內(nèi)容
一、液壓系統(tǒng)的基本安全知識(shí)
1. 液壓系統(tǒng)的組成部分包括動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)。理解這些組件的功能是安全操作的基礎(chǔ)。
2. 工作介質(zhì)通常是液壓油，必須保持清潔，防止污染導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
3. 熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解每個(gè)控制開(kāi)關(guān)和儀表的作用。
二、啟動(dòng)和運(yùn)行階段的安全操作
1. 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音，確保所有連接牢固。
2. 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，遵循啟動(dòng)程序。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，防止油質(zhì)惡化影響系統(tǒng)性能。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止液壓油泄漏。
3. 維修時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，避免意外啟動(dòng)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止設(shè)備，采取堵漏措施。
2. 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器，避免用水滅火。
3. 遇到電氣故障，切勿接觸電氣部件，通知專業(yè)人員處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，由專業(yè)人員進(jìn)行。
3. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等事故的處理流程。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
5. 操作過(guò)程中遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
考試題及答案
1. 液壓系統(tǒng)的主要組成部分有哪些？（答案：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)）
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止設(shè)備，采取堵漏措施）
3. 液壓油的作用是什么？（答案：傳遞動(dòng)力，潤(rùn)滑，冷卻，防銹）
4. 在液壓系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)如何確保安全？（答案：定期檢查壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域）
5. 維護(hù)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)遵循哪些步驟？（答案：關(guān)閉電源，更換磨損部件，定期更換液壓油）
以上內(nèi)容旨在提供液壓系統(tǒng)安全操作的基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
液壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí)，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地，擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中，要保護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第2篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項(xiàng)
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開(kāi)工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
第3篇 液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作；
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能，并熟悉液壓機(jī)的使用知識(shí)和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進(jìn)行壓接時(shí)，液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線均需可靠接地后方能進(jìn)行壓接操作；
(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴(yán)禁使用；
(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時(shí)方能進(jìn)行操作；
(6)液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時(shí)必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過(guò)荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時(shí)液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上，同時(shí)應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時(shí)，操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得兩人同時(shí)施壓；
(13)鋸導(dǎo)線、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動(dòng)力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進(jìn)行，須離開(kāi)緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機(jī)使用過(guò)程中如發(fā)生故障或運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作；
(17)壓接操作現(xiàn)場(chǎng)如有備用汽油等油料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點(diǎn)遠(yuǎn)些。
第4篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無(wú)裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開(kāi)關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無(wú)異狀后，接通電源開(kāi)啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無(wú)異狀，如有異狀應(yīng)停車(chē)處理。
4、工作中活動(dòng)橫梁（滑塊）下行時(shí)，不得沖擊模具和工作臺(tái)，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開(kāi)。
7、工作臺(tái)不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺(tái)附近應(yīng)無(wú)雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。
8、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操作液壓機(jī)。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位），拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第5篇 液壓支架工安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷(xiāo)、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無(wú)冒頂、片
幫的危險(xiǎn)。
2)支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,u型銷(xiāo)子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過(guò)。
7)照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷(xiāo)。
4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及注意事項(xiàng)
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周?chē)坏糜腥送Ａ艋蛲ㄟ^(guò)。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時(shí)操作提架千斤頂)。
5)當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉,立即支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序?yàn)?
