儲罐安全操作規(guī)程15篇

內容

1. 儲罐基本信息管理

- 確保儲罐編號、容量、材質、儲存物質等信息準確無誤，并定期更新維護。

- 標記清晰，包括警示標志、操作指南及安全閾值。

2. 儲罐檢查與維護

- 定期進行外部檢查，查看有無腐蝕、裂紋、變形等異常情況。

- 內部檢查應由專業(yè)人員執(zhí)行，確保無沉積物、銹蝕或其他有害物質。

- 檢查安全附件，如壓力表、液位計、呼吸閥等，確保其功能正常。

3. 儲罐操作流程

- 入料前，確認儲罐空閑，關閉所有出口閥門，準備就緒后緩慢注入。

- 排放時，遵循“先進先出”原則，監(jiān)控液位和壓力變化。

- 儲罐在運行中，定期巡檢，記錄溫度、壓力等參數(shù)。

4. 應急處理

- 制定應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況的處置步驟。

- 儲罐區(qū)應配備消防設備，員工須熟知使用方法。

- 發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應急響應，通知相關人員。

5. 個人防護與培訓

- 操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、呼吸器等。

- 定期進行安全培訓，確保員工了解儲罐操作規(guī)范及應急措施。

6. 環(huán)境監(jiān)控

- 監(jiān)測周圍環(huán)境，防止泄漏物質對環(huán)境造成影響。

- 定期清理儲罐區(qū)域，保持整潔，預防滑倒等事故。

7. 文檔記錄

- 記錄所有操作、檢查和維護活動，便于追蹤和審計。

- 存檔相關證書、檢驗報告和維護記錄，以備查閱。

標準

1. 符合《石油化工儲運系統(tǒng)儲罐設計規(guī)范》（gb50160）等相關國家標準。

2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和程序。

3. 定期接受第三方機構的儲罐安全評估，確保符合行業(yè)最佳實踐。

考試題及答案

1. 儲罐操作人員應如何定期檢查儲罐？

答：定期進行外部檢查，查看有無腐蝕、裂紋、變形等異常；內部檢查應由專業(yè)人員執(zhí)行，檢查安全附件的功能。

2. 發(fā)現(xiàn)儲罐泄漏時，應采取哪些行動？

答：立即啟動應急預案，通知相關人員，使用配備的消防設備控制泄漏，并按照既定程序進行處理。

3. 儲罐操作中，為何需要遵循“先進先出”原則？

答：遵循此原則可以確保存儲物質的質量，避免長時間儲存導致的變質或降解。

4. 哪些個人防護裝備是操作儲罐時必需的？

答：操作人員需穿戴防化服、呼吸器等個人防護裝備。

5. 儲罐安全操作規(guī)程的制定依據(jù)有哪些？

答：依據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)儲罐設計規(guī)范》（gb50160）等相關國家標準，結合企業(yè)內部規(guī)程和行業(yè)最佳實踐。

儲罐安全操作規(guī)程范文

第1篇 儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第2篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第3篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。

四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第4篇 液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總容量的85%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應處于關閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關閉。

第四條 卸車或導液時，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導線，保持良好狀態(tài)。

第5篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2 內容

2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質，嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關部門測定濃度，達不到濃度指標，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內注入濃硫酸前，還應檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲罐內注入濃硫酸時，操作人員應密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區(qū)附近應常備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應及時進行補漆。

第6篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第7篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進液操作程序

1．準備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進液操作(指內筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應小些，待管路和內筒逐漸冷卻，內筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。

2.5關閉液位計均衡閥，當液位計顯示有300～500mm液體時，關閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當溢流閥噴出液氧時，應立即關閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補充進液操作程序(指內筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結束，通知設備操作員停機。

2.4關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。

2.3設備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應立即校準安全閥和更換防爆片。

3.操作中應避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當儲罐內壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第8篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程

一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定

1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業(yè)時不得使用易產生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災及糟車或設備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。

7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產,運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領導匯報。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產,必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。

3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。

4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應立即更換。

9、貯罐上所有閥門應開關靈活,嚴密不漏,運行人員應經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應及時采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力,應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。

昇興(福建)集團有限公司

工程部

2022-04-07

第9篇 儲罐計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系,并應配合操作。

四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第10篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程

一、設備安全注意事項

1.本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓,經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度及按排。

4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關,并關閉設備總電源,立即通知設備維修工進行處理,并通知相關管理人員和設備處人員,嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備!

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內部干予。

11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。

12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時,必須關閉設備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備!

15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!

16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應立即輸氧,如呼吸停止,應立即進行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準備工作,如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等!

