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濃縮機安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):65

濃縮機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開機準備

1. 檢查濃縮機周圍環(huán)境,確保無雜物堆積,地面干燥平整。

2. 對設(shè)備進行全面檢查,包括電機、減速機、軸承、聯(lián)軸器等關(guān)鍵部件,確認無異常磨損或損壞。

3. 確認濃縮機的電氣線路連接牢固,接地良好,開關(guān)和控制面板功能正常。

4. 檢查給料系統(tǒng)、排礦系統(tǒng)及調(diào)節(jié)裝置是否正常,閥門位置正確。

二、開機操作

1. 啟動前,通知其他工作人員遠離設(shè)備,避免意外傷害。

2. 打開給料閥門,緩慢啟動電機,觀察濃縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異響。

3. 根據(jù)工藝需求調(diào)整給料量,保持穩(wěn)定運行。

4. 定期檢查溢流口和底流口的出料情況,確保流量適中。

三、運行監(jiān)控

1. 運行過程中,密切關(guān)注濃縮機的電流、電壓及溫度變化,確保在正常范圍內(nèi)。

2. 若發(fā)現(xiàn)異常情況,如振動加劇、噪音過大或漏油,應(yīng)立即停機檢查。

3. 定期清理設(shè)備上的積垢,防止影響設(shè)備效率和壽命。

四、停機與維護

1. 停機前,先逐漸減少給料,待物料基本處理完畢后再關(guān)閉電機。

2. 停機后,關(guān)閉所有閥門,切斷電源。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,潤滑關(guān)鍵部位,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

標準

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉濃縮機的操作流程和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備運行期間,操作人員不得擅自離崗,必須隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

3. 所有維修保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電狀態(tài)下進行,確保人身安全。

4. 維護記錄應(yīng)詳細、準確,以便追蹤設(shè)備狀況和故障歷史。

考試題及答案

1. 開機前需要檢查濃縮機的哪些部分?(多選) a. 電機 b. 減速機 c. 軸承 d. 控制面板 答案:a, b, c, d

2. 發(fā)現(xiàn)濃縮機運行中有異常情況,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)運行,查看是否會自行恢復(fù) b. 立即停機檢查 c. 調(diào)整給料量,觀察是否改善 答案:b

3. 停機后,需要做哪些維護工作? a. 清理積垢 b. 更換磨損部件 c. 切斷電源 d. 潤滑關(guān)鍵部位 答案:a, b, c, d

4. 操作人員在濃縮機運行期間的主要職責(zé)是什么? a. 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài) b. 定期清理設(shè)備 c. 處理突發(fā)故障 d. 維修設(shè)備 答案:a

5. 哪項不是安全操作濃縮機的標準? a. 操作人員未經(jīng)培訓(xùn)即可上崗 b. 設(shè)備異常時及時停機 c. 維護保養(yǎng)工作在斷電狀態(tài)下進行 d. 記錄設(shè)備維護情況 答案:a

濃縮機安全操作規(guī)程范文

第1篇 濃縮機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法

1、本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、無關(guān)人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。

5、檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。

6、不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、嚴禁在濃縮機過橋上存放雜物,防止工具、雜物跌入池內(nèi)。

8、上下濃縮機爬梯時必須注意安全,防止跌傷,冬季及時清理積雪、積冰。

9、嚴禁任何人在池沿坐、站,或進行其他作業(yè)。

10、嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意濃縮機運行情況,防止壓耙事故發(fā)生。

11、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

12、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

13、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

14、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。

第2篇 工貿(mào)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程

1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應(yīng)與班長聯(lián)系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。

2、運轉(zhuǎn)中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時,不準用手挖取,應(yīng)用水沖,必要時同其他工具處理時,應(yīng)與班長聯(lián)系,并有安全措施方可進行。

3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時,應(yīng)戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時,注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。

7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。

8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。

9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網(wǎng)邊割手。

10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。

第3篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程

1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。

2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?,F(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。

3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。

4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.認真填寫崗位交接班記錄。

6.開車前的準備工作

(1)檢查來料水槽,管道,閘門應(yīng)通暢,嚴密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開閉位置。

(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。

(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。

(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進。.

