鋼絲繩由起重臂上解下向后繞出至地面,穿在配重箱兩側的孔眼上,并將固定拉桿連同起升繩一起用鋼絲繩捆在平衡臂上。
開動絞車提起平衡臂至塔帽連接軸孔處,穿進軸銷并固定之。松開上部綁扎繩索,用事先綁好的麻繩將平衡臂拉離塔身,與塔身成一定的夾角。然后開動絞車將平衡臂拉平,用拉桿與塔頂固定。
將起升繩由平衡臂尾端導向滑輪繞下吊起平衡重,裝于平衡重箱中,平衡臂的安裝即可完成。
b、起重臂的安裝
將起升繩再由塔頂導向滑輪向前繞出連接于起重臂的尾端,卸下起重臂軸孔擋板,并在起重臂的頭部拴以棕繩用人牽拉。然后開動絞車,將起重臂拉起,同時牽拉棕繩使起重臂稍離塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承軸時,停止絞車,裝上安全卡板、并用螺栓緊固。
將起升繩由起重臂尾端解下引至頭部拴牢準備起升,并用棕繩將起重臂頭部拉離塔身8-12cm,開動絞車將起重臂升至所需位置,并按規(guī)定要求穿繞好變幅繩索固定。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。電器設備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設備的試運行,在對電氣線路全面檢查和調整并確認無誤后,合上所有的開關,使機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構,進行試運行,觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、起重機安裝后試運轉
起重機的試運轉嚴格按照gb50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行,試運轉應包括試運轉前的檢查、空負載試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前,不得進行下一步驟的試運轉。
六、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。但應注意,塔式起重機放倒時,必須用控制器反轉來放倒,絕對不允許停止電動機,放松制動器任其自然下降,以免發(fā)生嚴重事故。
