內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鏜床各部件是否完好，包括主軸、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
2. 確定工件：根據(jù)加工需求選擇合適的工件，正確安裝并固定，防止加工過程中工件移動或振動。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、硬度和加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進給量和切削深度。
二、操作過程
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，再進行下一步操作。
5. 刀具接觸：緩慢將刀具接近工件，直至接觸，然后逐漸增加進給量，保持平穩(wěn)切削。
6. 監(jiān)控過程：在加工過程中，時刻觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時調(diào)整參數(shù)或停機檢查。
7. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免切削屑飛濺造成傷害，必要時使用防護屏。
三、結(jié)束工作
8. 停止設(shè)備：完成加工后，先減小進給量，待刀具完全退出工件后再關(guān)閉設(shè)備。
9. 清理現(xiàn)場：清理切削屑，擦拭設(shè)備，保持工作臺整潔。
10. 保養(yǎng)維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 鏜床操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時必須遵守廠規(guī)和安全規(guī)程，不得違規(guī)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，立即停機并向維修人員報告，不得自行處理。
4. 每次作業(yè)結(jié)束后，須填寫設(shè)備使用記錄，詳細記錄加工參數(shù)和設(shè)備狀況。
考試題及答案
1. 鏜床操作前應(yīng)檢查哪些部分？（多選） a. 主軸 b. 刀具 c. 夾具 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c, d
2. 在加工過程中，如果聽到異常聲音，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)加工 b. 調(diào)整參數(shù) c. 停機檢查 d. 加快切削速度 答案：c
3. 鏜床操作結(jié)束后，需要進行哪些工作？（多選） a. 清理切削屑 b. 關(guān)閉設(shè)備 c. 保養(yǎng)設(shè)備 d. 填寫使用記錄 答案：a, b, c, d
4. 如何確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性？ a. 正確安裝并固定工件 b. 快速進給 c. 不用固定工件 d. 使用高速切削 答案：a
5. 鏜床操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？ a. 專業(yè)技能 b. 安全意識 c. 設(shè)備保養(yǎng)知識 d. 以上都是 答案：d
鏜床安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應(yīng)注意以下事項:
(1)工作前應(yīng)認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
(2)調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
(3)工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
(4)工作開始時,應(yīng)用手進給進,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
(5)當(dāng)工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現(xiàn)開車 或停車。
(6)機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。
(7)大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度,并設(shè)有防滑腳踏板。
第2篇 鏜床安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前檢查機床各部是否正常,制動位置是否適當(dāng),快速進刀有無障礙。
2.開車前注意刀具、手柄位置是否適當(dāng)。開快速移動手柄要先輕開一下,嚴禁突然開動。檢查工作物裝卡是否牢固,鏜刀是否把牢。
3.機床開動后,不準手摸擦拭、加油、測量。
4.工作時要戴眼鏡,鐵屑不準用嘴吹。
5.機床開動時,鏜孔、擴孔不準將頭部貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動鏜桿取東西、禁止強行停車。
6.兩人操作指揮要統(tǒng)一。吊件時,要先檢查吊具是否安全可靠,要和吊車工密切配合。
7.工作完后,關(guān)閉開關(guān),清理現(xiàn)場,把手柄搬回空位。
8.使用平旋刀盤或有制刀盤進行切削螺絲要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出。要特別注意防止絞住衣服。
9.啟動工作臺試轉(zhuǎn)時,必須交鏜桿縮回。工作臺上禁止站人。
第3篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關(guān)規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。
三、運轉(zhuǎn)中有異常聲響或趴行運動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運轉(zhuǎn)中不準變換手柄位置。
五、嚴禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。
第4篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當(dāng)?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑。快速移動齒輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導(dǎo)軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
第5篇 鏜床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鏜床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鏜床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 操作時要緊衣扎袖,嚴禁戴手套、穿背心、涼鞋、拖鞋、打赤膊、女工不準留長發(fā),必須戴好工作帽。
(二) 鏜床工操作必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
(三) 開機前必須先檢查各潤滑部位,檢查機床及周圍環(huán)境是否安全。
(四) 合理使用機床,不得精機粗用,不得超負荷運轉(zhuǎn)。變速換檔必須停車,嚴禁開車拆裝。
(五) 工作時必須聚精會神,精心操作,不準邊工作邊閑談或者離崗。
(六) 下班后認真清掃車床,搞好日常保養(yǎng)工作。
(七) 嚴禁酒后上班。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝撠?zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第6篇 數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在mda方式下用m43換到平旋盤方式，若u軸要移動，則須確保u軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11．在工作中需要旋工作臺（b軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。