1)按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,支架移動(dòng)后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3)過(guò)老巷或溜煤眼時(shí),必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過(guò)。
4)移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第6篇 液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程
1、主傳動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無(wú)異響。
2、矯正油缸升降,動(dòng)作靈活,行程達(dá)到150mm。
3、液壓系統(tǒng)電機(jī)啟動(dòng),各電磁閥動(dòng)作靈活,壓力調(diào)節(jié)范圍在5~25mpa之間。
4、打開(kāi)油缸升起開(kāi)關(guān),浮動(dòng)輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。
5、電器開(kāi)關(guān)靈活,指示燈指示正常。
6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類(lèi)別。
7、啟動(dòng)總電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來(lái)矯正工件。
8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。
9、初步檢測(cè)工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過(guò)2mm)。
10、測(cè)量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對(duì)應(yīng)的位置。使其與主傳動(dòng)輪構(gòu)成一定的矯正孔形。
11、開(kāi)啟輥道輸送電機(jī),將工件輸入主機(jī)內(nèi),端部超過(guò)主傳動(dòng)輪中心約150mm,即停止工件輸送。
12、手動(dòng)調(diào)節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導(dǎo)正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過(guò)5mm。
13、首先點(diǎn)動(dòng)操作前后浮動(dòng)道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。
14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過(guò)緊)。
15、點(diǎn)動(dòng)矯正輪升起按鈕或通過(guò)數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過(guò)操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過(guò)2mm)。
17、啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá),將工件輸出主機(jī)位約200mm,以便于檢測(cè)。
18、檢測(cè)初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過(guò)變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過(guò)2mm)。
19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過(guò)矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量。
20、啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)11~14各步進(jìn)行。
21、工件整體脫離主機(jī),即降下浮動(dòng)前后輥道,然后降下主傳動(dòng)輪,將工件吊出。
22、在進(jìn)行維修與保養(yǎng)時(shí),必須按規(guī)定順序切斷電源。
23、定期檢查潤(rùn)滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進(jìn)行補(bǔ)油和換油,回油堵塞報(bào)警時(shí),對(duì)濾油芯進(jìn)行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。
第7篇 液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準(zhǔn)備
1.1 將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過(guò)緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)，要接好電源開(kāi)關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷(xiāo)
2.2 打開(kāi)軛鐵銷(xiāo)
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷(xiāo)。
2.4 將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時(shí)一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。
2.5 將汽油機(jī)（電動(dòng)機(jī)）啟動(dòng)，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時(shí)油泵開(kāi)始，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時(shí)，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個(gè)壓接過(guò)程完了。
3操作注意事項(xiàng)
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。
3.2連續(xù)使用兩個(gè)小時(shí)后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過(guò)程中，壓力不能超過(guò)900kg/cm2。
第8篇 dy-100型全液壓風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前,應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書(shū),掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無(wú)穩(wěn)機(jī)的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無(wú)裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng), 進(jìn)給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口,鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動(dòng)空壓機(jī),待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。
2起動(dòng)及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處,將起動(dòng)鑰匙順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)到“起動(dòng)”位置,待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后立即松開(kāi),每次起動(dòng)不超過(guò)15秒,起動(dòng)間隔不少于2分鐘。
2.2 起動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開(kāi)孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進(jìn)80—100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變,而排粉效果不好時(shí),要及時(shí)提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進(jìn)或提升超過(guò)極限位置。
2.8油泵起動(dòng)和停止時(shí),應(yīng)使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第9篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號(hào)燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí),必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí),不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)檔,以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)檔,不要撥在自動(dòng)位置,以便操作時(shí)處理故障和其它問(wèn)題,避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào),更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí),將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過(guò)程中,安全門(mén)關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類(lèi)儀表,尤其是在硫化開(kāi)始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí),操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開(kāi)模時(shí)因膠囊爆破燙傷。
13、 開(kāi)模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開(kāi)安全門(mén)檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開(kāi)關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí),操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時(shí),操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門(mén),在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí),切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤(pán)接壤處(指下托盤(pán)升起時(shí)),以防下托盤(pán)下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí),操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí),切勿將手指捏在上托盤(pán)的中心螺絲頭與上托盤(pán)的縫隙里,以免上托盤(pán)降時(shí)將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí),才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤(pán)內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫(xiě),字跡清晰。
第10篇 液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2、檢查各部易松動(dòng)的螺栓是否缺損,松動(dòng)。檢查分配手柄是否在空檔位置。
3、起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15 秒,每次起動(dòng)間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無(wú)法起動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。
4、檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。作業(yè)時(shí),抓軌鉗張開(kāi),起動(dòng)油缸、墊碴油缸和下道油缸等
活塞桿應(yīng)該在最上面位置。
5、起道時(shí),應(yīng)先使控制左偏斜油缸的受柄復(fù)零位,以免起道油缸工作時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)載。
6、向左(右)方撥道時(shí),在使左右起道缸偏斜前必須預(yù)先拆出啟動(dòng)油缸和支撐連接的小鎖軸。
7、撥道完畢應(yīng)將起道油缸恢復(fù)直立位置待起道活塞桿回收到上孔點(diǎn),方可復(fù)位。
8、復(fù)位后,注意用小銷(xiāo)軸將油缸與支撐架連接好。
9、停車(chē)前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘,以便發(fā)動(dòng)機(jī)各部均勻冷卻后使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。清除油污、塵土雜物。
第11篇 液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開(kāi)車(chē)前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開(kāi)機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷(xiāo)。
