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一、質(zhì)量控制安全操作的基本原則 1.1 確保產(chǎn)品質(zhì)量:所有操作應(yīng)以保證產(chǎn)品符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求為目標(biāo)。 1.2 預(yù)防優(yōu)于糾正:強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生,而非事后修正。 1.3 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品檢驗(yàn),確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可靠。 1.4 記錄與追蹤:完整記錄操作過(guò)程,以便追溯問(wèn)題源頭,及時(shí)調(diào)整改進(jìn)。
二、質(zhì)量控制安全操作的具體步驟 2.1 原材料驗(yàn)收:嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì),對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè),不合格的不予接收。
2. 2 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控:實(shí)施在線監(jiān)測(cè),定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),確保生產(chǎn)參數(shù)的準(zhǔn)確性。
2. 3 過(guò)程檢驗(yàn):設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn),對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查。
2. 4 成品檢驗(yàn):完成生產(chǎn)后,進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè),確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 5 不合格品處理:對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí),并分析原因,采取糾正措施。
2. 6 持續(xù)改進(jìn):定期評(píng)估質(zhì)量管理體系,針對(duì)問(wèn)題提出改進(jìn)方案,持續(xù)提升質(zhì)量控制水平。
三、質(zhì)量控制安全操作的培訓(xùn)與考核 3.1 員工培訓(xùn):新員工入職前進(jìn)行質(zhì)量控制知識(shí)培訓(xùn),定期對(duì)在職員工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
3. 2 考核機(jī)制:設(shè)立質(zhì)量績(jī)效指標(biāo),通過(guò)定期考核評(píng)估員工質(zhì)量控制能力。
3. 3 實(shí)踐操作考核:模擬真實(shí)工作場(chǎng)景,對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量控制操作考核。
3. 4 反饋與改進(jìn):收集考核反饋,針對(duì)問(wèn)題調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容,提高培訓(xùn)效果。
標(biāo)準(zhǔn)
4.1 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn):遵循iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),確保質(zhì)量控制流程的規(guī)范化。
4. 2 安全操作標(biāo)準(zhǔn):遵守osha(美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局)或其他相應(yīng)國(guó)家的安全規(guī)定。
4. 3 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):參照行業(yè)特定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,如astm(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))或ansi(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì))等。
4. 4 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn):制定并執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量和安全操作規(guī)程,以滿足企業(yè)獨(dú)特需求。
考試題及答案
1. 質(zhì)量控制的第一原則是什么? 答案:確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 為什么要進(jìn)行原材料驗(yàn)收? 答案:確保原材料質(zhì)量,防止不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程。
3. 如何處理不合格品? 答案:隔離、標(biāo)識(shí),分析原因并采取糾正措施。
4. 哪個(gè)階段進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)? 答案:在生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)。
5. 員工培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括哪些方面? 答案:質(zhì)量控制知識(shí),安全操作規(guī)程,以及持續(xù)的復(fù)訓(xùn)。
6. 質(zhì)量控制安全操作考核的目的? 答案:評(píng)估員工能力,收集反饋,改進(jìn)培訓(xùn)和操作流程。
質(zhì)量控制安全操作規(guī)程范文
第1篇 質(zhì)量控制室班長(zhǎng)及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施;
指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品;
負(fù)責(zé)員工安全培訓(xùn)
1、觸電;
2、中毒;
3、其他傷害(滑跌等)
1、大致了解儀器運(yùn)行的基本原理,知道實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的可能風(fēng)險(xiǎn);
2、正確穿戴勞保用品
嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.3灼燙:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4化學(xué)藥品傷害及中毒參見《化驗(yàn)室化學(xué)品安全操作規(guī)程》;
2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7其他傷害(滑跌等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
組織對(duì)設(shè)備、儀器專項(xiàng)檢查;
組織排查設(shè)備安全隱患;
負(fù)責(zé)安全管理
1、機(jī)械傷害;
2、觸電;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、中毒;
6、灼燙;
7、其他傷害(滑跌等)
1、對(duì)未完成的工作和系統(tǒng)安全進(jìn)行交接;
2、現(xiàn)場(chǎng)清理及廢舊物品分類回收;
3、使用設(shè)備過(guò)程中注意防觸電;
4、實(shí)驗(yàn)操作中注意粉塵、中毒等;
5、整個(gè)過(guò)程注意其他傷害
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒;
3、嚴(yán)禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭;
