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注塑安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):92

注塑安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備:每位操作員在上崗前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程,包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。 1.2 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防滑鞋和工作手套。 1.3 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

二、操作規(guī)程 2.1 啟動(dòng)前檢查:檢查注塑機(jī)的所有部件是否完好,油壓、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 2 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射壓力、溫度、速度等參數(shù),確保模具正確安裝。

2. 3 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整異常參數(shù)。

三、安全操作 3.1 危險(xiǎn)區(qū)域:避免接觸運(yùn)動(dòng)部件,特別是在機(jī)器運(yùn)行時(shí)。

3. 2 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生故障或事故,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

3. 3 停機(jī)程序:完成生產(chǎn)后,遵循正確的停機(jī)步驟,待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期維護(hù):按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)和清潔,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

4. 2 故障報(bào)告:發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào),不得擅自修理。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督 5.1 持續(xù)學(xué)習(xí):定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和技能。

5. 2 監(jiān)督執(zhí)行:管理層需監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程,確保每位員工遵守規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保所有操作符合企業(yè)安全政策。

2. 通過定期審核和評(píng)估,確保安全操作規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。

3. 所有員工應(yīng)通過安全操作培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

4. 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和記錄,必要時(shí)采取紀(jì)律處分。

考試題及答案

1. 注塑機(jī)操作前應(yīng)檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 溫度設(shè)定 c. 參數(shù)設(shè)置 d. 模具安裝 答案:a、c、d

2. 發(fā)生故障時(shí),應(yīng)如何處理? a. 立即停止操作并按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略故障 答案:a

3. 注塑機(jī)停機(jī)后,何時(shí)可以進(jìn)行后續(xù)操作? a. 機(jī)器完全停止后 b. 機(jī)器仍在緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) c. 立即進(jìn)行 d. 視情況而定 答案:a

4. 員工在什么情況下可以進(jìn)行注塑機(jī)操作? a. 上崗前通過安全培訓(xùn) b. 自學(xué)相關(guān)知識(shí) c. 不了解設(shè)備 d. 只要有人指導(dǎo) 答案:a

5. 哪項(xiàng)不屬于注塑機(jī)的日常維護(hù)工作? a. 清潔設(shè)備 b. 更換損壞部件 c. 調(diào)整參數(shù) d. 檢查油壓系統(tǒng) 答案:c

注塑安全操作規(guī)程范文

第1篇 注塑操作工安全操作規(guī)程

1.0 目的:

為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。

2.0 范圍:

適用啤機(jī)操作人員。

3.0內(nèi)容及要求:

3.1 正常生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。

3.2 檢查電器保險(xiǎn)開關(guān):拉開前(或后)安全門,手動(dòng)狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.3 在接班時(shí)應(yīng)先進(jìn)行安全裝置有效性的檢查,機(jī)臺(tái)保險(xiǎn)杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機(jī)械保險(xiǎn)擋塊的靈活性。

3.4 嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。

3.5 嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。

3.6 拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時(shí),必須先打開前安全門,并停機(jī)(手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá)開關(guān))

3.7 機(jī)器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺(tái)前進(jìn)時(shí),手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

3.8 對(duì)空注射時(shí),不要用手去拾取熱料以免被燙傷.

3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時(shí)有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險(xiǎn)塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動(dòng)→座臺(tái)退→關(guān)馬達(dá))找班長或機(jī)修工處理。

3.10 開機(jī)作業(yè)過程中,必須認(rèn)真仔細(xì),全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.

3.11全自動(dòng)生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會(huì)壓壞模具。

3.12 半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)確認(rèn)完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。

3.13 清潔機(jī)臺(tái)高溫部位、傳動(dòng)部位時(shí)應(yīng)暫停機(jī)臺(tái)運(yùn)作,確保人身安全。

3.14 嚴(yán)禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。

3.15 模具發(fā)生粘模異常時(shí),操作員應(yīng)立即上報(bào)班長處理,嚴(yán)禁私自處理以防將模具損壞。

3.16 按班長指定的作業(yè)方式進(jìn)行,不得私自變更作業(yè)方式。

3.17 塑料筐嚴(yán)禁在地面上推動(dòng),以防摔倒碰傷。

3.18 機(jī)臺(tái)周圍地面要保持清潔,不能有機(jī)油和水存在,以防滑倒摔傷。

第2篇 臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái),檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗(yàn)其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第3篇 注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》

第4篇 桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.

