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制氮機安全操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):31

制氮機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好,電源穩(wěn)定。

2. 確認(rèn)制氮機各部件完整無損,包括管道、閥門、壓力表等。

3. 檢查空壓機運行正常,油位適中,無異常聲音。

4. 查看氮氣純度檢測儀是否正常,校準(zhǔn)至準(zhǔn)確。

二、操作步驟

1. 啟動空壓機,待壓力達(dá)到設(shè)定值后,打開制氮機進氣閥。

2. 啟動制氮機,調(diào)整控制器設(shè)置,如流量、壓力等參數(shù)。

3. 觀察系統(tǒng)運行情況,確保氮氣產(chǎn)出穩(wěn)定,純度達(dá)標(biāo)。

4. 定期檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù),記錄并分析,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、運行中維護

1. 按照制造商建議定期更換過濾器、活性炭等耗材。

2. 監(jiān)測氮氣純度和壓力,如有異常,立即停機排查原因。

3. 注意設(shè)備溫度,避免過熱,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

4. 遵循設(shè)備清潔保養(yǎng)規(guī)程,保持設(shè)備表面及內(nèi)部清潔。

四、關(guān)機及后續(xù)工作

1. 關(guān)閉氮氣出口閥,然后關(guān)閉制氮機。

2. 待系統(tǒng)壓力降至零后,關(guān)閉空壓機,切斷電源。

3. 記錄當(dāng)天運行數(shù)據(jù),進行日志更新。

4. 對設(shè)備進行必要的清潔和整理,為下次開機做好準(zhǔn)備。

五、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,疏散附近人員,嚴(yán)禁火源。

3. 遇到電氣問題,切勿自行處理,等待專業(yè)電工處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 制氮機操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 執(zhí)行操作規(guī)程時,必須佩戴個人防護裝備,如安全眼鏡、防塵口罩等。

3. 設(shè)備故障時,不得擅自拆解或修理,需按程序上報并由專業(yè)人員處理。

4. 定期進行安全檢查和性能測試,確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

5. 制氮機運行期間,禁止無關(guān)人員靠近,以防意外發(fā)生。

考試題及答案

1. 開機前需要檢查哪些關(guān)鍵部件?(答案:空壓機、制氮機部件、氮氣純度檢測儀)

2. 發(fā)現(xiàn)氮氣純度不達(dá)標(biāo)應(yīng)如何操作?(答案:停機排查原因,調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換耗材)

3. 制氮機運行中,如何監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)?(答案:觀察運行數(shù)據(jù),定期檢查設(shè)備,記錄并分析)

4. 遇到設(shè)備故障時,第一步驟是什么?(答案:按下緊急停止按鈕并通知維修人員)

5. 制氮機關(guān)機后需要做哪些后續(xù)工作?(答案:記錄數(shù)據(jù),清潔設(shè)備,為下次開機準(zhǔn)備)

請每位操作員熟知并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,確保制氮機安全、高效運行。

制氮機安全操作規(guī)程范文

第1篇 制氮機安全操作規(guī)程

1.開機:

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機:

2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機電源;

3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護:

檢查內(nèi)容檢查方法正常值周期
過濾器的排放觀察排放口是否有排出物有正常每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗拆下排放閥,中性溶液清洗每周
濾芯更換檢查制氮機計時器3000—4000小時左右更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項:

4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機步驟:

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。

關(guān)閉冷干機。

關(guān)閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機步驟:

開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第2篇 制氮機安全操作維護規(guī)程

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應(yīng)熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能特點,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當(dāng)對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機的壓力表和附屬設(shè)備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應(yīng)做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應(yīng)注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當(dāng)制氮機存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準(zhǔn):

第3篇 制氮機操作安全規(guī)程

制氮機操作安全規(guī)程

一、正常開機步驟

1.打開冷干機電源,預(yù)冷3–5分鐘;

2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐,各壓力表指示逐漸上升;

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機設(shè)定的最高壓力時,打開電控柜上的電源開關(guān),即可,進入正常的工作狀態(tài);

4.待氮氣儲罐壓力達(dá)到0.6mpa后,緩慢打開防空閥,這時可觀察到流量計浮子上升,防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上,普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來,等到純度達(dá)到工藝要求后,關(guān)閉放空閥,打開通往后級用氣設(shè)備的閥門,流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。

二、 正常停車步驟

1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);

2.關(guān)閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機電源開關(guān);

4.關(guān)閉空壓機電源(如空壓機還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機);

5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門;

6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);

2.關(guān)閉流量計下游閥門;

3.關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān);

4.關(guān)閉氮氣供氣閥門;

5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門;

6打開空氣,氮氣緩沖罐排污閥放空。

四、設(shè)備正常運行工況

1.電源指示燈亮,左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程;

2.左吸指示燈亮?xí)r,左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高,同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r,左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡;

3.右吸指示燈亮?xí)r,右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高,同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;

4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力,使用時壓力會有稍微波動,但變化不應(yīng)過大;

5、力量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定,波動不應(yīng)過大,流量計的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量;

6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度,也許會有少許波動,但不應(yīng)波動過大;

五、操作注意事項

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計前面的調(diào)壓閥和流量計后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量,以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn);

2、空氣進氣閥和氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大,以保證純度達(dá)到最佳;

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動,以免影響純度;

4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件,不要隨意拆動氣動管道閥門;

5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表,對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析;

6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度,與性能頁的值對照,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護,以保證空氣品質(zhì)??諌簷C、冷干機必須每年至少檢修一次,按照設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件,并進行保養(yǎng);如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa,必須及時更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。

第4篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關(guān);

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達(dá)到需要量。

第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。

第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。

第8條 制氮機停機操作:

1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);

3、按1號車停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第5篇 制氮機司機安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關(guān);

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達(dá)到需要量。

第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。

第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。

第8條 制氮機停機操作:

1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);

3、按1號車停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施:

第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。

第6篇 制氮機:安全操作規(guī)程

1.開機:

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機:

2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機電源;

3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護:

檢查內(nèi)容

檢查方法

正常值

周期

過濾器的排放

觀察排放口是否有排出物

有正常

每日

過濾器內(nèi)置排放閥的清洗

拆下排放閥,中性溶液清洗

每周

濾芯更換

檢查制氮機計時器3000—4000小時左右

更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項:

4.1. 養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機步驟:

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。

關(guān)閉冷干機。

關(guān)閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機步驟:

開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

制氮機安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容一、開機前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好,電源穩(wěn)定。2.確認(rèn)制氮機各部件完整無損,包括管道、閥門、壓力表等。3.檢查空壓機運行正常,油位適中,無異常聲音。4.查
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    內(nèi)容一、開機前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好,電源穩(wěn)定。2.確認(rèn)制氮機各部件完整無損,包括管道、閥門、壓力表等。3.檢查空壓機運行正常,油位適中,無異常 ...[更多]

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    內(nèi)容一、開機前準(zhǔn)備1.檢查制氮機設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好,電源線路安全無損。2.確認(rèn)設(shè)備各項儀表、閥門、管道連接處無松動、泄漏現(xiàn)象。3.檢查空氣壓縮機運 ...[更多]

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