4、嚴(yán)禁通風(fēng)不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品;
5、小磨運(yùn)行過(guò)程中必須佩戴耳塞;
6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中必須佩戴口罩,以防粉塵傷害
作業(yè)結(jié)束
1、設(shè)備驗(yàn)收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現(xiàn)場(chǎng)清理
4、總結(jié)評(píng)價(jià),制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴(yán)格按照電氣、設(shè)備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行;
嚴(yán)禁違章操作、嚴(yán)禁違章指揮
第2篇 質(zhì)量控制崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開啟高溫爐、烘干箱、游離鈣測(cè)定儀、研磨機(jī)等用電設(shè)備;
檢查天平等計(jì)量設(shè)備;
檢查比面積儀氣密性;
檢查各種藥品是否充足;
檢查滴定管、錐形瓶等各種玻璃儀器是否完好;
檢查電動(dòng)車是否完好;
檢查安全通道是否暢通;
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
檢查工具是否完好并定置擺放
1、帶病上崗、
2、觸電;
3、中毒;
4、高溫灼燙;
5、玻璃器皿割傷
6、其他傷害(滑跌等)
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品;
2、開機(jī)前必須檢查是否漏電;
3、檢查玻璃儀器是否完好;
4、騎電動(dòng)車時(shí)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則;
5、檢查取樣周圍安全環(huán)境;
6、保持安全通道暢通;
7、保持安全設(shè)備設(shè)施完好;
8、工具必須并定置擺放
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒;
3、嚴(yán)禁帶病作業(yè)
4、嚴(yán)禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭;
5、嚴(yán)禁通風(fēng)不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品;
6、小磨運(yùn)行過(guò)程中必須佩戴耳塞;
7、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中必須佩戴口罩,以防粉塵傷害
8、嚴(yán)禁不明車況騎車
9嚴(yán)禁未檢查開機(jī)
1、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生;
2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.2粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.3噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.4中毒;必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。
2.5.中暑;?及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處,平臥解開衣扣,頭部捂冷毛巾,補(bǔ)充水分,服用藥品(龍虎丹、藿香正氣水),情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院
2.6灼燙:用大量流動(dòng)清水沖洗,根據(jù)引起灼燙的物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選擇適當(dāng)藥物,必要時(shí)送往醫(yī)院;
2.7化學(xué)藥品傷害參見《化驗(yàn)室化學(xué)品安全操作規(guī)程》;
2.8其他傷害(滑跌等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車。
作業(yè)過(guò)程
取出窯熟料、、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥;
樣品的粉磨制備與留樣;
樣品的檢驗(yàn);
檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的匯報(bào);
操作臺(tái)及室內(nèi)外衛(wèi)生清理
1、觸電;
2、粉塵;
3、噪聲;
4、中毒;
5、高溫灼燙;
6、玻璃器皿割傷
7、其他傷害(滑跌等)
8、帶病作業(yè)
1、必須正確穿戴勞保用品,騎電動(dòng)車時(shí)必須穿戴反光背心;
2、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸;
3、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中注意灼燙、粉塵、中毒、噪聲、割傷等傷害
4、上線取料與皮帶機(jī)保持一定的距離
5、打磨過(guò)程中必須穿勞保鞋
6、登高兩米以上作業(yè)必須系戴安全帶
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機(jī)后,清理崗位區(qū)域衛(wèi)生;
2、工器具擺放至指定位置;
3、認(rèn)真填寫交接班記錄表;
4、下班
1、清理衛(wèi)生,設(shè)備誤啟動(dòng)造成設(shè)備及人員傷害;
2、交接班不清,存在隱患;
3、下班途中,存在車輛傷害
1、清理設(shè)備衛(wèi)生,設(shè)備必須停機(jī)斷電;
2、交接班做到交清接嚴(yán);
3、下班行走人行道,注意躲避車輛。
第3篇 質(zhì)量控制處生熟控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
2 適應(yīng)范圍
質(zhì)量控制處生、熟料崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)
每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災(zāi)
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對(duì)取樣工具、車輛、設(shè)備進(jìn)行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負(fù)壓篩篩細(xì)度時(shí)配戴耳塞,避免噪音傷害。維護(hù)和清潔負(fù)壓篩時(shí)先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時(shí)要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測(cè)立升重篩熟料時(shí)戴好防塵口罩和防護(hù)手套。
5.12 使用振動(dòng)磨制樣拿取磨盤要穩(wěn),確保振動(dòng)磨磨盤壓緊無(wú)松動(dòng)再啟動(dòng),振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要站在設(shè)備正面并保持安全距離,避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時(shí)戴好防塵口罩在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,多次磨制樣品后的磨盤溫度較高,清理時(shí)戴好防護(hù)手套。
5.13 測(cè)定游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時(shí)應(yīng)蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。