2.工藝流程簡介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時(shí)間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動(dòng)控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對(duì)時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因,進(jìn)行合理的調(diào)校,防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制:

一區(qū):170±5℃二區(qū):190±5℃三區(qū):210±5℃

四區(qū):230±5℃

3.2原料:

3.2.1外蓋:防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內(nèi)蓋:低密度聚乙烯

4.管理范圍:

4.1管理區(qū)域:2臺(tái)注塑機(jī),4套模具,1臺(tái)管道離心泵,1臺(tái)清水泵及所屬的冷卻水管道,閥門,儀表,及房屋等。

4.2主要設(shè)備

序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注
1注塑機(jī)k1202臺(tái)
2外蓋模具1付
3內(nèi)蓋模具1付
4防偽圈模具1付
5桶口內(nèi)鑲套模具1付
6清水泵1s100-80-1601臺(tái)與吹塑崗位共用
7管道泵1rg/50-1601臺(tái)
5.開停車操作程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查.

5.1.1檢查設(shè)備有無漏水,漏油,漏電現(xiàn)象。

5.1.2檢查液壓油油位,保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

5.1.3啟動(dòng)加溫控制開關(guān),對(duì)料筒加熱約30min,確保溫度達(dá)到工藝要求。

5.1.4對(duì)鎖模,射臺(tái)等部位進(jìn)行潤滑。

5.1.5準(zhǔn)備好所需原料,記錄,工具,勞保防護(hù)用品。

5.2開車

5.2.1啟動(dòng)冷卻水泵,打開冷卻水閥門。

5.2.2打開油泵電機(jī)電源開關(guān),啟動(dòng)油泵電機(jī)。

5.2.3手動(dòng)操作:對(duì)鎖模,開模,頂針,射臺(tái)移動(dòng),注射,預(yù)塑(熔膠)等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行3~5次。

5.2.4手動(dòng)操作正常,選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模,檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格,進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷:根據(jù)缺陷情況,做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校,直至產(chǎn)品合格,進(jìn)入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開關(guān)置于手動(dòng)位置

5.3.1.2鎖模;射臺(tái)退.

5.3.1.3停油泵電機(jī),切斷電源開關(guān).

5.3.1.4停泵,關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機(jī)

依次操作5.3.1.1 ,5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開車按5.2程序進(jìn)行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測量模具厚度.

5.4.1.2啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)鎖模,使機(jī)鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開關(guān),調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略大于模具厚度,然后斷開調(diào)模開關(guān)。

5.4.1.4手動(dòng)開模.

5.4.1.5手動(dòng)操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機(jī)。

5.4.1.7安裝模具: 澆口正對(duì)射咀中心,將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機(jī),將模具另一端面固定在移動(dòng)模板上。

5.4.1.10啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)模具間隙,使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關(guān)閉冷卻水閥門,拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機(jī),懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動(dòng)模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動(dòng)油泵電機(jī),手動(dòng)開模。

5.4.2.6停止油泵電機(jī),拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具,做好保養(yǎng)工作。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

聚乙烯在110℃左右就會(huì)軟化,遇明火可燃,就會(huì)引發(fā)火災(zāi)。聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑。

7.1開機(jī)操作要點(diǎn):

7.1.1嚴(yán)密觀察系統(tǒng)壓力,若大于15mpa,立即停機(jī),盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

7.1.2調(diào)整壓力,流量控制參數(shù)時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)電流調(diào)整壓力電流≤0.5a,流量電流≤0.8a

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度,模具溫度(應(yīng)不大于50℃)若異常,立即停機(jī)檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機(jī),油泵的運(yùn)行聲音是否正常,感觸其溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點(diǎn)

7.2.1拆裝模具動(dòng)作平緩,避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時(shí),必須先停止油泵電機(jī)。