15．當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其它有可能造成擠壓的區(qū)域；
16．機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。
第7篇 落地鏜床:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設(shè)備的說明書,了解掌握機床結(jié)構(gòu)性能和機床上所有“警告標牌”的內(nèi)容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓(xùn)過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境,各移動部件的限位開關(guān)是否起作用,在行程范圍內(nèi)是否暢通,是否有障礙物,
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量,調(diào)整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰,以免防礙通風(fēng)(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)移動部件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作,了解各開關(guān)功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉(zhuǎn)時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結(jié)束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。
使用用應(yīng)嚴格執(zhí)行下列要求:
1.工件的安置,應(yīng)使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時,應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5.機動對刀時,當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr,應(yīng)改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
第8篇 鏜床（鏜缸機）安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1．電路系統(tǒng)完好，接地良好，絕緣無泄漏。
2．檢查自動聯(lián)鎖裝置：
(1)當(dāng)自動進刀或快速自動移位時，精密移動的操縱手柄應(yīng)能自動脫開。
(2)當(dāng)主軸操縱手柄處于機動進或退位置時，相應(yīng)的操縱手柄應(yīng)能自動脫開停止手動。
(3)當(dāng)操縱錯誤使兩手柄同時接觸時(除主軸和平旋盤進刀手柄外)，自動聯(lián)鎖裝置應(yīng)能接通電路。
(4)當(dāng)快速自動移動和機械進刀同時發(fā)生時，聯(lián)鎖裝置應(yīng)能切斷電路。
3．各移動部位的夾緊裝置必須松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。
4．隨時保持機床移動表面清潔，且潤滑良好充足。
5．各操作手柄回轉(zhuǎn)、操作輕便，定位正確。
6．主軸箱的潤滑必須純潔、無酸性，不準使用含水份和雜質(zhì)的機械油。
7.檢查鏜刀應(yīng)裝夾牢固，工件應(yīng)卡牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊板不宜過多、過高。
8．緊固鏜刀的螺釘不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
9．座式鏜缸機安裝于發(fā)動機缸體上時，應(yīng)注意輕放，固定拉桿的緊固力應(yīng)適當(dāng)。
10．座式鏜缸機的找正、對刀，應(yīng)在操作手柄處于空檔位置時進行，刀頭螺釘?shù)木o固應(yīng)牢靠。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．確認轉(zhuǎn)動正常后方準進刀，且應(yīng)緩慢進刀。起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回。
2．起動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3～5min，確認正常后，再行作業(yè)。鏜、擴孔時，不準將頭貼近加工孔觀察鏜削進刀、加工情況。
3．不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。不準通過轉(zhuǎn)動鏜桿拿取工具、物件。
4．隨時注意夾緊機購與進給機構(gòu)的電磁鐵工作是否可靠。
5．鏜深孔時，不準超過程桿長度的二分之一。
6．每次開車與扳動各機構(gòu)時，應(yīng)注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必須先作點動觀察無障礙后方準作快速移動。
7．用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時，應(yīng)將主軸套筒鎖緊，嚴防主軸伸出發(fā)生事故。不準站在刀具對面或伸頭觀察，應(yīng)注意防止衣物被絞。
8．單刀鏜孔作業(yè)時，必須打緊固銷子，以免脫落砸傷工作臺面和工件。
9．在最高速度運轉(zhuǎn)時，主軸滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃。
三、停機注意事項
1．停機時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
2．松開各部鎖緊裝置，移開固定干分表架。
3．在鏜缸機底座下，用軟墊層墊放妥當(dāng)，避免機座底面損傷，影響加工精度。
4．及時清除殘留鐵屑及冷卻液，作好保養(yǎng)工作。
第9篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。
3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。
4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當(dāng)位置。
5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。
6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內(nèi)孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結(jié)束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。
第10篇 鏜床鏜缸機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1.電路系統(tǒng)完好,接地良好,絕緣無泄漏。
2.檢查自動聯(lián)鎖裝置:
(1)當(dāng)自動進刀或快速自動移位時,精密移動的操縱手柄應(yīng)能自動脫開。
(2)當(dāng)主軸操縱手柄處于機動進或退位置時,相應(yīng)的操縱手柄應(yīng)能自動脫開停止手動。
(3)當(dāng)操縱錯誤使兩手柄同時接觸時(除主軸和平旋盤進刀手柄外),自動聯(lián)鎖裝置應(yīng)能接通電路。
(4)當(dāng)快速自動移動和機械進刀同時發(fā)生時,聯(lián)鎖裝置應(yīng)能切斷電路。
3.各移動部位的夾緊裝置必須松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。
4.隨時保持機床移動表面清潔,且潤滑良好充足。
5.各操作手柄回轉(zhuǎn)、操作輕便,定位正確。
6.主軸箱的潤滑必須純潔、無酸性,不準使用含水份和雜質(zhì)的機械油。
7.檢查鏜刀應(yīng)裝夾牢固,工件應(yīng)卡牢,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊板不宜過多、過高。