5.16 不要對(duì)正在工作的取樣器進(jìn)行維護(hù),如果需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)或清理時(shí),一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門維修。
5.17 取熱生料時(shí)到達(dá)取樣現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿上防火服,戴好所有防護(hù)用品包括防護(hù)面罩,再關(guān)掉空氣炮電源并上鎖,關(guān)閉空氣炮氣源,取樣時(shí)應(yīng)側(cè)身,不要正對(duì)著取樣孔,取完后應(yīng)解鎖并打開氣源和電源開關(guān)。
5.18 取煤粉時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將卷簾門拉起,保持通風(fēng),不要再現(xiàn)場(chǎng)吸煙,最好不要在現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)等,避免將廢樣倒入設(shè)備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時(shí)不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴(yán)禁私自拆裝,應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告,由值班長(zhǎng)安排處理。
5.21 在進(jìn)行有腐蝕性的酸堿操作時(shí),要做好自身防護(hù),防止對(duì)身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時(shí)間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應(yīng)飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時(shí)要對(duì)工作情況,現(xiàn)場(chǎng)、儀器設(shè)備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
7 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第4篇 質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
2? 適應(yīng)范圍
質(zhì)量控制處生、熟料崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)
每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災(zāi)
5? 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對(duì)取樣工具、車輛、設(shè)備進(jìn)行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負(fù)壓篩篩細(xì)度時(shí)配戴耳塞,避免噪音傷害。維護(hù)和清潔負(fù)壓篩時(shí)先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時(shí)要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測(cè)立升重篩熟料時(shí)戴好防塵口罩和防護(hù)手套。
5.12 使用振動(dòng)磨制樣拿取磨盤要穩(wěn),確保振動(dòng)磨磨盤壓緊無(wú)松動(dòng)再啟動(dòng),振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要站在設(shè)備正面并保持安全距離,避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時(shí)戴好防塵口罩在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,多次磨制樣品后的磨盤溫度較高,清理時(shí)戴好防護(hù)手套。
5.13 測(cè)定游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時(shí)應(yīng)蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。
5.16 不要對(duì)正在工作的取樣器進(jìn)行維護(hù),如果需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)或清理時(shí),一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門維修。
5.17 取熱生料時(shí)到達(dá)取樣現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿上防火服,戴好所有防護(hù)用品包括防護(hù)面罩,再關(guān)掉空氣炮電源并上鎖,關(guān)閉空氣炮氣源,取樣時(shí)應(yīng)側(cè)身,不要正對(duì)著取樣孔,取完后應(yīng)解鎖并打開氣源和電源開關(guān)。
5.18 取煤粉時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將卷簾門拉起,保持通風(fēng),不要再現(xiàn)場(chǎng)吸煙,最好不要在現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)等,避免將廢樣倒入設(shè)備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時(shí)不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴(yán)禁私自拆裝,應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告,由值班長(zhǎng)安排處理。
5.21 在進(jìn)行有腐蝕性的酸堿操作時(shí),要做好自身防護(hù),防止對(duì)身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時(shí)間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應(yīng)飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時(shí)要對(duì)工作情況,現(xiàn)場(chǎng)、儀器設(shè)備狀況和安全情況交代清楚。
6? 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
7? 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第5篇 質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
2 適應(yīng)范圍
質(zhì)量控制處水泥控制崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)
每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災(zāi)
5 崗位安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對(duì)取樣工具、車輛、設(shè)備進(jìn)行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負(fù)壓篩篩細(xì)度時(shí)配戴耳塞,避免噪音傷害。維護(hù)和清潔負(fù)壓篩時(shí)先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 測(cè)定三氧化硫注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。
5.11 測(cè)定游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。
5.12 攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.13 使用玻璃“u”管的使用注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。
