有哪些
一、設備檢查
1. 針車設備的完好性：確保每一臺針車運轉正常，無異常噪音，縫紉效果穩(wěn)定。
2. 輔助工具配備：檢查夾具、剪刀、線軸等輔助工具是否齊全且功能正常。
二、操作人員資質
1. 技能認證：所有針車操作員需持有相關技能證書，證明其具備基本操作技能。
2. 培訓記錄：定期進行技能培訓，確保員工了解最新工藝和技術。
三、生產(chǎn)環(huán)境
1. 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈、整潔，無雜物堆積，減少安全隱患。
2. 照明與通風：保證良好的工作照明和適當?shù)耐L條件，保障員工健康。
四、原料質量
1. 鞋材質量：檢查皮革、布料等原材料的質量，確保無破損、色差等問題。
2. 線材選擇：選用符合標準的線材，保證縫合強度。
五、生產(chǎn)過程控制
1. 縫紉質量：檢驗成品的縫紉線跡是否平直、牢固，無跳線、斷線現(xiàn)象。
2. 尺寸精度：對照樣品檢查產(chǎn)品尺寸，確保符合設計要求。
標準
1. 設備維護標準：每月進行一次全面保養(yǎng)，每周進行一次簡單清潔和功能測試。
2. 操作員技能標準：新入職員工需在三個月內通過技能考核，現(xiàn)有員工每年復審一次。
3. 生產(chǎn)環(huán)境標準：每日工作前進行環(huán)境清掃，每周進行一次深度清潔。
4. 原材料驗收標準：采用第三方質檢機構進行原料質量檢測，合格率須達到98%以上。
5. 生產(chǎn)過程控制標準：每批次產(chǎn)品抽樣檢驗，不合格品率不超過2%，重大質量問題零容忍。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保某鞋廠針車部的生產(chǎn)質量和效率，從設備、人員、環(huán)境、原料及生產(chǎn)過程五個方面設立明確的標準和要求。設備檢查強調設備的正常運行和輔助工具的完備；操作人員資質要求具備專業(yè)技能和定期培訓；生產(chǎn)環(huán)境著重于清潔、照明和通風；原料質量關注鞋材和線材的質量；生產(chǎn)過程控制則聚焦于縫紉質量和尺寸精度。
這些標準的實施意味著，每一道工序都需嚴格把關，確保產(chǎn)品質量。設備的定期保養(yǎng)能延長使用壽命，降低故障率；操作員的資質認證和培訓能提高工作效率，減少錯誤；良好的工作環(huán)境有利于員工身心健康，提高生產(chǎn)力；原料質量的嚴格把控能從源頭保證產(chǎn)品質量；生產(chǎn)過程的嚴密監(jiān)控，確保每一件出廠產(chǎn)品的品質。通過這些措施，我們致力于打造高品質、高效率的鞋類產(chǎn)品。
某鞋廠針車部檢驗規(guī)程范文
鞋廠針車部檢驗規(guī)程
1、目的:明確針車部過程檢驗操作流程,確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉序。
2、范圍:適用于針車部各流程的質量檢驗。
3、工作職責:品管科負責組織檢驗人員進行檢驗,并對其檢驗結果進行分析與處理。
4、引用標準:qb/t1812-97皮鞋成鞋檢驗標準;
5、檢驗條件:在光線充足的常溫環(huán)境中進行;
6、檢驗量具:鞋用帶尺。
7、檢驗方法:目測:手摸等感官檢驗為準,以測量工具檢測為輔,對幫面進行逐雙檢驗。
8、檢驗標準與要求:
8.1幫面:同雙鞋幫面的粒面粗細、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致;傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求,無嚴重影響外觀和內大質量的加工缺陷;前幫質量優(yōu)于后幫,外懷質量優(yōu)于里懷;商標的縫制及裝飾件的安裝牢固。
8.2幫里:里部件的鑲接有縫合平整無皺,無缺邊少料現(xiàn)象;幫里清潔無污,平伏于幫面而無皺褶;邊口形體光滑、順暢,無明顯的加工操作傷殘;后幫質優(yōu)于前幫,里懷質量優(yōu)于外懷:印號字體大小一致,字跡清晰,位置對稱且準確。
8.3縫線:針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標均勻一致且符合產(chǎn)品質量標準;無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏線等加工缺陷。
8.4結構:同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固,結構、形體對稱一致。
9、檢驗員依據(jù)以上標準進行逐雙檢驗,并填寫《檢驗日的表》。對檢驗過程中檢驗出的,不合
格品先貼好標識,放入不合格區(qū)按《不合格控制程序》執(zhí)行。
10、在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值時,檢驗員根據(jù)情況及時通知現(xiàn)場主管加強控制。
11、相關文件:《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》
12、質量記錄(各檢驗日報表)