8.緊固鏜刀的螺釘不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
9.座式鏜缸機安裝于發(fā)動機缸體上時,應(yīng)注意輕放,固定拉桿的緊固力應(yīng)適當(dāng)。
10.座式鏜缸機的找正、對刀,應(yīng)在操作手柄處于空檔位置時進行,刀頭螺釘?shù)木o固應(yīng)牢靠。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.確認轉(zhuǎn)動正常后方準進刀,且應(yīng)緩慢進刀。起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回。
2.起動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5min,確認正常后,再行作業(yè)。鏜、擴孔時,不準將頭貼近加工孔觀察鏜削進刀、加工情況。
3.不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。不準通過轉(zhuǎn)動鏜桿拿取工具、物件。
4.隨時注意夾緊機購與進給機構(gòu)的電磁鐵工作是否可靠。
5.鏜深孔時,不準超過程桿長度的二分之一。
6.每次開車與扳動各機構(gòu)時,應(yīng)注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必須先作點動觀察無障礙后方準作快速移動。
7.用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時,應(yīng)將主軸套筒鎖緊,嚴防主軸伸出發(fā)生事故。不準站在刀具對面或伸頭觀察,應(yīng)注意防止衣物被絞。
8.單刀鏜孔作業(yè)時,必須打緊固銷子,以免脫落砸傷工作臺面和工件。
9.在最高速度運轉(zhuǎn)時,主軸滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃,滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃。
三、停機注意事項
1.停機時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
2.松開各部鎖緊裝置,移開固定干分表架。
3.在鏜缸機底座下,用軟墊層墊放妥當(dāng),避免機座底面損傷,影響加工精度。
4.及時清除殘留鐵屑及冷卻液,作好保養(yǎng)工作。
第11篇 鏜床的安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應(yīng)注意以下事項:
1.工作前應(yīng)認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
2.調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
3.工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
4.工作開始時,應(yīng)用手動進給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
5.當(dāng)工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
6.機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
7.大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度,并設(shè)有防滑腳踏。
第12篇 座標鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。
2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4. 設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其他熱源直接照射設(shè)備。
5. 停車8小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3--5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。
9. 設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。
10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。
11. 要細心地使用光學(xué)裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。
12. 當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。
13. 設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第13篇 座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好，對設(shè)備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。
7、卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）時扳動離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第14篇 座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第15篇 臥式鏜床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 臥式鏜床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地鏜床:afm150,t6210。
3、 專用鏜床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、工件的安置,應(yīng)使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時,應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀,當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr,應(yīng)改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺,應(yīng)小心使用,目境用后應(yīng)將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:
(一) t68,t611鏜床:
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時,不準回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是,方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時,不準用力過大撞擊定位擋鐵。
(二) bft-13cw1鏜床:
1、鏜孔時,鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時,轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下,最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時,其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時,絕不允許加到紅色指標線以上。
(三) t6216落地鏜床:
1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時,旋轉(zhuǎn)速度不易太高,用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分,徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)花盤脫開后,不準再將花盤脫開開關(guān)向右扳動,防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