5.14 使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。
5.15 擰取樣桶時(shí)應(yīng)蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。
5.16 不要對(duì)正在工作的取樣器進(jìn)行維護(hù),如果需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)或清理時(shí),一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門維修。
5.17 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.18 使用天平時(shí)不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴(yán)禁私自拆裝,應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告,由值班長(zhǎng)安排處理。
5.19 在進(jìn)行有腐蝕性的酸堿操作時(shí),要做好自身防護(hù),防止對(duì)身體的傷害。
5.20 按照規(guī)定時(shí)間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應(yīng)飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時(shí)要對(duì)工作情況,現(xiàn)場(chǎng)、儀器設(shè)備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
7 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全檢查表》
第6篇 質(zhì)量控制處化學(xué)分析崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
2? 適應(yīng)范圍
質(zhì)量控制處化學(xué)分析崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)
每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:
觸電、灼燙、割傷、中毒、火災(zāi)、爆炸
5? 安全操作規(guī)程
5.1 化學(xué)分析崗位
5.1.1 使用電器設(shè)備前,應(yīng)檢查電線是否完好;電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上;取加熱的燒杯時(shí),只能使用燒杯夾。
5.1.2 腐蝕性液體試劑的放置高度不準(zhǔn)超過(guò)80厘米;使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時(shí)必須戴橡膠手套,以免燒傷;如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,并涂上藥品或就醫(yī);易燃化學(xué)試劑不準(zhǔn)濺到電爐、電熱板等加熱設(shè)備上;產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行;使用火焰光度計(jì)前檢查液化氣管道是否損害,使用后檢查液化氣儲(chǔ)罐閥門是否關(guān)嚴(yán),防止漏氣。
5.1.3 使用玻璃器皿時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免破碎割傷,并注意燙傷。
5.2 鉀鈉,全硫 燒失量 水泥組分測(cè)定崗位
5.2.1 使用各種電器設(shè)備前,應(yīng)檢查電線是否完好。
5.2.2 進(jìn)行鉀鈉測(cè)量時(shí)不要靠近燃燒室與煙囪罩,防止?fàn)C傷。
5.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉液化氣儲(chǔ)罐閥門。
5.2.4 稱樣時(shí)要輕輕開啟玻璃罩,戴好防護(hù)手套。
5.2.5 測(cè)量完成后,應(yīng)先切斷電源再清理衛(wèi)生。
5.2.6 測(cè)量全硫如遇停電或電磁泵出故障應(yīng)立即關(guān)閉燃燒管和電解池之間的活塞,以防電解液倒入燃燒管產(chǎn)生爆炸。
5.2.7 必須同時(shí)關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān),確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行維護(hù)。電器由電器專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
5.2.8 測(cè)定燒失量時(shí)戴好手套,輕拿輕放,防止坩堝破碎。
灼燒樣品時(shí)戴上手套,用專用坩堝鉗夾取坩堝,從高溫爐取出來(lái)的坩堝要防在石棉墊上。
5.2.9 有漏電時(shí)應(yīng)切斷電源拉下空氣開關(guān)。
5.2.10 測(cè)量水泥組分使用化學(xué)試劑時(shí)戴上防護(hù)眼鏡,戴上橡皮手套,對(duì)玻璃儀器要輕拿輕放,防止化學(xué)試劑飛濺,揮發(fā)性的化學(xué)試劑,腐蝕性的化學(xué)試劑對(duì)人體造成傷害。
5.3? 原煤工業(yè)分析檢驗(yàn)崗
5.3.1 分析儀在加溫測(cè)試時(shí),注意避免接觸高溫爐和坩堝,避免引起燙傷。
5.3.2 放入或取出坩堝蓋時(shí)注意穿戴好防護(hù)用品和使用坩堝鉗工具。
5.3.3 高溫爐室禁止存放易燃易爆物。
5.4? 化學(xué)分析配藥崗位
5.4.1 搬運(yùn)腐蝕性液體時(shí)必須使用車板距地面很低的工具車,嚴(yán)禁人工搬運(yùn)。取瓶裝的腐蝕性液體容器時(shí),必須一只手拿緊瓶子上端,一只手托住瓶子底部,防止脫手打碎容器。
5.4.2 使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時(shí)必須戴橡膠手套,以免燒傷;開啟易揮發(fā)的試劑,如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液,必須蓋上濕布再打開;稀釋濃硫酸溶液時(shí)應(yīng)在攪拌下將硫酸倒入水中;配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時(shí)必須在通風(fēng)觸內(nèi)進(jìn)行;如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,并涂上藥品或就醫(yī);工作結(jié)束,離開實(shí)驗(yàn)室前要用洗手液洗手。
5.4.3 取出的易燃性化學(xué)試劑離熱源盡量遠(yuǎn)一點(diǎn);配制時(shí)易燃化學(xué)試劑不要濺到電爐等加熱設(shè)備上;工作結(jié)束,離開實(shí)驗(yàn)室前要用洗手液洗手。
5.4.4 產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風(fēng)觸內(nèi)進(jìn)行;嚴(yán)禁水杯、餐杯、食品帶入化學(xué)實(shí)驗(yàn)室,化學(xué)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)禁吃東西;嚴(yán)禁使用實(shí)驗(yàn)室的器皿、儀器做飲食工具;嚴(yán)禁化學(xué)藥品入口,嚴(yán)禁帶出實(shí)驗(yàn)室;工作結(jié)束后,離開實(shí)驗(yàn)室前要用洗手液洗手。
6?? 相關(guān)文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
7? 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處化學(xué)分析崗位安全檢查表》
第7篇 質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗(yàn)過(guò)程當(dāng)中操作標(biāo)準(zhǔn)化,以確保人身安全,無(wú)事故發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中的質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗(yàn)設(shè)備的檢修與維護(hù)。