7.2.3固定螺栓須堅(jiān)固。

7.2.4調(diào)模應(yīng)循序漸進(jìn)。

8.不正常現(xiàn)象及處理方法

不正?,F(xiàn)象原因處理方法
成品殘缺①注射量不足調(diào)整射膠行程,增大注射量
②射咀堵塞清除、異物
③注射壓力小流量增大注射壓力,流量的控制參數(shù)
④塑化溫度低修正溫度控制參數(shù),適量提交預(yù)置溫度
制品飛邊模具間隙過大調(diào)模,使模具間隙符合要求
注射壓力過大適當(dāng)降低注射壓力的控制參數(shù)
塑化溫度過高降低溫度參數(shù)
油溫過高冷卻系統(tǒng)不正常①檢查冷卻水管道是否暢通

②檢查冷卻水溫度是否過高(冷卻塔工作是否正常)

液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱①油泵可能損壞,對(duì)油泵進(jìn)行修理或更換

②壓力參數(shù)調(diào)節(jié)過高,即時(shí)調(diào)整

噪聲過大油量不足即時(shí)添加液壓油
油濾網(wǎng)阻塞清洗濾網(wǎng)
電機(jī)軸承損壞更換軸承
9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場

9.3操作時(shí),必須使用安全門,安全門失靈嚴(yán)禁開機(jī)。嚴(yán)禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機(jī),停油泵電機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門

9.6手動(dòng)對(duì)空注射時(shí),操作者應(yīng)將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí),工作人員不準(zhǔn)脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護(hù)罩前,必須斷開加溫電源開關(guān)

10.異?,F(xiàn)象安全處置措施

序號(hào)現(xiàn)象安全處理措施
1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機(jī),斷電,迅速關(guān)閉閥門

2.排查電氣部件是否受潮

2電氣著火1.迅速切斷電源

2.用干粉滅火器滅火

3.專業(yè)電工排查

3油管泄漏、爆裂1.立即停機(jī),斷電

2.封住總出油口

3.取敞開容器置于泄漏處接油

4.清理泄漏物

5.維修

11.安全設(shè)施

序號(hào)設(shè)備名稱
1干粉滅火器
2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)
3崗位工具(絕緣鉗、錘、扳手)

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

序號(hào)崗位危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場干凈無油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。
4機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量
6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效

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第5篇 注塑機(jī)安全操作規(guī)程

操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項(xiàng)進(jìn)行操縱。

一、開機(jī)前操縱要求

1. 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3. 初次使用和較長時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。

4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗時(shí)需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時(shí)射座要退回

② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)

1. 使用機(jī)器時(shí)必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺(tái)和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須封閉油泵電機(jī)。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須留意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6. 機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過高時(shí)﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

7. 機(jī)器的潤滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進(jìn)行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9. 經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時(shí):

① 封閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動(dòng)”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

第6篇 恒達(dá)包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí),使職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中按照安全生產(chǎn)要求操作,以保障職工的人身安全,特制定本制度。

一.注塑機(jī)生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開安全門

操作開關(guān)置于“手動(dòng)”

檢查保險(xiǎn)杠和擋板是否起到保險(xiǎn)作用

試驗(yàn)開,合模

5.機(jī)器無動(dòng)作表示正常

6.啟動(dòng)機(jī)器

7.利用“手動(dòng)”合模至終點(diǎn)后前進(jìn)座臺(tái)

8.射出部分前進(jìn)到膠口套才可按到“半自動(dòng)”或“全自動(dòng)”

二. 操作過程中應(yīng)注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時(shí),要立即通知機(jī)修人員機(jī)修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動(dòng)操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等,應(yīng)先將按鈕打到“手動(dòng)”將模具開到終止位置,并關(guān)掉馬達(dá)。

如果機(jī)器或模具在機(jī)器上維修,任何人不得亂動(dòng)機(jī)器上的按鈕關(guān)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得站在機(jī)臺(tái)上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時(shí),其他人員不得在周圍亂竄動(dòng)。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開后安全門取物,不準(zhǔn)將手從機(jī)器上伸入注塑機(jī)兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi),嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位。

