內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保熟悉并理解下料設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和安全功能。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、防護裝置、緊急停止按鈕等，確保無損壞或松動。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備前，確保工作區(qū)域無人，清除地面雜物，防止絆倒。
2. 根據(jù)設(shè)計圖紙或生產(chǎn)需求設(shè)置切割參數(shù)，如切割速度、深度等。
3. 安裝和固定物料，使用夾具確保材料穩(wěn)定，避免在切割過程中移動。
4. 操作設(shè)備時保持專注，避免身體任何部位接近運動部件。
5. 在設(shè)備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
三、作業(yè)后維護
1. 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
2. 清理工作區(qū)域，整理工具和材料，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查刀具磨損情況，及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生事故時，啟動應(yīng)急預(yù)案，立即疏散周圍人員，避免二次傷害。
2. 對受傷人員進行初步急救，并撥打急救電話尋求專業(yè)醫(yī)療援助。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核，具備操作資格證書。
2. 設(shè)備的安全防護設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
3. 工作場所應(yīng)符合職業(yè)健康與安全法規(guī)，保持良好的通風(fēng)和照明條件。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
考試題及答案
1. 下料操作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 熟悉操作手冊 b. 檢查設(shè)備 c. 穿戴防護裝備 d. 清理工作區(qū)域 答案：a、b、c、d
2. 在設(shè)備運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
3. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？ 答案：使員工熟悉應(yīng)對流程，提高事故處理效率，減少傷害。
4. 下料操作結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)該如何處理？ 答案：關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備初始狀態(tài)，并定期進行保養(yǎng)。
5. 個人防護裝備的作用是什么？ 答案：保護操作人員免受工作過程中的物理、化學(xué)傷害，確保人身安全。
下料安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓擺臂下料機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2.1按點檢表要求仔細檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;
3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪;
3.3 雙手同時按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;
3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;
3.5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域;
3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應(yīng)立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;
3.7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖,嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4.1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第2篇 下料機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。
7、生產(chǎn)過程中,當設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務(wù)必將電機關(guān)掉。
9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機器電源,并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第3篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機下料工。
2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進行試車。
3、試車確認無異常的,按剪板機工作范圍進行剪切。
4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。
5、剪板機送料時,嚴禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過程中發(fā)現(xiàn)機器有異動或異響時,應(yīng)立即關(guān)機請機修工或電工進行檢查、修理后方可重新開機。
9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當天必須對剪板機進行養(yǎng)護,確保機器能正常使用。
第4篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上，目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕，待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復(fù)運動，仔細觀察模具，當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件，必須用相關(guān)量具測量，核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個工件核對一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴禁非操作人員操作該設(shè)備。
（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護，需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場地，保持沖床干凈無油污，場地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。
第5篇 窯尾下料作業(yè)安全規(guī)程
1、進入崗位必須正確穿戴勞動保護用品,禁止酒后上班。
2、交接班和開機前都必須對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備進行全面檢查確認。
3、嚴格按作業(yè)程序精心操作,確保設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。
4、當喂料機被雜物堵塞時,必須與看火工聯(lián)系,待停機后方能清除處理。
5、停機修理時,必須在窯頭操作臺掛上“禁止轉(zhuǎn)動”警告牌后,再進行修理。
6、打掃衛(wèi)生時,避免將水潑到電氣儀表上,防止觸電和損壞儀表。
7、在料漿缸作業(yè)時,應(yīng)注意防滑,特別是惡劣氣候、強風(fēng)迷霧、雷雨等情況,操作一定要沉著穩(wěn)定。
8、吊樣時,吊繩和吊鉤要經(jīng)常檢查其牢固程度,吊樣要穩(wěn)緩避免樣桶墜落傷人。
9、操作中要經(jīng)常與上下工序進行聯(lián)系,經(jīng)常檢查所屬設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)隱患積極處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第6篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2．1按點檢表要求仔細檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪；
3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；
3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應(yīng)立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第9篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應(yīng)詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。
十一、在下超長工件時,應(yīng)有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作人員不準離開工作崗位。
十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第10篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關(guān)。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
回參時要確保機頭移動中無障礙物,如果是首次安裝,要保證各個方向的限位能正常工作。
回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機頭自動運行至實際尺寸。
下第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時,要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)
下完料后,應(yīng)清潔雙鋸。并加潤滑油,關(guān)氣關(guān)電,兩鋸回參并攏。
安全注意事項
1.雙角鋸應(yīng)專人操作,嚴禁非操作人員動用。
2.雙角鋸正常運轉(zhuǎn)時,每班加油一次。
3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。
4.嚴禁野蠻操作。
5.設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設(shè)施及維修。
6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機,斷電,關(guān)氣。
第11篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉(zhuǎn)后踩下機床腳踏板讓滑塊往復(fù)運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第12篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應(yīng)有防護裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第13篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第14篇 玻璃下料安全操作規(guī)程
1、操作者必須遵守《光學(xué)加工安全須知》。
2、工作前必須先試機1—3分鐘，注意檢查各系統(tǒng)的活動部分是否正常，在工作中要經(jīng)常觀察防護罩及機件螺釘有無松動，機電等有無雜音。
3、工作前先開動通風(fēng)設(shè)備。
4、按規(guī)定要求正確裝夾工件，正確使用工具、量具等，機器正在開動時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，并注意進刀量適當，聲音正常。
5、嚴格貫徹機床加工零件規(guī)定范圍，禁止超承受功率和硬性勉強裝夾加工工件。
6、操作者必須隨時注意保證機床工件加工精確度。冷卻液應(yīng)充足暢通、無阻、清潔并無雜質(zhì)。
7、嚴格貫徹交接班制度和機床管理責(zé)任制度，下班前必須認真做好安全檢查工作，關(guān)閉總電門，蓋好機床等。
第15篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備
6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。
7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應(yīng)注意行人。
9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運,垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉(zhuǎn)運過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時,應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
