- 目錄
有哪些
泵的使用維護規(guī)程
1. 安裝檢查:
- 確保泵體無損傷,各連接部位緊固無松動。
- 檢查泵軸與電機軸的同心度,確保兩軸線平行。
- 潤滑系統(tǒng)應(yīng)充滿潤滑油,無泄漏現(xiàn)象。
2. 運行監(jiān)控:
- 啟動前,確認泵內(nèi)無異物,閥門處于正確位置。
- 運行中,觀察電流、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
- 定期監(jiān)聽泵運行聲音,判斷是否有異常振動。
3. 維護保養(yǎng):
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物。
- 檢查密封件磨損情況,及時更換。
- 按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油。
4. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,查明原因后再啟動。
- 對于無法自行解決的問題,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
標準
泵的使用維護規(guī)程標準
1. 根據(jù)泵的類型和工作環(huán)境,參照制造商提供的操作手冊執(zhí)行。
2. 執(zhí)行定期維護計劃,確保每次維護的質(zhì)量和完整性。
3. 符合安全規(guī)定,如佩戴防護設(shè)備,遵守電氣操作規(guī)程。
4. 保持記錄,詳細記錄每次維護、檢查和故障處理的情況。
是什么意思
泵的使用維護規(guī)程旨在確保泵的高效、安全運行,延長其使用壽命。這意味著用戶需在安裝前仔細檢查泵的完整性和對齊情況,運行時密切監(jiān)控各項指標,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。此外,定期的清潔、潤滑和部件更換是預(yù)防性維護的關(guān)鍵。當遇到故障時,遵循正確的處理流程,防止事故擴大。這些規(guī)程的實施需符合行業(yè)標準和制造商建議,同時注重操作安全,以保證泵的可靠運行。
泵的使用維護規(guī)程范文
1、?????????? 總則
本規(guī)程適用于離心泵、軸流泵、真空泵、齒輪泵、深井泵等泵類設(shè)備。
2、?????????? 泵的使用規(guī)程
2.1要經(jīng)常巡視檢查各部位的螺栓是否緊固,若發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)停車處理。
2.2檢查各軸瓦、軸承溫度。潤滑軸承不得超過65℃;滾動軸承不得超過80℃;電動機軸承不得超過80℃。
2.3泵體、電機在運轉(zhuǎn)時不得有異常響聲,不得發(fā)熱,不得泄漏,如有異常應(yīng)聯(lián)系處理。
2.4泵體及管道閥門處不得泄漏,特別是介質(zhì)為油或腐蝕性液體時,要堅決設(shè)法處理。
2.5各電機接頭,設(shè)備、保險裝置導(dǎo)線及安全保護裝置等無變色或燃燒味,各部溫度不得超過下列規(guī)定:
電器線圈溫度≤75℃
鐵器溫度≤75℃
主接點溫度≤100℃
開關(guān)接點溫度≤100℃
2.6電機溫升不得超過65℃
2.7按規(guī)定時間抄錄各種表值,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)聯(lián)系處理。
3、維護規(guī)程
3.1按規(guī)定周期向軸承加油。
3.2機油的加注量應(yīng)加到油窗的2/3,視油標應(yīng)浸油中15mm,發(fā)現(xiàn)缺油及時加注,累計運行一千小時應(yīng)清洗軸承并更換新油。
3.3黃油加油量就應(yīng)充滿軸承箱容量的1/3,累計運行二千小時注油一次,每半年清洗換油一次。電機加鈉基脂,水泵加鈣基脂。
3.4隨時調(diào)整水泵和水閥的盤根松緊度,經(jīng)常保持方便運轉(zhuǎn)又不外漏。
3.5每周星期一白班,活動一次閥門。(開、關(guān)各一兩圈,然后復(fù)原)務(wù)使電動閥控制準確,手動閥開關(guān)自如。
3.6經(jīng)常保持吸水井,各種槽、罐液體干凈,發(fā)現(xiàn)贓物,及時清理,以免堵塞泵及管道。
4、常見故障及處理方法:
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 | 開車前水灌不滿 | 底閥未關(guān)或吸水管漏水 | 關(guān)閉底閥或堵住漏水部分 |
2 | 水泵不吸水,真空表指示真空 | 1、底閥沒有打開,或吸水部分堵塞。2、吸水管阻力太大。吸水高度太高。4、吸水部分浸沒高度不夠。 | 1、檢查底閥或清洗吸水部分。2、清洗或更換吸水管;3、適當降低吸水高度;4、增大浸沒高度。 |
3 | 水泵不吸水,真空表指針劇烈振動 | 1、開車前泵內(nèi)灌水不足;2、吸水管或儀表漏氣;3、吸水管沒有浸在水中。 | 1、停車檢查灌滿水。2、檢查各部位及儀表。3、修理或更換吸水管。 |
4 | 壓力表有壓力但排水管不出水 | 1、排水管阻力太大。2、水泵轉(zhuǎn)向不對。3、葉輪流道堵塞。4、轉(zhuǎn)速不足。 | 1、適當改變吸水管道口徑,或減少流量沖大壓力。2、檢查電機相對接錯,對換。3、清洗葉輪。4、提高水泵轉(zhuǎn)速。 |
5 | 啟動負荷過大 | 1、啟動時沒有關(guān)閉排水管路上的閥門。2、填料太緊或水道不通。3、葉輪與平衡盤中間安裝不正。4、軸彎曲、潤滑不良。 | 1、關(guān)閉閥門,重新啟動。2、稍松填料或疏通水道。3、重新找正。4、調(diào)軸或更換,改善潤滑條件。 |
6 | 消耗功率過大 | 1、泵體內(nèi)摩擦。2、泵內(nèi)有雜物。3、軸承摩損嚴重。4、填料過緊。5、軸彎曲或位移。 | 1、檢查是否竄軸,加以調(diào)整。2、拆卸檢修。3、更換軸承,消除雜物。4、松壓差。5、調(diào)軸或修理。 |
7 | 流量不足 | 1、吸水部分阻塞。2、零件磨損,間隙大。3、管路漏水。 | 1、清除雜物。2、檢查修理零件或更換。3、檢查修理、更換。 |
8 | 軸承過熱 | 1、潤滑油量不夠。2、泵軸與電機軸不同心。3、油圈不旋轉(zhuǎn)。4、冷卻不足。 | 1、加油。2、調(diào)整對中。3、檢查清洗軸承體。4、處理冷卻管,增大冷卻水量。 |
9 | 發(fā)出水擊 | 泵內(nèi)或管道內(nèi)積聚氣體 | 放出氣體 |
10 | 填料函發(fā)熱或漏水過多 | 1、壓蓋壓的太緊或軸彎曲。2、轉(zhuǎn)軸損傷或搖動。3、壓蓋壓的過松。 | 1、調(diào)整壓蓋松緊度,調(diào)軸。2、修軸或校正。3、換填料。 |