生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機(jī)器里面取產(chǎn)品,取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機(jī)器配電箱,其旁邊不得堆放物品。

10.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)油管,以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒,不得用腳踩在料筒上或防護(hù)罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時(shí),切忌面對(duì)射料前方的擋板,以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時(shí)禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時(shí)嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車間吸煙。

15.粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)機(jī)斗,嚴(yán)禁站在粉碎機(jī)上。

16.清理粉碎機(jī)或粉碎機(jī)卡死時(shí),需及時(shí)關(guān)掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機(jī)時(shí),要檢查是否鎖緊,防護(hù)罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面,不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機(jī)臺(tái)上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)用明火,如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機(jī)器停機(jī)后,必須關(guān)掉電機(jī)。

第7篇 注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器,在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前,不準(zhǔn)擅自開動(dòng)注塑機(jī)。

2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前,必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)安全設(shè)備是否正常?發(fā)現(xiàn)情況時(shí)馬上報(bào)告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。

3、 不要擅自更改,拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。

4、 清理模具防銹劑或其他異物時(shí),首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。

5、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),切勿隨意接觸機(jī)器活動(dòng)部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。

6、 非特殊原因,任何人不得站立在機(jī)器上面。

7、 生產(chǎn)機(jī)臺(tái),不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。

8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當(dāng)機(jī)臺(tái)電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度,不允許開機(jī)熔膠。

9、 清洗料管時(shí),不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。

10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時(shí),不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。

11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)打開前安全門取產(chǎn)品,嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。

第8篇 5射出成型注塑機(jī)安全操作規(guī)程

程序文件規(guī)定了射出成型注塑機(jī)安全操作的方法,以達(dá)到使設(shè)備狀況良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對(duì)環(huán)境造成污染。

2適用范圍

注塑車間所有注塑機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1工作人員工作前必須穿戴好防護(hù)用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2當(dāng)前后安全門和安全護(hù)罩開啟時(shí),絕對(duì)禁止操作機(jī)器設(shè)備。

3.3前后安全門亞克力板損壞時(shí),應(yīng)立即維修貨更換。

3.4機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),絕對(duì)禁止讓身體的任何部位進(jìn)入模具區(qū)域固定護(hù)罩內(nèi)。

3.5人員進(jìn)入修?;蜻M(jìn)入機(jī)臺(tái)里面時(shí),必須按下紅色緊急停止開關(guān)或停止馬達(dá)。

3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對(duì)禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。

3.7在射出保護(hù)罩或電熱蓋板被拆除時(shí),絕對(duì)禁止操作機(jī)器。

3.8當(dāng)料桶被拆除時(shí),絕對(duì)禁止將手和鐵塊桿入進(jìn)料口。

3.9操作工必須嚴(yán)格培訓(xùn),并由車間考核確認(rèn)后方可操作。

3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。

3.11若操作中有緊急狀況時(shí),請(qǐng)按下機(jī)臺(tái)操作面板上的紅色緊急開關(guān)按鈕,自己無法處理必須立即上報(bào)機(jī)修或相關(guān)負(fù)責(zé)人。

3.12在設(shè)備不明原因停止工作時(shí),應(yīng)立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對(duì)設(shè)備操作,更不要進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。

3.13設(shè)備投入工作前必須確認(rèn)壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14嚴(yán)禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必須確認(rèn)循環(huán)水閥門打開,確認(rèn)地面清潔,無積水,并對(duì)吸料機(jī)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。

3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機(jī)臺(tái)下漏水、機(jī)身灰塵、油污等。

4環(huán)境規(guī)程

4.1對(duì)注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時(shí)進(jìn)行清理,正確放置,對(duì)設(shè)備要及時(shí)清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。

4.2夜間生產(chǎn)時(shí)要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。

4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。

制定: 審核: 批準(zhǔn):

第9篇 cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

一、操作要求

1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。

4.打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?;蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。

6.加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。

注意:①清洗時(shí)注射座要退回

②兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止時(shí),先把動(dòng)作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上,其它動(dòng)作開關(guān)放在斷開off位置上,料筒加熱開關(guān)撥向off,按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。

二、使用注意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無異物后,才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。

