內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 每位化工崗位員工需明確自身工作職責(zé)，了解所操作設(shè)備的功能和操作流程。
2. 堅(jiān)守安全第一的原則，時(shí)刻保持警惕，對(duì)任何可能的安全隱患進(jìn)行及時(shí)報(bào)告。
3. 掌握基本的應(yīng)急處理知識(shí)，如火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對(duì)措施。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其在緊急情況下能有效保護(hù)。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備操作，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其運(yùn)行效率和安全性。
四、物料管理
1. 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵循“先入先出”原則，防止物料過(guò)期。
2. 嚴(yán)格遵守物料配比，避免化學(xué)反應(yīng)失控。
3. 對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行特殊標(biāo)記，確保人員安全接觸。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物料，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 定期進(jìn)行通風(fēng)，降低有害氣體濃度。
六、應(yīng)急預(yù)案
1. 熟悉并定期參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
2. 設(shè)立安全疏散路線，確保在緊急情況下人員能迅速撤離。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 員工應(yīng)通過(guò)安全培訓(xùn)并取得相關(guān)證書后上崗。
2. 每季度進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保所有安全規(guī)定得到執(zhí)行。
3. 設(shè)備操作失誤率低于1%，事故報(bào)告率不超過(guò)年度總工時(shí)的0.1%。
4. 化學(xué)品儲(chǔ)存符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)，無(wú)違規(guī)現(xiàn)象。
5. 工作區(qū)域環(huán)境質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，年均超標(biāo)事件不超過(guò)3次。
考試題及答案
1. 什么是化工崗位操作的第一原則？
答：安全第一。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？
答：防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具、安全鞋等。
3. 如何處理設(shè)備異常？
答：立即停止操作，報(bào)告并進(jìn)行檢查維修。
4. 化學(xué)品如何存儲(chǔ)？
答：應(yīng)遵循“先入先出”原則，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行特殊標(biāo)記。
5. 應(yīng)急預(yù)案的重要性是什么？
答：提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，確保人員安全。
化工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽化工崗位安全規(guī)程
1 汽化冷卻裝置的運(yùn)行、維護(hù)等必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號(hào)規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理及附屬設(shè)備的作用和維護(hù)保養(yǎng)方法,經(jīng)專業(yè)考試合格后,方可持證上崗。
3 嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術(shù)操作規(guī)程,開動(dòng)蒸氣閥門時(shí),閥門兩側(cè)壓力不大于0.2mpa時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)。
4 運(yùn)行前和運(yùn)行中要詳細(xì)檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠,有無(wú)跑漏現(xiàn)象,安全確認(rèn)后,方可運(yùn)行。
5 運(yùn)行中,要嚴(yán)密注意各處水位變化,儀表失靈要立即聯(lián)系處理,如發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)通知有關(guān)人員立即停止吹煉。
5.1 汽包嚴(yán)重缺水,水位表看不見水位。
5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上,關(guān)閉給水閥門后仍不見水位。
5.3 水位計(jì)壓力表或安全閥門失靈。
6 汽包水位計(jì)和各排污閥門每班排污一次,沖洗水位計(jì)時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面。
7 開泵送水時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查泵的上水量是否正常,泵附近不準(zhǔn)堆放雜物,如有異常立即通知有關(guān)人員處理。
8 汽包工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)1.6mpa。
9電器設(shè)備操作前要確認(rèn)絕緣是否良好,潮濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān)、按鈕,嚴(yán)禁用濕布擦電氣設(shè)備。
10 電氣著火時(shí)必須先切斷電源,再用干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
11 操作人員按要求穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
第2篇 生化工崗位安全規(guī)程
1. 上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外地方吸煙。
2. 上崗穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品戴好安全帽。
3. 各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好的接地線。
5 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6 禁止用濕布擦試或水沖洗電機(jī)。
7 高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8 配藥時(shí)要戴好眼鏡和膠皮手套。
9 不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
10 上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌。
11 防火工具齊全,放在指定地點(diǎn)。
12下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái),走梯過(guò)橋上的積雪,保持道路暢通。
13.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部入空。
14.所有加熱器保持暢通,疏水器好使。
15.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)、穩(wěn)定、不準(zhǔn)斷。
第3篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、接班后，應(yīng)檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)或處理。
3、清潔衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕物品擦拭電器設(shè)備。
4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調(diào)整好的安全閥不得任意調(diào)整。如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行不少于二次的沖洗，隨時(shí)觀察汽包水位情況，發(fā)現(xiàn)水位降低及時(shí)補(bǔ)充水。在補(bǔ)水過(guò)程中，中水位不能達(dá)到，并有下降趨勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)并采取有效控制措施。
6、每班按時(shí)對(duì)汽包進(jìn)行不少于二次的排污，發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時(shí)及時(shí)處理。
7、每天對(duì)柴油機(jī)循環(huán)泵進(jìn)行一次良好性能試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理。
8、汽包運(yùn)行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力異常時(shí)及時(shí)處理。
9、供水泵發(fā)生故障時(shí)，立即開啟備用水泵補(bǔ)水。
10、循環(huán)泵發(fā)生異常時(shí)，立即啟動(dòng)備用泵。
11、正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在汽包上做各種檢修工作。
12、汽包運(yùn)行中，發(fā)生突然斷電時(shí)，立即啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當(dāng)兩路電源全部停電，并且短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，立即向班長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)。
13、汽包壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開排氣閥進(jìn)行外排或放散。不準(zhǔn)用安全閥代替排氣閥進(jìn)行外排蒸汽。
14、根據(jù)停爐檢修時(shí)間長(zhǎng)短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時(shí)，待爐溫降到200℃以下時(shí)才能將汽包水放掉。
