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液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):19

液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

內(nèi)容

一、液壓機(jī)操作安全規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查液壓機(jī)設(shè)備外觀,確認(rèn)無(wú)異常磨損、損壞。

- 確保電源、氣源、液壓油路正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 安裝合適的模具,確保其牢固穩(wěn)定。

2. 操作流程:

- 啟動(dòng)液壓機(jī),檢查運(yùn)行是否平穩(wěn),壓力表指示是否正常。

- 將工件放置于模具內(nèi),確保對(duì)準(zhǔn)位置。

- 按下啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行壓制作業(yè),保持觀察,禁止離開操作臺(tái)。

3. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 對(duì)于泄漏、過(guò)熱等情況,及時(shí)報(bào)告維修人員處理。

4. 關(guān)機(jī)與清理:

- 完成工作后,先將設(shè)備降至最低位,然后關(guān)閉電源。

- 清理工作臺(tái),保持設(shè)備整潔。

二、液壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常保養(yǎng):

- 每日檢查液壓油的清潔度和油位,定期更換液壓油。

- 定期清潔過(guò)濾器,確保油路暢通。

- 檢查各連接部位緊固情況,防止松動(dòng)。

2. 定期保養(yǎng):

- 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件,及時(shí)更換磨損件。

- 半年一次全面檢查電氣系統(tǒng),確保絕緣良好。

- 年度大修,包括電機(jī)、泵、閥的拆檢和清潔。

三、液壓機(jī)安全注意事項(xiàng)

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套。

- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

- 工作期間禁止嬉戲打鬧,保持工作場(chǎng)所整潔有序。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)定。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊(cè),確保生產(chǎn)安全。

3. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的指南進(jìn)行。

4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工安全意識(shí)。

考試題及答案

1. 操作液壓機(jī)前需要檢查哪些基本項(xiàng)目?(多選) a. 設(shè)備外觀 b. 電源、氣源 c. 液壓油路 d. 模具安裝 答案:a, b, c, d

2. 當(dāng)液壓機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)如何處理? 答案:立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,并報(bào)告維修人員。

3. 液壓機(jī)的日常保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容? 答案:檢查液壓油、清潔過(guò)濾器、檢查連接部位緊固情況。

4. 定期保養(yǎng)中,關(guān)于電氣系統(tǒng)的檢查頻率是多少? 答案:半年一次。

5. 操作液壓機(jī)時(shí),員工需要注意哪些安全事項(xiàng)? 答案:穿戴防護(hù)裝備、未經(jīng)培訓(xùn)不得操作、保持工作場(chǎng)所整潔有序。

液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地,擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。

第2篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度,油應(yīng)保持清潔,每半年將油過(guò)濾一次或更換新油。

2、每天潤(rùn)滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長(zhǎng)期使用時(shí),應(yīng)擦凈各部零件,涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,如噪音大、松動(dòng),應(yīng)立即采取措施排除,不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)卸去壓力,活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用,嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范,動(dòng)作程序,了解各部件的作用,熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

第3篇 液壓機(jī)械安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn) 滑油一次。

使用方法

1、 液壓剪板機(jī)刀片在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開動(dòng)液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

3、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機(jī)刀片在剪切過(guò)程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機(jī)刀片使用方法

值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。

5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

6、操作時(shí)聲音平衡。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)

第4篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過(guò)最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第5篇 四柱萬(wàn)能液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。

2、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。

3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。

4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。

5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

第6篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?,F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過(guò)最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第7篇 四柱三梁液壓機(jī)安全操作規(guī)程

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證人身和設(shè)備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內(nèi)所有液壓機(jī)操作要求。

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后,取得操作資格證,持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、液壓機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好,操作按鈕靈敏可靠。

3、液壓機(jī)運(yùn)行期間,司機(jī)不得離開操作位置。

4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗,操作時(shí)必須精力集中,嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。

5、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在開關(guān)上。

6、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

7、兩人操作時(shí)應(yīng)指定專人開機(jī)、指揮。

8、使用時(shí)不得超過(guò)設(shè)備額定壓力。嚴(yán)禁在施工時(shí)對(duì)工件進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

9、開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、操作準(zhǔn)備

1、開機(jī)前,必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。

2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。

3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采取自動(dòng)運(yùn)行方式,較小時(shí)可采用手動(dòng)方式運(yùn)行。

