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內(nèi)容
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物,通風(fēng)良好,電源穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部件連接無松動(dòng),管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查空壓機(jī)運(yùn)行正常,油位適中,無異常噪音。
二、開機(jī)操作
1. 打開電源開關(guān),啟動(dòng)空壓機(jī),等待壓力達(dá)到設(shè)定值。
2. 啟動(dòng)制氮機(jī)控制系統(tǒng),設(shè)置所需氮?dú)饧兌群土髁繀?shù)。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保各項(xiàng)指標(biāo)正常。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看氮?dú)饧兌群土髁?,記錄?shù)據(jù),確保生產(chǎn)需求。
2. 注意設(shè)備溫度,防止過熱,如有異常,立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查過濾器,及時(shí)更換濾芯,保持氣體清潔。
四、關(guān)機(jī)與維護(hù)
1. 在完成生產(chǎn)任務(wù)后,先關(guān)閉制氮機(jī),再關(guān)閉空壓機(jī)。
2. 清理設(shè)備表面灰塵,保持內(nèi)部干燥,防止腐蝕。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng),包括潤滑、緊固、更換磨損件等。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電事故。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停止操作,報(bào)告維修人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 制氮機(jī)操作人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書,具備基本的設(shè)備知識和安全意識。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中,任何異常情況都應(yīng)立即記錄并報(bào)告,不得擅自處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行,使用原廠配件。
4. 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)定期檢查,確保其有效性。
5. 工作場所應(yīng)保持整潔,遵守5s管理原則。
考試題及答案
1. 制氮機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 環(huán)境清潔 b. 空壓機(jī)油位 c. 設(shè)備連接牢固 d. 空壓機(jī)噪音 答案:a、b、c
2. 當(dāng)制氮機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氮?dú)饧兌认陆?,?yīng)如何處理? a. 調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù) b. 停機(jī)檢查過濾器 c. 增大空壓機(jī)壓力 d. 不做處理 答案:b
3. 關(guān)機(jī)后,哪項(xiàng)維護(hù)工作是必要的? a. 清潔設(shè)備 b. 更換濾芯 c. 檢查電氣線路 d. 添加潤滑油 答案:a
4. 制氮機(jī)安全操作中,哪一項(xiàng)不屬于個(gè)人行為規(guī)范? a. 接受培訓(xùn) b. 遇到問題自行解決 c. 遵守電氣安全規(guī)定 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告 答案:b
5. 制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么原則? a. 自行判斷,自行處理 b. 按照制造商手冊執(zhí)行 c. 使用非原廠配件 d. 只在設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行 答案:b
制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文
第1篇 制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機(jī)日常維護(hù)、
三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應(yīng)當(dāng)對制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)
1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個(gè)月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個(gè)月。
六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時(shí)操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。
2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動(dòng)閥時(shí)應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。
3、制氮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。
4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗(yàn)。
6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機(jī)的存放
1、制氮機(jī)存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。
2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。
八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時(shí)予以報(bào)廢,并辦理注銷手續(xù)。
擬定:審核: 批準(zhǔn):
第2篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊>徛蜷_放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥,中性溶液清洗 | 每周 | |
濾芯更換 | 檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟:
開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?,儲氮罐儲氮壓力一般?.6—0.8mpa左右。
第3篇 制氮機(jī):安全操作規(guī)程
1.開機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟:
開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第4篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);
3、按1號車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測。
第5篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、正常開機(jī)步驟
1.打開冷干機(jī)電源,預(yù)冷3–5分鐘;
2.空壓機(jī)開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐,各壓力表指示逐漸上升;
3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí),打開電控柜上的電源開關(guān),即可,進(jìn)入正常的工作狀態(tài);
4.待氮?dú)鈨迚毫_(dá)到0.6mpa后,緩慢打開防空閥,這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升,防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上,普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來,等到純度達(dá)到工藝要求后,關(guān)閉放空閥,打開通往后級用氣設(shè)備的閥門,流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>
二、 正常停車步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān);
2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時(shí)才將各閥門關(guān)閉.
3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開關(guān);
4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī));
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門;
6.若長期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān);
2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門;
3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開關(guān);
4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門;
6打開空氣,氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。
四、設(shè)備正常運(yùn)行工況
1.電源指示燈亮,左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程;
2.左吸指示燈亮?xí)r,左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高,同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r,左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡;
3.右吸指示燈亮?xí)r,右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高,同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零;
4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎S脷鈮毫Γ褂脮r(shí)壓力會有稍微波動(dòng),但變化不應(yīng)過大;
5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定,波動(dòng)不應(yīng)過大,流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量;
6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度,也許會有少許波動(dòng),但不應(yīng)波動(dòng)過大;
五、操作注意事項(xiàng)
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);
2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大,以保證純度達(dá)到最佳;
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng),以免影響純度;
4、不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件,不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門;
5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表,對其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析;
6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?,與性能頁的值對照,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決;
7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù),以保證空氣品質(zhì)。空壓機(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次,按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件,并進(jìn)行保養(yǎng);如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa,必須及時(shí)更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。