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有哪些
儲(chǔ)罐防腐涂刷施工辦法
1. 表面預(yù)處理：包括清洗、打磨、除銹等步驟，確保儲(chǔ)罐表面無油脂、污垢和氧化層。
2. 底漆涂裝：選用適合的防腐底漆，保證與基材的良好附著力，防止腐蝕介質(zhì)侵入。
3. 中間漆涂裝：增加涂層厚度，提高防腐性能，增強(qiáng)涂層的耐候性和抗沖擊性。
4. 面漆涂裝：選擇耐腐蝕、耐紫外線的面漆，提升儲(chǔ)罐外觀質(zhì)量和防護(hù)效果。
5. 檢驗(yàn)與維護(hù)：施工后進(jìn)行質(zhì)量檢查，定期維護(hù)，確保防腐涂層的完整性。
標(biāo)準(zhǔn)
儲(chǔ)罐防腐涂刷施工標(biāo)準(zhǔn)
1. 表面清潔度：應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)或st3級(jí)，確保涂裝質(zhì)量。
2. 涂層厚度：底漆、中間漆和面漆的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常為150-200微米。
3. 干膜厚度：每層涂料的干膜厚度需均勻，符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
4. 環(huán)境條件：施工時(shí)溫度應(yīng)在5℃-35℃之間，濕度低于85%，確保涂料的固化效果。
5. 漆膜質(zhì)量：無針孔、氣泡、流掛、剝落等缺陷，漆膜應(yīng)平整光滑。
是什么意思
儲(chǔ)罐防腐涂刷施工辦法是指一套系統(tǒng)化的操作流程，從儲(chǔ)罐表面的清潔和預(yù)處理開始，通過涂裝不同功能的涂料（底漆、中間漆和面漆）來形成完整的防腐涂層，以保護(hù)儲(chǔ)罐免受化學(xué)腐蝕和環(huán)境侵蝕。施工標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定了每個(gè)環(huán)節(jié)的具體要求，如表面清潔度、涂層厚度、環(huán)境條件等，以確保涂裝效果的可靠性和持久性。這意味著施工人員必須嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn)，通過專業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，確保儲(chǔ)罐的防腐性能和使用壽命。施工后的檢驗(yàn)與維護(hù)也是保證儲(chǔ)罐長(zhǎng)期防腐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
儲(chǔ)罐防腐涂刷施工辦法規(guī)程范文
儲(chǔ)罐防腐涂刷施工辦法
1、底漆涂刷
除銹檢查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂,觀察涂層的顏色、測(cè)量涂膜厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,合格后進(jìn)行大面積刷涂并進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查,嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量,不得大于5%。
涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,均勻?yàn)橹?不得有漏刷避免流掛。第二道底漆應(yīng)在第一道底漆實(shí)干后,再進(jìn)行涂刷。依次施工涂刷至設(shè)計(jì)所要求的厚度。
2、面漆刷涂
底漆施工完畢,一切工序檢驗(yàn)、焊口補(bǔ)涂合格后,最后一道底漆實(shí)干,經(jīng)測(cè)厚議檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行面漆的涂刷。
涂刷前應(yīng)清除干凈表面灰塵、泥垢、油污等污染物,刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,均勻?yàn)橹?不得有漏刷避免流掛,第二道面漆應(yīng)在第一道面漆實(shí)干檢查合格后,再進(jìn)行涂刷。依次施工涂刷至設(shè)計(jì)所要求的層數(shù)或厚度。
3、涂層的修補(bǔ)
涂層受到損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)的程序要按照刷涂要求進(jìn)行施工。
4.注意事項(xiàng):
4.1原料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源和火源。
4.2按比例配好的涂料須充分?jǐn)嚢?熟化后才能施工。
4.3配好的料在5~8小時(shí)內(nèi)用完,余料不能倒回原桶中。
4.4不得在雨霧天施工,漆膜未干進(jìn)要注意保護(hù)不能有灰砂土沾在涂層上。
5、手工刷涂施工:涂刷時(shí),將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時(shí),有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí),用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。
6、涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,干燥 固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
7、防腐涂料使用前,首先應(yīng)核對(duì)稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。
8、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少、配多少。
9、使用涂料時(shí),應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
10、使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。
11、涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱 角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
12、施工環(huán)境溫度以5-30度為宜,相對(duì)濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。
13、涂層的第一道漆膜 指觸干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。
14、涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
15、所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
16、每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí),最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。
17、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜 測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。
18、涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
19、噴涂機(jī)噴涂施工:利用壓縮空氣將涂料從噴槍中噴出霧化,在氣流的帶動(dòng)下涂到被涂件表面上形成涂膜的一種方法。
20.1機(jī)具:空壓機(jī)、噴槍
20.2特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易,涂膜均勻,效率高,但對(duì)環(huán)境污染較大。
20.3操作方法:右手持槍時(shí),食指、中指均在扳機(jī)上,其余手指握住槍柄,兩肩自然放松,左手拿著噴槍附近的一段輸氣管,以減輕右手拖拉膠管的力量。正式噴涂前,應(yīng)首先檢查噴涂室內(nèi)的風(fēng)壓、供料系統(tǒng)閥門是否打開、壓縮空氣壓力、涂料粘度是否合適,扣動(dòng)扳機(jī)觀察噴出的涂料霧化效果、涂料的噴出量、涂料的連續(xù)狀況、噴涂距離、工作壓力、噴涂幅面寬度等。在噴涂操作中,嚴(yán)禁將噴槍對(duì)人扣動(dòng)扳機(jī)。
20.4噴涂操作距離:采用大型噴槍時(shí),噴距為200-300mm,采用小型噴槍時(shí),噴距為150-250mm,噴涂距離越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料損失大,嚴(yán)查時(shí)涂膜無光。
20.5噴槍運(yùn)行方式:噴槍與被涂件表面的角度和噴槍運(yùn)行速度,應(yīng)保持噴槍與被涂表面的角度呈直角且平行運(yùn)行,噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)保持在10-20m/min并恒定。
20.6噴霧涂膜搭接寬度:搭接寬度應(yīng)保持一致,一般都采用重疊法,即每噴涂幅面的邊緣在前一噴涂幅面上重疊1/3-1/2。
20.7噴槍的用后保養(yǎng):噴槍使用后應(yīng)及時(shí)用配套的溶劑清洗干凈。
20.8高壓無氣噴涂:涂料經(jīng)加壓泵加壓,通過噴槍的噴嘴將涂料噴出來,高壓漆流在大氣中劇裂膨脹,溶劑急劇揮發(fā)分散霧化而高速地噴到被涂件表面上。高壓無氣噴涂適于噴涂高固體涂料,噴涂機(jī)分氣動(dòng)式高壓無氣噴涂和電動(dòng)式高壓無氣噴涂。
21.1機(jī)具:噴槍、柱塞泵、料桶。
21.2特點(diǎn):效率高,節(jié)省涂料,適于粘度大、高固體涂料,漆霧少,減少了環(huán)境污染。