6.機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。

7.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時(shí),須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動(dòng)冷卻器時(shí),切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時(shí),會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

8.機(jī)器的潤滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。

9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。

10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

11.模具安裝兩平面請(qǐng)不要長時(shí)間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。

12.經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔。

13.每次加工終結(jié)時(shí):

①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

②采用“手動(dòng)”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

14.操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機(jī)器。

15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。

16.熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。

第10篇 注塑膠底機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作工嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。

二、未經(jīng)培訓(xùn)和允許不得私自操作注塑機(jī)。

三、上班前應(yīng)檢查設(shè)備和安全裝置是否正常,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁操作,立即匯報(bào)。

四、在操作過程中,要對(duì)料筒各段溫度及電流、電壓進(jìn)行監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。

五、在生產(chǎn)過程中要及時(shí)加料,中途不能打開安全門。

六、注塑機(jī)的動(dòng)作程序如下:

合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?!敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。

七、操作人員在工作過程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無關(guān)的事情。

八、操作人員如需暫離位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必關(guān)掉馬達(dá)開關(guān),以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺(tái)或他人受傷 。

九、下班后應(yīng)切斷電源,清理機(jī)器上的廢料,整理工作現(xiàn)場。

十、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財(cái)產(chǎn)及人身安全。

第11篇 臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái),檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗(yàn)其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

第12篇 注塑碎料安全操作規(guī)程

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1. 檢查碎料機(jī)刀片螺絲和固定件是否松動(dòng);

2. 檢查皮帶松緊與磨損狀況;

3. 開啟電源檢查碎料機(jī)運(yùn)行是否正常;

4. 檢查花節(jié)料、中是否混有金屬件和雜物。

二、作業(yè)要點(diǎn)

1. 將各注塑機(jī)旁的花節(jié)、廢品收到碎料房;

2. 開啟電源空轉(zhuǎn)一分鐘后將挑選確認(rèn)無金屬雜物的干凈花節(jié)、廢品適量適時(shí)地倒入碎料機(jī)內(nèi);

3. 將碎料的花節(jié)料、廢品料裝袋封口擺放整齊,裝袋時(shí)檢查確認(rèn)無未打碎的水口,以免堵住注塑機(jī)入料口;

4. 不同的料和有顏色花節(jié)、廢品時(shí)注意清潔,不得混入其它不同顏色及雜物;

5. 用干凈的袋把各類花節(jié)料分開稱重包裝標(biāo)識(shí),及時(shí)分開擺放到規(guī)定處。

整理工作場地,清掃碎料機(jī),保持地面清潔。

三、注意事項(xiàng)

1. 粉碎時(shí)宜適量適時(shí),防止碎料機(jī)被卡死燒壞電機(jī);

2. 碎料機(jī)被卡死時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電源再進(jìn)行清理;

3. 開機(jī)后一分鐘,停機(jī)前5分鐘內(nèi)不能再倒入花節(jié)和廢品。

4. 當(dāng)天的事當(dāng)天做完,不得積壓。

清掃碎料機(jī),清潔地面,整理持續(xù)整潔。

杭州新富文具制造有限公司

第13篇 立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時(shí),必須確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作是否正常。

2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動(dòng)部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯(cuò)按鍵;嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作設(shè)備。

3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動(dòng),必須立即停機(jī)查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時(shí)必須確認(rèn)安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機(jī)臺(tái)。

5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時(shí),必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動(dòng)時(shí)跌倒。

7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。

8、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。

第14篇 注塑機(jī):安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動(dòng)是否靈活,開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。

6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。

11、避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對(duì)空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

第15篇 注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),套好防護(hù)手套,戴好口罩。

2、開機(jī)前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹(jǐn)防滑倒。

3、廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī),關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。

4、配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,鎖緊機(jī)蓋板后方可開機(jī)攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。

5、開機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。

6、用吊車吊裝模具時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī);不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。

8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機(jī)開啟自動(dòng)生產(chǎn)后,嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。

10、嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī),以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。

注塑安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備1.1熟悉設(shè)備:每位操作員在上崗前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程,包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。1.2個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、聽力保
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