3存在的主要危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染
4 內(nèi)容及要求
4.1 基本要求
4.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.1.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)。
4.2具體工作安全要求及內(nèi)容:
4.2.1取樣前對(duì)取樣點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。
4.2.2下樓梯時(shí)要一手扶住樓梯,防止滑跌。
4.2.3夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣過(guò)程中靠右慢行,注意躲避車輛。
4.2.4取熟料樣品時(shí)要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。
4.2.5測(cè)量比表面積時(shí)檢查設(shè)備是否漏電完好,避免觸電。
4.2.6使用玻璃“u”管時(shí)注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。
4.2.7擰取樣桶時(shí)應(yīng)扶好扶手,取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。
4.2.8取散裝水泥時(shí),系好安全帶,由兩人協(xié)作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。
4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進(jìn)行水化檢查時(shí)應(yīng)做好個(gè)人高溫防護(hù)、防止?fàn)C傷。
4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護(hù)服,做好安全措施才能進(jìn)行加藥。長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
4.3工作設(shè)備安全要求及內(nèi)容:
4.3.1粉磨樣品制作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
4.3.2使用烘箱時(shí)注意檢查防護(hù)裝置完好,避免燙傷、電傷。
4.3.3測(cè)定三氧化硫及游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。
4.3.4攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。
4.3.6使用振動(dòng)磨前檢查設(shè)備是否完好,使用后及時(shí)關(guān)閉電源。
4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項(xiàng):
4.4.1所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度,嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)簽的試劑。
4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護(hù)手套,在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,中途不許離崗。
4.4.3配制硫酸時(shí),必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。
4.4.4絕對(duì)不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。
4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí),嚴(yán)禁將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人,加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象,應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠(yuǎn)離火源使用。進(jìn)行易燃試驗(yàn)操作時(shí),必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。
4.4.7 使用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸及氧化劑要謹(jǐn)慎,嚴(yán)防燒傷;凡裝過(guò)強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應(yīng)及時(shí)清洗干凈。
4.4.8蒸餾和加熱時(shí),液體量不能超過(guò)容器容量的2/3。
4.4.9 操作結(jié)束后必須洗手,試驗(yàn)中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數(shù)歸還。
4.4.10 工作完畢后,及時(shí)清洗器皿放好儀器藥品。
4.4.11 在分析過(guò)程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數(shù)量后,集中處理,經(jīng)適當(dāng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有毒物品按規(guī)定處理。
4.4.12 用于回收的廢液的容器應(yīng)分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而造成事故。
4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應(yīng)與生活垃圾分開,單獨(dú)處理。
4.4.14 檢測(cè)完畢后,必須清點(diǎn)儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。
4.5設(shè)備檢修與維護(hù)
4.5.1 設(shè)備檢查(檢修)時(shí)必須辦理停電簽字手續(xù)。
4.5.2應(yīng)保證分析儀器設(shè)備的時(shí)效性,儀器、設(shè)備應(yīng)規(guī)范使用并進(jìn)行日常維護(hù)。
4.5.3按周期對(duì)分析儀器設(shè)備進(jìn)行檢定。檢定合格后方可進(jìn)行化驗(yàn)分析,如檢定不合格,應(yīng)立即進(jìn)行維修,維修后再進(jìn)行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進(jìn)行報(bào)廢。
4.5.4水化檢驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備開車前:(1)應(yīng)確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備上沒有人或障礙物、確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位。(2)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各部位緊固是否牢,泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需排放泵入口側(cè)的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑油位,確認(rèn)無(wú)異常后方可聯(lián)系開機(jī)。
4.5.6水化檢驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備開車后:(1)應(yīng)嚴(yán)格按照化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)。(2)當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí),禁止攪拌機(jī)運(yùn)行,以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸永久變形。(3)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備的損傷。