4、調(diào)整工作壓力,但不得超過(guò)額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。

5、檢查電氣設(shè)備是否完好,電線接頭是否松動(dòng),然后接通電源。啟動(dòng)一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確,電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

6、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。

7、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

四、正常操作

1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載試車,把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過(guò)本機(jī)最大行程)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、手動(dòng)操作:操作時(shí)點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺(tái)中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點(diǎn)動(dòng)“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進(jìn)行壓制機(jī)件。壓制完成后再點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

3、自動(dòng)操作:將控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕切換到自動(dòng)位置后,機(jī)器在壓制完成后自動(dòng)回程動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制機(jī)件。

4、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母是否緊固有效。若有松動(dòng)應(yīng)急時(shí)緊固。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。

5、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置失靈時(shí),必須立即停機(jī)。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

五、液壓機(jī)緊急停機(jī)

1、出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)、液壓機(jī)或液壓電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。

(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過(guò)規(guī)定。

(3)、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。

(5)、保護(hù)裝置或儀表失靈

(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。

(7)、其他嚴(yán)重意外情況。

2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)、若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)。

(2)、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開電源開關(guān)。

(3)、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

六、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好,清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。

2、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

第8篇 液壓機(jī)100t安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》

第二條? 作業(yè)前,檢查確認(rèn)油位正常,限位開關(guān)、溢油閥等安全裝置齊全可靠。

第三條? 作業(yè)中,物件必須放平、放穩(wěn),嚴(yán)禁歪、斜頂壓。不許超載或偏載使用。

第四條? 發(fā)現(xiàn)漏油等異?,F(xiàn)象時(shí),要立即停車排除故障。

第五條? 工作臺(tái)面要保持清潔,及時(shí)擦凈油污,以防物件滑飛傷人。多人操作時(shí),應(yīng)步調(diào)一致并有專人指揮。

第六條? 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止檢修或調(diào)整模具。作業(yè)結(jié)束后,將柱塞退回,切斷電源。

第9篇 四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程

1、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。

2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。

3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。

(開動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。)

4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。

5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

(嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。)

9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

第10篇 液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)

3、采用液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)膠合時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。

3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3操作前將機(jī)臺(tái)(包括光板上的較垢)機(jī)作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。

3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。

3.5試機(jī)后,預(yù)熱壓床。

3.6操作時(shí)先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。

3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時(shí)間(5~8分鐘)。

3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機(jī)。

3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。

4.0快速預(yù)熱時(shí),操作員不能離崗并隨時(shí)調(diào)節(jié)。

4.1工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過(guò)半分鐘。

4.2在壓床的升降過(guò)程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。

4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。

第11篇 315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、操作員應(yīng)熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)禁超性能超規(guī)范使用機(jī)床。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查各開關(guān)的正確位置,工作臺(tái)和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。

3、開空機(jī)運(yùn)行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個(gè)月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內(nèi),模具最小閉合高度不小于450mm。滑塊最大行程不超過(guò)800mm。

5、裝卸工件時(shí)人體應(yīng)避開模腔危險(xiǎn)區(qū),兩人操作時(shí)應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。

6、機(jī)床在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴(yán)重漏油、動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)和沖擊等)應(yīng)停機(jī)檢查排除,不得帶病運(yùn)行。

8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當(dāng)于老牌號(hào)n46和30號(hào)液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾后(100目銅網(wǎng)過(guò)濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標(biāo),充液箱內(nèi)應(yīng)加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時(shí)應(yīng)更換一次。

9、下班時(shí)清掃機(jī)床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。

第12篇 液壓機(jī)械:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn) 滑油一次。

使用方法

1、 液壓剪板機(jī)刀片在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開動(dòng)液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

3、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機(jī)刀片在剪切過(guò)程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機(jī)刀片使用方法

值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。

5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

6、操作時(shí)聲音平衡。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)

第13篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機(jī)械上的操作說(shuō)明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過(guò)平臺(tái)之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂(lè)會(huì)作反方向操作;

9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;

12、“小心!”高空平臺(tái)沒(méi)有絕緣,亦沒(méi)有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過(guò)額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過(guò)48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;

15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;

17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;

第14篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正??煽?有無(wú)泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項(xiàng)

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。

2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

第15篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地,擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。

液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、液壓機(jī)操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備:-檢查液壓機(jī)設(shè)備外觀,確認(rèn)無(wú)異常磨損、損壞。-確保電源、氣源、液壓油路正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。-安裝合適的模具,確保其牢固穩(wěn)定。2.操作流
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