(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。

7.正常開車的規(guī)定

(1)開車時應(yīng)先開底流泵,后開耙子。

(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。

(3)禁止一切雜物進入濃縮機內(nèi)。

(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。

(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。

(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。

8.停車后應(yīng)注意事項

(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。

(2)停車后要仔細檢查設(shè)備情況。

9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。

10.交接班雙方應(yīng)同詳細檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。

11.交班人應(yīng)介紹以下情況:

(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項。

(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責(zé)。

13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程

1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應(yīng)與班長聯(lián)系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。

2、運轉(zhuǎn)中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時,不準用手挖取,應(yīng)用水沖,必要時同其他工具處理時,應(yīng)與班長聯(lián)系,并有安全措施方可進行。

3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時,應(yīng)戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時,注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。

7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。

8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。

9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網(wǎng)邊割手。

10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。

第5篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程

1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。

2、運轉(zhuǎn)中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。

3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準站立在機架上、運行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時,注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。

第6篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認真閱讀設(shè)備說明書,掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制,掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。

3. 對設(shè)備進行維修時,必須停電、驗電,確認無誤后方可進行。

4. 該設(shè)備的初運轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行,各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。

二、開車前

1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物,清掃溢流槽及來料管道等設(shè)施,確保無雜物殘留池內(nèi),無雜物進入池中。

2. 檢查各部螺栓是否緊固,液壓管、壓力表是否完好緊固。

3. 試車前應(yīng)在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。

4. (液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油;減速箱用n460工業(yè)齒輪油;液壓站內(nèi),夏季用n46抗磨液壓油,冬季用n32抗磨液壓油)

三、運轉(zhuǎn)

1. 在廠家指導(dǎo)下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試,設(shè)定各參數(shù)。此時應(yīng)確認耙架回轉(zhuǎn)方向正確(逆時針方向)。

2. 使耙架在低位運行,觀察耙板有無刮卡池底,各耙架與池底間距是否均勻水平。

3. 空運轉(zhuǎn)時間不得低于2小時,觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無不正常噪音,液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。

4. 進行提耙、降耙試驗,并觀察當(dāng)提耙到極限位置時,行程開關(guān)是否起作用。

5. 帶水試車前,應(yīng)先用水將來料管道沖凈,并從濃縮池內(nèi)將其放掉,確保不會有雜物進入底流泵。

6. 清水試車及帶負荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同,負荷試車時間不少于24小

7. 正常生產(chǎn)時,要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài),及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。

四、停車

1. 該機為連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備,除檢修等特殊情況外,不得隨意停機。停機前,應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈,確認無煤泥后方可停機。

2. 因故帶料停機時,必須將耙位適當(dāng)提起,并鎖緊,并及時處理,防止壓耙。

五、保養(yǎng)

1.第一次加油調(diào)試運轉(zhuǎn)一周后更換新油,以后每半年更換一次,平時應(yīng)補加油。

2.每班用機油槍在主軸及三個導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。

3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏,油路是否暢通,電路的接頭及觸點是否良好。

第7篇 進口濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前注意事項:

1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。

2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應(yīng)暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應(yīng)通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。

3、 檢查耙子提升機構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無損,靈活好用,安全保護設(shè)施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。

4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設(shè)備等處于良好的待機狀態(tài)。

5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。

二、運行中注意事項:

1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。

2、 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。

3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內(nèi),濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi),應(yīng)立即報告調(diào)度室,及時安排處理。

4、 注意檢查電動機,傳動機構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應(yīng)無異常。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。

2、 對機電設(shè)備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設(shè)備的穩(wěn)定性,可靠性。

第8篇 濃縮機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、?本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、?上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、?上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、?無關(guān)人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。

5、?檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。

6、?不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、?嚴禁在濃縮機過橋上存放雜物,防止工具、雜物跌入池內(nèi)。

8、?上下濃縮機爬梯時必須注意安全,防止跌傷,冬季及時清理積雪、積冰。

9、?嚴禁任何人在池沿坐、站,或進行其他作業(yè)。

10、?嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意濃縮機運行情況,防止壓耙事故發(fā)生。

11、?夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

12、?每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

13、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

14、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。

第9篇 φ50米濃縮機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、按壓扣要用絕緣棒。

3、濃縮機池邊不準行走。

4、小車注油時,要注意給礦大梁,防止頭部碰傷,軌道注油時要跟車注油。

5、地洞開關(guān)閘門,清理篦子時注意頭部碰傷。

6、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。

7、操作閘門時,距放射源一米以外。

8、更換角帶時必須兩人操作,密切配合,防止絞傷。

第10篇 濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。

2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。

3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。

4設(shè)備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設(shè)置欄桿,有防滑設(shè)施。

5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。

6濃縮機周圍設(shè)計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。

第11篇 濃縮機安全操作規(guī)程

(一)開車前的檢查

1. 過負荷信號裝置是否在正常位置;

2. 各加油部位是否加足了潤滑油;

3. 各部螺絲、鍵等是否緊固,安全防護裝置是否牢固可靠。

4. 底部有無意外落入的雜物,排料口有無堵塞。

5. 各聯(lián)動裝置是否完好,各閥門是否旋轉(zhuǎn)靈活。

6. 耙架是否被礦砂埋住,提升裝置是否靈活。

7. 各電器部分是否靈敏可靠。

(二)開車順序及注意事項

1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理。重大問題通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理,并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。

