離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程

有哪些

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：選用合適的超聲波探傷儀、探頭、耦合劑及試塊，確保設(shè)備性能良好，滿足檢測(cè)需求。

2. 工件準(zhǔn)備：清理管體表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素，確保探頭與工件接觸良好。

3. 探傷參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、規(guī)格和預(yù)期缺陷類型，設(shè)定合適的頻率、靈敏度、掃描速度等參數(shù)。

4. 探傷操作：按照規(guī)定的探傷路徑進(jìn)行掃查，記錄異常信號(hào)，并對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行復(fù)核。

5. 結(jié)果評(píng)估：分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定是否存在缺陷，對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定性、定量分析。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過程，編制探傷報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、處理建議等。

標(biāo)準(zhǔn)

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：如gb/t 7734-2008《金屬材料超聲檢測(cè)》、gb/t 11345-2013《焊縫超聲檢測(cè)》等。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)具體行業(yè)，如api 578《檢驗(yàn)師認(rèn)證程序》、asme bpe《制藥和生物技術(shù)加工設(shè)備與系統(tǒng)》等。

3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、工藝和質(zhì)量要求制定的補(bǔ)充規(guī)定。

是什么意思

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，對(duì)管道或管狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面、細(xì)致的無損檢測(cè)方法，利用超聲波原理探測(cè)內(nèi)部可能存在的裂紋、夾雜、未焊透等缺陷。該規(guī)程旨在確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和完整性，遵循國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)范化的設(shè)備配置、參數(shù)設(shè)定、操作步驟和結(jié)果評(píng)估，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障。規(guī)程的執(zhí)行有助于預(yù)防潛在的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程范文

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管進(jìn)行離線全管體超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗(yàn)。

3、工作程序

3.3.1 當(dāng)要求進(jìn)行離線全管體超聲波探傷時(shí)，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。

3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：

1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能

2) 水平線性誤差 ≤1％

3) 垂直線性誤差 ≤4％

4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db

5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)

3.3.1.2半圓形探頭架應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.3.2 探頭的選用。

3.3.2.1 管體探傷應(yīng)根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應(yīng)滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。

3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置

3.3.4.1 管體探傷缺陷報(bào)警閘門的位置應(yīng)使來自底面反射回波不能進(jìn)入閘門，且覆蓋整個(gè)壁厚范圍。

3.3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。

3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通過手動(dòng)超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴(yán)重缺陷，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄外，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。

3.3.7 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。

3.3.8 及時(shí)填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。

3.3.9本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2）注意安全用電。

3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關(guān)記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄

（2）質(zhì)量信息反饋卡

（3）傳票

（4）全管體超聲波探傷報(bào)告