有哪些
1. 設備檢查：在每次使用低溫液體泵前，需對設備進行全面檢查，包括泵體、連接管道、閥門、儀表等部件的完好性。
2. 液體填充：確保填充的低溫液體純度高，無雜質(zhì)，且液位適中，既不能過高導致溢出，也不能過低影響泵的工作效率。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中要持續(xù)觀察泵的運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護，保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照規(guī)程進行排查和修復。
標準
1. 安全操作：遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止電氣事故，穿戴防護裝備，防止低溫凍傷。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)設備手冊和工況需求，正確設置工作壓力、流量等參數(shù)。
3. 能效比：保持低溫液體泵在高效區(qū)間運行，降低能耗，延長設備壽命。
4. 記錄管理：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括啟停時間、運行參數(shù)、故障情況等，便于追蹤分析。
5. 培訓教育：定期對操作人員進行培訓，確保其掌握正確的使用和維護方法。
是什么意思
1. 設備檢查：這是確保低溫液體泵安全運行的基礎，通過對設備各部分的檢查，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設備損壞或事故的發(fā)生。
2. 液體填充：填充的低溫液體質(zhì)量直接影響泵的工作效果和壽命，純凈無雜質(zhì)的液體能減少設備磨損，合適的液位則保證了泵的正常工作。
3. 運行監(jiān)控：通過觀察運行狀態(tài)，可以及時發(fā)現(xiàn)異常，預防設備過熱、過度振動等問題，降低設備故障率。
4. 維護保養(yǎng)：定期維護能保持設備性能，延長使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。
5. 故障處理：遇到問題時，迅速響應并按照規(guī)程處理，可以減少故障對生產(chǎn)的影響，防止問題擴大化。
本規(guī)程旨在規(guī)范低溫液體泵的使用和維護，提高設備運行的安全性和效率，降低維護成本，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設備的最佳運行狀態(tài)。
低溫液體泵使用維護規(guī)程范文
⒈范圍
本規(guī)程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復泵。
⒉使用
2.1啟用前的準備
2.1.1 將泵與傳動箱聯(lián)接脫開
2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分,仔細用四氯化碳洗凈吹干,復位裝好。
2.1.3打開傳動箱蓋檢查內(nèi)部有無異物,連桿梢軸檔圈是否完好(齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適)。
2.1.4傳動箱內(nèi)加n68號機械油(冬季加防凍機油),油位至連桿梢軸中心位置為準。
2.1.5檢查皮帶傳動部分,調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要,盤車看是否靈活(對齒輪傳動泵,應轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)盤車,看是否靈活)。
2.1.6按電磁調(diào)速電機控制器使用說明書檢查并調(diào)試控制器(固定轉(zhuǎn)速的齒輪傳動泵無此步驟)。
2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯(lián)接好,仔細調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓,使活塞行程極限位置符合要求,同時用手盤車看有無止滯現(xiàn)象,直至運動靈活為止。
2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠,氣密性是否良好。
2.1.9泵體預冷,低溫液體泵開車前必須預冷,不允許泵在熱的狀態(tài)下開車。使貯槽壓力在0.3~0.5mpa內(nèi),打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內(nèi),打開預冷閥使氣化液體排出,泵體溫度逐漸下降到操作溫度(此時預冷閥連續(xù)出液)再盤車看有無卡滯現(xiàn)象。
2.2啟動與運轉(zhuǎn)
2.2.1全開排液管線上的排液閥,啟動電機,打開泵的余氣回氣閥,將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150 rpm(電機轉(zhuǎn)速400rpm),觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
2.2.2一切正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機)。
2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏,桿上是否結(jié)冰,有滲漏時可將壓緊螺母適當擰緊增加預應力。
2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。
2.2.5一切正常后,將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高,達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。
2.2.6停車時先停電機,然后才能關閉管道的進液、排液、回氣閥,打開預冷閥,排出泵內(nèi)液體,然后關閉該閥。
固定轉(zhuǎn)速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟,對應為開排液閥,啟動電機,打開回氣閥,觀察泵的轉(zhuǎn)動是否正常。充裝氬-碳混合氣時,預冷時,停車時,及槽內(nèi)壓力高時應同時啟動膜壓機充裝,參照膜壓機使用維護規(guī)程。
⒊維護
3.1每次啟動前,均應檢查活塞桿聯(lián)接螺母,盤車檢查有無卡滯,是否頂缸
3.2隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲,若有異常應立即停車檢查,排除故障。
3.3保持傳動箱內(nèi)油位高度,油溫過高時停機停車。檢查油質(zhì)及潔凈情況。
3.4操作人員應隨時注意觀察密封處(包括油封處)是否滲漏,工作介質(zhì)為液氧時更應注意,否則影 響泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低時,應考慮重新抽真空。
3.6在接頭拆卸后應立即更換泵密封墊新件,保證密封可靠。
3.7拆卸泵時應在泵體達到室溫后進行,否則會損壞零件。
3.8 泵長期不用,封存時應拆開清洗,氮封保存,傳動部分應涂油保護。