2.檢查無誤方可開車、其順序如下:

(1)與上下崗位聯(lián)系后,按電機啟動按鈕,觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。

(2)啟動正常后,將耙架徐徐落到指定位置。

(3)開始給料。

3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。

4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動防護裝置。

5.嚴禁濕手操縱電器設(shè)施。

(三)停車的操作順序及注意事項

1.停車的操作順序如下:

(1)停止給礦;

(2)繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;

(3)提起耙架

2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。

3.運轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。

4.電器設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。

第12篇 耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準),方可操作。

二、開車前的檢查和準備工作

1.檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水,閘門位置是否正常;

2.各軸承的油量、油質(zhì)是否充足,清潔,齒圈是否帶油,各部螺絲、銷子是否松動脫落;

3.安全設(shè)備是否完整正常,電器設(shè)備和耙子是否在停車位置;

4.濃縮機水量是否充足,如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時補水。

三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項

1.必須在上述準備工作完成以后,并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系,方可啟動;

2.啟動時,應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動正常后,司機才能離開。運轉(zhuǎn)中,應(yīng)按時巡檢;

3.注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音,溫度是否正常;

4.經(jīng)常檢查來水情況是否正常,并注意保險裝置和信號。當(dāng)耙子壓住時,應(yīng)立即停止進水,并報告調(diào)度室;

5.濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時,必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料,根據(jù)煤泥處理情況,必要時,將備用濃縮機投入使用;

6.非影響生產(chǎn)的機械或其它故障,停車后,應(yīng)立即報告調(diào)度室;

7.經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物,嚴防工具、大塊煤,鐵器等落入池內(nèi),如發(fā)現(xiàn)此類問題時,必須及時報告調(diào)度室;

8.禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備;

9.軸承每班應(yīng)注油一次。

四、停車

1.在正常情況下,煤泥必須處理完之后,方準停車,并要及時關(guān)好511底部閘門;

2.按照停車順序,等濃縮機耙子提升到最高位置后,人才能離開。

第13篇 濃縮機崗位安全操作規(guī)程

(一)、開車

(1)檢查濃縮產(chǎn)品管道閘門,池的下部導(dǎo)管,傳動機構(gòu)是否正常。

(2)潤滑良好,減速器內(nèi)有足夠的潤滑油。

(3)檢查所有緊固體是否完全緊固。

(4)提耙裝置要靈活,防護裝置需良好。

(5)以上檢查完畢,即可開車,開機后投料。

(二)、操作:

(1)運轉(zhuǎn)時,注意濃縮機的負荷,溢流的純度和底流濃度。

(2)排礦口堵塞時,用高壓水壓入排礦斗排除。

(3)注意傳動機潤滑情況,電機溫度小于60度。

(4)嚴禁全裝置失靈情況下工作,嚴肅設(shè)備運轉(zhuǎn)時,人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣,防止意外事故發(fā)生。

(三)、停車:

(1)停給料后停車。

第14篇 濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。

二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應(yīng)在沉淀池未進水前開始運轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設(shè)定是否正確,確認正常后方可入料.

三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動報警時,應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.

四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應(yīng)采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”

五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。

六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.

七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設(shè)備潤滑良好,運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。

八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴禁進異物。

第15篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程

一、開機

1、開沖洗水;

2、開主電機;

3、設(shè)備運行正常后,開進漿泵。

二、正常操作

1、濃度調(diào)節(jié)

影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設(shè)備轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當(dāng)電機轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對應(yīng)頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉(zhuǎn)速都會降低出漿濃度。

此外,進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設(shè)備運行時,應(yīng)保證穩(wěn)定的進漿流量。

2、濾網(wǎng)掛漿處理

當(dāng)濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min(對應(yīng)頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當(dāng)有掛漿現(xiàn)象時,應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。

3、沖洗水

沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應(yīng)達到0.4-0.6mpa。

三、停機

1、當(dāng)短時間停機時:

①關(guān)進漿泵

②關(guān)主電機

③設(shè)備停機運轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水

2、當(dāng)長時間停機時,在關(guān)機后,還須打開排放閥,將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。

四、維護與保養(yǎng)

1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。

2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應(yīng)及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。

3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封不良時,應(yīng)及時進行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應(yīng)及時進行停機更換,保證密封效果。

4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導(dǎo),若仍不能疏通,則應(yīng)擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。

5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。

6、濃縮機運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。

7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動時,應(yīng)及時擰緊。

五、清理和維修

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。

濃縮機安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、開機準備1.檢查濃縮機周圍環(huán)境,確保無雜物堆積,地面干燥平整。2.對設(shè)備進行全面檢查,包括電機、減速機、軸承、聯(lián)軸器等關(guān)鍵部件,確認無異常磨損或損壞。3.確認濃縮機的
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