內(nèi)容
一、液壓機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保液壓機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確認環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無障礙物，照明充足，地面防滑。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的壓力和行程。
二、液壓機操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定后，方可進行下一步。
2. 裝載工件：將工件平穩(wěn)放入工作臺，確保固定牢固。
3. 開始操作：按下操作面板上的啟動鍵，開始壓制過程。
4. 觀察運行：操作過程中密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
5. 完成后處理：壓制完成后，按下停止鍵，卸下工件，清理工作臺。
三、安全注意事項
1. 禁止超負荷使用：超出設(shè)備額定能力的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 遵守操作規(guī)程：未接受培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
3. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標準，如gb/t 3766-2001《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》和gb 5082-2014《起重機指揮手勢信號》。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊。
3. 操作人員須通過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后上崗。
4. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的維護指南進行。
考試題及答案
1. 操作液壓機前，需要檢查哪些系統(tǒng)？（多選） a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 潤滑系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 在液壓機運行過程中，應(yīng)如何應(yīng)對緊急情況？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
3. 操作人員應(yīng)如何確保自身安全？ 答案：佩戴必要的防護裝備，遵守操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備。
4. 液壓機完成工作后，應(yīng)如何處理？ 答案：按下停止鍵，卸下工件，清理工作臺。
5. 哪些人員可以操作液壓機？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證書的人員。
液壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 液壓機械安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙
b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。
5、此遠程調(diào)壓閥no9，出廠時壓力調(diào)定20—22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機
第3篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關(guān)閉,并切斷電源。
第4篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
液壓機、進出料貼面熱壓機
3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。
3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。
3.5試機后,預(yù)熱壓床。
3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。
3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。
3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。
3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。
4.0快速預(yù)熱時,操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。
4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。
4.2在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內(nèi)。
4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。
第5篇 液壓機械:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。
5、此遠程調(diào)壓閥no9,出廠時壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機
第6篇 液壓機100t安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》
第二條? 作業(yè)前，檢查確認油位正常，限位開關(guān)、溢油閥等安全裝置齊全可靠。
第三條? 作業(yè)中，物件必須放平、放穩(wěn)，嚴禁歪、斜頂壓。不許超載或偏載使用。
第四條? 發(fā)現(xiàn)漏油等異?，F(xiàn)象時，要立即停車排除故障。
第五條? 工作臺面要保持清潔，及時擦凈油污，以防物件滑飛傷人。多人操作時，應(yīng)步調(diào)一致并有專人指揮。
第六條? 機器在運轉(zhuǎn)中，禁止檢修或調(diào)整模具。作業(yè)結(jié)束后，將柱塞退回，切斷電源。
第7篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應(yīng)加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應(yīng)進行檢查和調(diào)整模具;
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第8篇 校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第9篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風良好的地方;
第10篇 四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應(yīng)及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
第11篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
（嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第12篇 折彎機（液壓機械）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
第13篇 單柱液壓機安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),仔細閱讀使用說明書,對本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標的紅線;
4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動開關(guān))按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負荷運轉(zhuǎn),接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車,使每一動作往復(fù)數(shù)十次,即可進行負荷試車;
3. 在負荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;
4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關(guān)置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復(fù)循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機電源;
2. 擦拭機床,打掃場地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫設(shè)備運行等記錄,做好交接工作;
四、維護保養(yǎng)
1. 在機器正常運轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:
1) 保持機器的清潔,向?qū)驐l加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進行清洗;
4) 在一段工作中,當使用壓力不改變時,可以關(guān)閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時,必須先停機,當機器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關(guān)閉;
6) 檢修時,應(yīng)參考說明書,當各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;
六、安全注意事項
1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;
2. 更換、調(diào)整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2. 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
第14篇 液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準備
1.1 將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動力部分是電動機，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。
2.5 將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當壓力表指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。
3操作注意事項
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。
3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
第15篇 315t液壓機安全操作維護規(guī)程
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
1、操作員應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)性能,嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。
2、開機前應(yīng)檢查各開關(guān)的正確位置,工作臺和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應(yīng)擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內(nèi),模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時人體應(yīng)避開模腔危險區(qū),兩人操作時應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。
6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應(yīng)停機檢查排除,不得帶病運行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當于老牌號n46和30號液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴格過濾后(100目銅網(wǎng)過濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標,充液箱內(nèi)應(yīng)加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應(yīng)更換一次。
9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