4.5.7設(shè)備起動(dòng)后需檢查確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正常,運(yùn)行中應(yīng)對(duì)藥箱中的液位,進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整。應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應(yīng)采取措施。
5事故應(yīng)急措施:
5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)人員立即對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行判斷,對(duì)存在的隱患進(jìn)行排除,如需停機(jī)則立即緊急停機(jī)。立即通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人逐級(jí)向上級(jí)報(bào)告。
5.2現(xiàn)場(chǎng)人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險(xiǎn)區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對(duì)于身體受輕傷或神智模糊著可采取對(duì)傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡(jiǎn)單醫(yī)療處置;對(duì)于受傷嚴(yán)重的進(jìn)行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行就地?fù)尵?直到醫(yī)務(wù)人員接替搶救,送往醫(yī)院。
5.3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人執(zhí)行相應(yīng)處置方案,應(yīng)急處置組成員接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。
5.4安全應(yīng)急處理措施
5.4.1 藥品中毒的處理
一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時(shí),應(yīng)立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時(shí)立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務(wù)部門,救護(hù)的越快越好。
5.4.2燒傷、灼傷的處理
若不慎燒傷、灼傷時(shí),因按下列方法臨時(shí)處理:
a、火燙傷時(shí)皮膚發(fā)紅時(shí),可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時(shí)應(yīng)用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮膚被酸灼傷時(shí),應(yīng)立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時(shí),用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。
c、酸對(duì)皮膚、指甲的傷害力很強(qiáng),若沾在手上則應(yīng)立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強(qiáng)堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無(wú)不適之感,當(dāng)稍有疼痛時(shí),說(shuō)明已到嚴(yán)重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當(dāng)時(shí),經(jīng)沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學(xué)物質(zhì)則不同,初期可能不嚴(yán)重,但會(huì)逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。
5.4.3 觸電的處理
一旦發(fā)生觸電事故時(shí),要立即用不導(dǎo)電的物體把觸電者從電線上挪開,同時(shí)采取措施切斷電源,把觸電者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務(wù)部門。
5.4.4 防火
a.如加熱試樣和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中起火時(shí),應(yīng)立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關(guān)閉煤氣閥、總開關(guān)。易燃液體和固體(有機(jī)物)著火時(shí)不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應(yīng)用四氯化碳滅火。
b.電線著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時(shí)通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。
6 記錄
6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)臺(tái)帳》
6.2《班前班后會(huì)議及隱患檢查記錄》
6.3《班組周安全活動(dòng)記錄》
6.4《車間班組現(xiàn)場(chǎng)安全隱患整改提案單》
6.5《班組設(shè)備及使用工具登記表》
6.6《班組設(shè)備工具維修記錄表》
6.7《事故及未遂事故記錄》
6.8《車間現(xiàn)場(chǎng)檢查整改通知單》
6.9《安全隱患及不符合項(xiàng)檢查整改臺(tái)帳》
6.10《安全檢修任務(wù)單》
第8篇 質(zhì)量控制處統(tǒng)計(jì)崗位安全操作規(guī)程
zy_n2056
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
2 適應(yīng)范圍
質(zhì)量控制處統(tǒng)計(jì)崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)
每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:
機(jī)械傷害、觸電、摔傷、碰傷、火災(zāi)、割傷
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。
5.4 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
5.5上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.6 班中和班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)飲酒。
5.7 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和庫(kù)房管理制度。
5.8 注意主動(dòng)避讓車輛,并保持安全距離。
5.9 使用完電腦后必須關(guān)閉電源。
5.10 進(jìn)入物品庫(kù)房進(jìn)行物品領(lǐng)用、盤點(diǎn)物品時(shí)先開啟照明,防止碰傷;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取輕拿輕放,以防止玻璃器皿破碎造成割傷。
6 相關(guān)文件
《崗位安全評(píng)價(jià)表》
《物品庫(kù)房管理制度》
《化學(xué)藥品庫(kù)房管理制度》
《化學(xué)試劑、貴重器皿管理制度》
7 相關(guān)記錄
《質(zhì)量控制處統(tǒng)計(jì)崗位安全檢查表》
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