2.接到卸料操作工準備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業(yè)技術人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施:防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內,檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準備關閉閥門,進行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應急準備,如發(fā)生泄漏立即關閉罐車出料閥門!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內放導通風處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉移至已準備好的空桶內,并迅速轉移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內卸料完成時,關閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當罐車內相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內殘余環(huán)戊烷流入儲罐內,用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復位,解除作業(yè)區(qū)內的戒嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區(qū)內嚴禁吸煙、帶入火種、手機關機,使用工具應采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。

第11篇 儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總容量的85%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應處于關閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關閉。

第四條 卸車或導液時，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導線，保持良好狀態(tài)。

第12篇 儲罐開罐檢修安全操作規(guī)程

1． 凡是要進行開罐檢查的儲罐，必須進行排空置換；

2． 用液泵將要檢查的儲罐內的液化石油氣抽至最低液位；

3． 關閉儲罐上的所有閥門；（不要關壓力表和液位計的閥門）

4． 把被檢查的儲罐的氣相管和液相管加盲板，與整個液化氣工藝管線和設備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把儲罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；

6． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；

7． 火炬點燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調節(jié)控制閥門；

8． 當儲罐的壓力降至0.05mpa以下時，關閉排污閥門，當火炬熄滅后，關閉火炬控制閥門；

9． 把儲罐的氣相管與火炬管接通，從儲罐的排污管接通上水管；

10． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；

11． 打開儲罐的排污管閥門和上水閥門，往儲罐內注水，直至水充滿儲罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關閉上水閥門；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲罐內的水放盡，關閉氣液相排污閥門；

14． 把儲罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲罐；（此過程必須與注水連續(xù)進行，不得有間斷）

15． 觀察儲罐壓力表，當壓力達到0.2mpa時，打開儲罐的氣相管閥門進行放散；

16． 蒸汽吹掃的時間：1000m3、100—400m3儲罐不少于24小時，小于30m3的儲罐8小時；

17． 蒸汽吹掃后關閉氣相液相閥門，靜置一段時間，待儲罐冷卻后，打開儲罐的上下人孔蓋；

18． 用可燃氣體檢測儀在下人孔檢測罐內液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測定合格后，人可入內用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；

19． 從罐內清除的污垢，應及時處理運到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。

第13篇 儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。

e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a．外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第14篇 儲罐卸車安全操作規(guī)程

一、儲罐入液操作程序

1、準備工作

①貨物到達后，由供應人員通知質檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。

②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

③確定使用泵運行進行入液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。

2、用泵入液操作程序

①開通罐車氣相管路的閥門。

②開通罐車液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進口管路的閥門。

③開啟料泵進行入液。

④待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，手動停泵，防止泵空運轉。

⑤關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①充液嚴禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業(yè)，排除故障。

②液溫應≤40℃，當液溫達40℃時，應噴淋冷卻水降溫。

③不許兩車同時裝卸。

④入液結束時，馬上停泵，嚴禁泵空運轉。

⑤車輛押運人員，原料管理人員，安全管理人員和生產車間當班人員必須同時在卸料現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可卸料。

⑥晚5點至次日7點，非特殊情況不得卸車。

4、異常情況緊急處理程序

①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。

二、儲罐出液安全操作規(guī)程

1、準備工作

①取樣送至質檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進行出液。

②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

③確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液儲罐供液至反應釜

①開通反應釜排空閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至車間反應釜的閥門。

③通知運行工啟動泵。

④當反應釜液位達到反應液位時，通知運行工停泵。

⑤關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

（2）、用泵出液儲罐供液至罐車

①開通罐車氣相管路的閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。

③通知運行工啟動泵，將產品供給罐車。

④當罐車液位達到最高允許充裝液位時，裝車結束，停泵。

⑤關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應停車檢查。

②使用泵,應特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應及時停泵

換出液儲罐.。

③不許兩車同時裝卸。

④供液結束時，馬上關閉閥門，防止原料倒流。

⑤車輛押運人員，原料管理人員和生產車間當班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可裝車。

4、異常情況緊急處理程序

①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。

三、儲罐之間互相倒料操作程序

1、準備工作

①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

②確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。

2、使用泵操作

①開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，開通泵出口至進液儲罐液相

進口管路的閥門。

②通知運行工啟動泵。

③當出液儲罐達最低液位或進液儲罐達最高允許液位時，通知運行工立即停泵。

④關閉本作業(yè)有關的氣、液相閥門。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①操作人員注意控制出液儲罐和進液儲罐的液位變化情況。

②進液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。

③原料管理人員和生產車間當班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，

須有副經(jīng)理在場方可倒液。

4、異常情況緊急處理程序

①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。

第15篇 計量槽、儲罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。

四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。