3.1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機(jī)的啟動(dòng)
3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)注意兩次起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)。
3.2.2起動(dòng)后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時(shí)方可開(kāi)機(jī)操作。
3.2.3起動(dòng)時(shí)應(yīng)察看周?chē)闆r，確認(rèn)安全后鳴號(hào)操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。
3.3運(yùn)行中
3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長(zhǎng)坡道行走時(shí)，根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車(chē)時(shí)，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場(chǎng)地工作運(yùn)行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽(tīng)到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時(shí)要保證良好的照明。
3.4.2開(kāi)孔方向、角度要精確，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時(shí)，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時(shí)，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周?chē)膸r粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察鉆機(jī)各部有無(wú)異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時(shí)，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長(zhǎng)時(shí)間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機(jī)移位時(shí)要觀察好地形，同時(shí)要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時(shí)，聽(tīng)從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車(chē)
3.4.10鉆機(jī)移動(dòng)通過(guò)高壓線時(shí)，有專人指揮，鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時(shí)，聽(tīng)從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。
3.5鉆機(jī)停放及檢查
3.5.1按照《車(chē)輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面，油門(mén)回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤(rùn)滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動(dòng)機(jī)溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動(dòng)開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。
3.5.5檢查車(chē)輛有無(wú)漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動(dòng)，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機(jī)加注燃油時(shí)，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車(chē)后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫(xiě)，準(zhǔn)確及時(shí)上報(bào)。
3.5.11關(guān)閉鎖好門(mén)窗，離開(kāi)崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤(rùn)滑記錄表
第12篇 全液壓風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無(wú)穩(wěn)機(jī)的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無(wú)裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)， 進(jìn)給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動(dòng)空壓機(jī)，待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。
2起動(dòng)及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動(dòng)鑰匙順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)到“起動(dòng)”位置，待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后立即松開(kāi)，每次起動(dòng)不超過(guò)15秒，起動(dòng)間隔不少于2分鐘。
2.2 起動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開(kāi)孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進(jìn)80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變，而排粉效果不好時(shí)，要及時(shí)提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進(jìn)或提升超過(guò)極限位置。
2.8油泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第13篇 液壓鉚接機(jī)安全操作規(guī)程
1、松開(kāi)工作臺(tái)鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉(zhuǎn)絲桿手輪,將工作臺(tái)調(diào)整到所須位置,然后緊鎖工作臺(tái)。
2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),按下油泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕,打開(kāi)義開(kāi)關(guān),根據(jù)鉚開(kāi)關(guān)材料及直徑調(diào)節(jié)溢油閥。調(diào)節(jié)完畢后,順時(shí)針關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān),鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。
3、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置。
4、將微調(diào)刻度盤(pán)向鉚釘調(diào)節(jié)10~15mm,踩下腳踏開(kāi)關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開(kāi)關(guān),再將微調(diào)刻度盤(pán)向反方向調(diào)節(jié)至不能旋轉(zhuǎn)為止。此時(shí)松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),將微調(diào)刻度盤(pán)向鉚釘方向調(diào)節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。
5、接下主軸啟動(dòng)按鈕,然后踩下腳踏開(kāi)關(guān),鉚頭開(kāi)始輾壓鉚接。
6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復(fù)調(diào)整溢油閥和微調(diào)刻度盤(pán),直到鉚接壓力和進(jìn)絡(luò)量滿意為止。
如果采用自動(dòng)鉚接,則將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時(shí)間,調(diào)節(jié)時(shí)間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的一致性。
第14篇 電動(dòng)液壓彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動(dòng)液壓彎管器操作使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動(dòng)液壓彎管器前,必須檢查電源線、開(kāi)關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無(wú)松動(dòng),金屬外殼和電源線有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理、更換后方可使用。
3.2電動(dòng)液壓彎管器使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開(kāi)的情況下進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過(guò)外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來(lái)升高油溫,溫度過(guò)低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過(guò)10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時(shí)先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時(shí)應(yīng)先打開(kāi)卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時(shí)應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時(shí),被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開(kāi)人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動(dòng)管子和模具時(shí)要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時(shí),一人執(zhí)行操作,一人要對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動(dòng)液壓彎管器時(shí),胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時(shí),管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動(dòng)液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒(méi)有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周?chē)l(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第15篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件;
2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵,并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長(zhǎng)期停用,應(yīng)每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周?chē)坏枚逊女愇铩?/p>
6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車(chē),不得隨意添加或排放。
(二)液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開(kāi)啟,確認(rèn)沒(méi)有檢修。
2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。
(三)啟動(dòng)操作
1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。
2、按啟動(dòng)按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
(四)正常運(yùn)行
1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須定時(shí)檢查,并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí),應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動(dòng)油泵。
3、運(yùn)行過(guò)程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí),應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。
(五)停泵操作
1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路,然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。
