內(nèi)容
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查旋回破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，確保設(shè)備啟動(dòng)時(shí)無(wú)異物。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)已進(jìn)行常規(guī)檢查，無(wú)異常。
二、運(yùn)行中操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過(guò)量或堵塞，保持破碎效率穩(wěn)定。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑影響傳動(dòng)效果。
4. 操作過(guò)程中如需調(diào)整或維修，必須先切斷電源。
三、停機(jī)后維護(hù)
1. 設(shè)備停止運(yùn)行后，清理破碎腔，確保無(wú)殘留物料。
2. 定期更換磨損部件，如襯板、軸承等，確保設(shè)備性能。
3. 檢查潤(rùn)滑油液位，及時(shí)補(bǔ)充或更換，保證潤(rùn)滑效果。
4. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，不得擅自處理。
4. 培訓(xùn)合格的操作人員才能進(jìn)行設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《礦山安全法》、《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》等。
2. 設(shè)備運(yùn)行應(yīng)符合制造商提供的操作手冊(cè)要求。
3. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，記錄詳細(xì)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
4. 操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 旋回破碎機(jī)開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完好性 b. 電氣系統(tǒng) c. 潤(rùn)滑系統(tǒng) d. 進(jìn)料口 答案：a, b, c
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停機(jī)檢查
3. 停機(jī)后，為什么要清理破碎腔？ 答案：防止殘留物料影響下次啟動(dòng)，確保設(shè)備性能
4. 操作旋回破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防塵口罩 答案：a, b, c, d
5. 遇到緊急情況，如何正確處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，不得擅自處理，等待專(zhuān)業(yè)人員到場(chǎng)處理。
旋回破安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋回破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車(chē)排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車(chē)。
8、機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車(chē)。
(6)停止油泵給油。
2、機(jī)開(kāi)車(chē)操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。
(2)按啟動(dòng)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車(chē)操作順序:
(1)停車(chē)前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。
(2)由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車(chē)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車(chē)后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車(chē)。
第2篇 旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠旋回破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠旋回破碎機(jī)崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 選用設(shè)備pxz1400/170旋回破碎機(jī)。最大給礦直徑1200ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。
2.3 按工藝要求調(diào)整排礦口尺寸。
2.4 開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真檢查旋回機(jī)、礦倉(cāng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人及巡視工作環(huán)境與周邊地區(qū)有無(wú)其它不安全因素。
啟動(dòng)前，先檢查油箱內(nèi)油量是否充足，啟動(dòng)油泵，檢查油管是否漏油，油路是否暢通各液壓系統(tǒng)壓力是否正常；破碎機(jī)啟動(dòng)必須是空負(fù)荷啟動(dòng)，確認(rèn)該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再給礦。
2.5 開(kāi)機(jī)前，先開(kāi)啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)；卸礦時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟噴霧除塵系統(tǒng)。
2.6 確認(rèn)完全具備開(kāi)機(jī)條件時(shí)方可開(kāi)機(jī)，并聽(tīng)從中控室指令方可開(kāi)機(jī)，信號(hào)不明嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
2.7 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢視門(mén)查看。
2.8 進(jìn)入破碎腔處理故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守廠的相關(guān)規(guī)定。
2.9 在旋回口處理大塊、封頂?shù)V石時(shí)，必須測(cè)算好距離，系好安全帶，搭牢臨時(shí)專(zhuān)用平臺(tái)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.10 在旋回機(jī)口、礦倉(cāng)作業(yè)時(shí)，必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后，方可作業(yè)。
2.11 吊礦石(尤其是大塊)前，旋回機(jī)口的人員必須及時(shí)避讓。并嚴(yán)格執(zhí)行天車(chē)工持證上崗制度，杜絕歪拉斜吊及野蠻作業(yè)
2.12 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。
2.13 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.14 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)
3 遇到下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)
3.1 潤(rùn)滑油壓為1-3kgf/cm2，回油溫度超過(guò)60度。
3.2 動(dòng)、定錐襯板脫落。
3.3 皮帶、螺栓或其它傳動(dòng)部件松動(dòng)斷裂及異常聲音。
3.4 破碎機(jī)體有顯著振動(dòng)跡象。
3.5 電流、電壓發(fā)生較大波動(dòng)。
第3篇 px1400/170液壓旋回破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車(chē)前檢查設(shè)備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認(rèn)無(wú)人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車(chē)。
2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止?jié)L塊傷人。焊工在用電焊割鐵時(shí),須戴好專(zhuān)用防護(hù)用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
3、在處理碎礦機(jī)操作或堵傍軸時(shí),必須兩人以上,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),禁止頭部或身體探入機(jī)膛內(nèi),禁止在翻礦或車(chē)輛出入時(shí)處理傍軸,防止?jié)L塊傷人。
4、在沖氮?dú)鈺r(shí),兩人以上,頭嚴(yán)禁在氮?dú)馄空?各部連接螺絲要緊固可靠。當(dāng)用液壓頂排礦時(shí),設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。
5、在檢查液壓或加油時(shí),注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
6、當(dāng)碎礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止往三角大輪上扔?xùn)|西和拉線(xiàn),以防帶進(jìn)三角大輪中傷人。
7、在開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),開(kāi)動(dòng)防塵設(shè)備。
第4篇 旋回破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開(kāi)車(chē)前檢查(檢查時(shí)必須拉下電路開(kāi)關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達(dá)100—130mm以?xún)?nèi),若有變動(dòng)、啟動(dòng)液壓油泵動(dòng)錐上、下達(dá)到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時(shí)必須是停車(chē)和破碎腔內(nèi)無(wú)礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時(shí)必須及時(shí)調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)與破碎機(jī)聯(lián)鎖裝置是否正常(請(qǐng)電工檢查),潤(rùn)滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機(jī)及各種閥類(lèi),計(jì)量?jī)x表是否完好、動(dòng)錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤(rùn)滑裝置油量,壓力正常。
啟動(dòng)順序
檢查工作完畢后,合上總電路開(kāi)關(guān)(4~10月份停機(jī)3天以上重新啟動(dòng)和其余停機(jī)15分鐘以上重新啟動(dòng)時(shí)必須盤(pán)車(chē)1~2轉(zhuǎn))
檢查動(dòng)錐高度顯示裝置是否正確。
首先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)都有足夠的油量,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過(guò)濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)及打開(kāi)除塵器的水。
當(dāng)潤(rùn)滑油到達(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)之后,按規(guī)定發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),啟動(dòng)主 電機(jī)、使主機(jī)空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時(shí),細(xì)聽(tīng)各部無(wú)異常響聲、電流正常、方能進(jìn)行給礦。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機(jī)各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車(chē)處理;
給礦粒度最大不得超過(guò)560mm;
注意潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過(guò)規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動(dòng)錐位置顯示裝置及動(dòng)錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無(wú)斷裂、無(wú)油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間聯(lián)接銷(xiāo)釘牢固性愛(ài)銷(xiāo)釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類(lèi)、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴(yán)格檢查給礦情況,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
停車(chē)順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無(wú)礦石后停主電機(jī),停除塵風(fēng)機(jī),5—6分鐘后停油、停水。
