內(nèi)容
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認315t液壓機各部件完好無損，油箱油位正常，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 確認環(huán)境：工作區(qū)域清潔，無雜物，地面防滑，確保操作人員能安全移動。
3. 穿戴防護：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋，并遵守個人防護裝備規(guī)定。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，檢查液壓系統(tǒng)是否正常啟動，壓力表指示是否準確。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工作需求，按照設(shè)備手冊設(shè)置合適的壓力值。
3. 安放工件：將工件平穩(wěn)放入模具內(nèi)，確保位置正確，無偏移。
4. 運行操作：按下操作面板上的“下行”按鈕，執(zhí)行壓制動作，過程中保持警惕，隨時準備緊急停止。
三、安全注意事項
1. 禁止超負荷：不得超過設(shè)備的最大承載能力315噸，以防設(shè)備損壞或安全事故。
2. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下紅色急停按鈕，斷電后進行檢查。
3. 避免接觸運動部件：在設(shè)備運行過程中，不得觸摸活動部件，防止受傷。
4. 維護期間斷電：進行設(shè)備保養(yǎng)或維修時，必須先切斷電源，掛上警示牌。
四、日常維護
1. 清潔設(shè)備：每次使用后，清理工作臺和模具，防止銹蝕和異物積累。
2. 潤滑檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
3. 壓力測試：定期進行壓力測試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 電氣檢查：檢查電氣線路，確保無老化、破損，接地良好。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：設(shè)備運行中有異常聲音或動作失常，應(yīng)立即停機，查明原因。
2. 報修流程：聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行故障診斷和修復(fù)，非專業(yè)人員不得自行拆修。
六、培訓與考核 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備原理，掌握安全操作技能，通過考核后方可上崗。
標準
1. 操作員須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 故障處理必須及時，不得拖延，以免影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。
4. 培訓考核標準包括理論知識掌握程度、實操技能熟練度和安全意識。
考試題及答案
1. 315t液壓機的最大承載能力是多少？（a） a. 315噸 b. 300噸 c. 400噸 d. 250噸
2. 在液壓機運行過程中，應(yīng)如何處理突發(fā)異常？（b） a. 自行拆修 b. 立即停機，查明原因，報修 c. 繼續(xù)觀察，看是否會自行恢復(fù) d. 關(guān)閉電源，等待設(shè)備自行恢復(fù)
3. 操作315t液壓機時，哪項行為是禁止的？（c） a. 穿戴防護裝備 b. 按照規(guī)程調(diào)整壓力 c. 在設(shè)備運行時接觸活動部件 d. 清理工作臺和模具
4. 日常維護中，應(yīng)多久檢查一次潤滑系統(tǒng)？（d） a. 每班次 b. 每周 c. 每月 d. 根據(jù)設(shè)備使用狀況和制造商建議
5. 操作員在遇到故障時應(yīng)如何行動？（a） a. 聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行故障診斷和修復(fù) b. 查閱網(wǎng)絡(luò)資料自行修復(fù) c. 等待設(shè)備自動恢復(fù)正常 d. 找其他操作員幫忙修理
315t液壓機安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 315t液壓機安全操作維護規(guī)程
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
1、操作員應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)性能,嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。
2、開機前應(yīng)檢查各開關(guān)的正確位置,工作臺和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應(yīng)擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內(nèi),模具最小閉合高度不小于450mm。滑塊最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時人體應(yīng)避開模腔危險區(qū),兩人操作時應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。
6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應(yīng)停機檢查排除,不得帶病運行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當于老牌號n46和30號液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴格過濾后(100目銅網(wǎng)過濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標,充液箱內(nèi)應(yīng)加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應(yīng)更換一次。
9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
第2篇 液壓機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認完好后方可工作；嚴禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準壓碎火件。
五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。
七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第3篇 液壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認完好后方可工作;嚴禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準壓碎火件。
五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關(guān)閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。
七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
