有哪些
操作步驟
1. 設備檢查：在啟動前，確?？蓛A式壓力機的電源、液壓系統、安全裝置等均正常無損。
2. 工件定位：正確放置工件于模具內，確保其位置準確，避免偏移。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動壓力機，遵循設備預設的工作程序。
4. 操作控制：通過操縱臺控制設備動作，執(zhí)行壓制、上升等操作。
5. 完成與停機：完成工作后，按下停止按鈕，關閉設備，并清理工作區(qū)域。
標準
保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常清潔：每次使用后，清除設備表面的殘留物，保持清潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括潤滑系統、液壓元件、電氣線路等。
3. 潤滑維護：定期更換潤滑油，保證設備運行順暢，減少磨損。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件及時更換，確保設備性能。
5. 安全檢查：定期測試安全裝置功能，確保在緊急情況下能正常運作。
是什么意思
操作規(guī)程與保養(yǎng)的意義
1. 提高效率：嚴格遵守操作規(guī)程，可以降低誤操作風險，提高生產效率。
2. 延長壽命：定期保養(yǎng)能預防潛在故障，延長設備使用壽命。
3. 確保安全：正確的操作和保養(yǎng)能有效防止意外事故，保障操作人員的安全。
4. 維護質量：良好的設備狀態(tài)有助于保持產品質量的穩(wěn)定，滿足生產標準。
5. 節(jié)省成本：避免因設備故障導致的停工損失，降低維修成本。
可傾式壓力機的操作規(guī)程及保養(yǎng)不僅是生產流程中的基本要求，也是確保設備高效、安全、長久運行的關鍵。每一位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以此提升工作效率，保障生產安全，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展做出貢獻。
可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現象；上、下棋位置是否變動。發(fā)現問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協調配合，必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現異響、滑塊有連擊現象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現問題，進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F象；檢查和調整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前，持設備正常運轉后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經常注意各緊固件有無松動現象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發(fā)現異響、滑塊有連擊現象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現立柱(導軌)有拉傷現象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據使用的頻繁程度，定期調整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第2篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協調配合,必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現異響、滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F象;檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O備。
(5)正式工作前,持設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關部位加注潤滑油(脂)。
(2)經常注意各緊固件有無松動現象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現異響、滑塊有連擊現象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現立柱(導軌)有拉傷現象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
