有哪些
輥壓機巡檢規(guī)程
1. 日常巡檢
- 機器啟動前檢查
- 運行中監(jiān)測
- 停機后維護
2. 定期保養(yǎng)
- 每周檢查
- 每月檢查
- 半年及年度大修
3. 緊急情況處理
- 故障識別
- 快速響應(yīng)
- 安全停機程序
標準
輥壓機巡檢規(guī)程標準
1. 設(shè)備狀態(tài)記錄
- 詳細記錄每次巡檢結(jié)果
- 數(shù)據(jù)準確無誤，及時更新
2. 安全操作
- 遵守安全規(guī)程，佩戴個人防護裝備
- 非授權(quán)人員不得接近設(shè)備
3. 維護質(zhì)量
- 按照制造商建議進行保養(yǎng)
- 保證設(shè)備清潔，潤滑充分
4. 故障處理
- 確保故障及時報告，不延誤生產(chǎn)
- 分析原因，預(yù)防同類問題再次發(fā)生
5. 訓(xùn)練與評估
- 工作人員定期接受培訓(xùn)
- 定期評估巡檢效果，持續(xù)改進
是什么意思
輥壓機巡檢規(guī)程的意義
輥壓機巡檢規(guī)程是確保設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、防止意外故障的關(guān)鍵措施。它旨在通過規(guī)范化的檢查流程，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少停機時間，保障生產(chǎn)效率。規(guī)程的執(zhí)行不僅需要工作人員具備專業(yè)技能，還需要他們嚴格遵守安全規(guī)定，以保證人身安全。通過對巡檢記錄的分析，可以追蹤設(shè)備性能變化，優(yōu)化維護策略，降低維護成本。規(guī)程的實施也反映了企業(yè)對設(shè)備管理的專業(yè)化和精細化，有助于提升整體運營效率和設(shè)備可靠性。
輥壓機巡檢規(guī)程范文
1、開機前的準備
5.1檢查各加油部位油位是否適當(dāng),不得缺油。
5.2檢查各地角螺絲有無松動。
5.3檢查各循環(huán)水是否暢通。各檢查門是否關(guān)閉。
5.4檢查各儀表是否完好。
5.5檢查傳動三角皮帶張緊是否適當(dāng)。
5.6聯(lián)系中控,確定所有設(shè)備均已送電,并且各控制按鈕已打到中控位置,所有電氣設(shè)備均已備妥。
5.7確保傳動運轉(zhuǎn)設(shè)備附近沒有人員工作,無影響設(shè)備的障礙物的存在
2、巡檢內(nèi)容
6.1檢查各稀油站供油壓力是否正常
6.2檢查輥壓機有無振動,漏油
6.3檢查提升機鏈板,鏈條,銷子有無斷裂;料斗有無變形;偶合器有無漏油;鏈條有無斷裂。
4.4檢查各電機是否發(fā)燙,有無振動,有無異響。
6.5檢查入料,回料管道有無堵塞。
6.6檢查入磨物料是否均細,有無大顆粒。粗粉管道回料是否正常。
3、故障排除
序號
項目
檢測判斷
處理方法
1
主電機過電流
兩輥之間有較大的鐵塊或其它異物
1.停機檢查,檢出異物
斜插板提得太高或磨損
1.調(diào)整斜插板,并鎖緊螺母
2.拆卸檢修調(diào)節(jié)插板
物料堵塞輥壓機下料口
排除出料設(shè)備故障
清理被堵塞的出料口
2
擠壓出的物料質(zhì)量下降
液壓系統(tǒng)壓力低。
斜插板調(diào)的過低。
兩軸承座之間被物料堵塞
調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力。
調(diào)整插板位置
清除軸承座之間物料
3
軸承過熱
a.潤滑不充分
b.冷卻不充分
c.軸承損壞
d.密封摩擦
a.檢查潤滑狀況,并作必要處理
b.檢查冷卻管路流量
c.更換軸承(機修)
d.通知機修檢查軸承密封并按要求重新調(diào)整
